ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

1. ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಕೆ, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮಾನದಂಡಗಳು, ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಕವಾಟದ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ ಅನುಮೋದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ;
2. ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ;
3. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: DN (mm);
4. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ (ಬಾಹ್ಯ) ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ;
5. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಕೈಪಿಡಿ, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ: ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಕವಾಟ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟ, ಪ್ಲಗ್ ವಾಲ್ವ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಬಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಕವಾಟಗಳು;
7. ಕವಾಟದ ರೂಪದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಸ್ವಿಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ;
8. ಕವಾಟದ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
9. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಸೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ;
10. ಕವಾಟದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
11. ಕವಾಟದ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು: ರಚನೆಯ ಉದ್ದ, ಕವಾಟದ ಎತ್ತರ, ಗಾತ್ರ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಕ್ಷಣೆ ದರ್ಜೆಯ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;
12. ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಭಂಗಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ I ಅನಿಲವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ರೋಟರ್ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಿಡಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ದಹನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮರಳು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ರೋಟರ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತದಲ್ಲಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಫ್ಯಾನ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫೋಟಕ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಯಾನ್‌ನ ವಾಲ್ಯೂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೋಟಕ ದರ್ಜೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ತೆರವು ಪ್ರಚೋದಕ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ಕವಚದ ತೆರವಿನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಕ್ಷೀಯ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಪರಿಚಲನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಈ ಭಾಗದ ಕೆಲಸವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಟರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅನಿಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯು ತೂಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಕಣಗಳು ಕವಚದ ಬಳಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಗೋಡೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಸುತ್ತಲಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಗಾಳಿಯು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿ, ಹೀಗಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಾಗ, ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಯಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ. ಅಸಮವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕಂಪನದ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ನ ಗಾತ್ರವು ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯವನ್ನು ತರಲು ಮೇಲಿನವು Xiaobian ಆಗಿದೆ, ನಾನು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಈ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇನೆ, Xiaobian ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಜ್ಞಾನದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.