ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ದ್ರವ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೀಲ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ಫೀಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ದ್ರವ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೀಲ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ಫೀಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಳವಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕವಾಟ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1, ಕವಾಟ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ
1.1 ಕವಾಟದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ: ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಟ್ರಾಕೋಮಾ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ; ಕಾಂಡವು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸವೆತದ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಕಾಂಡದ ದಾರವು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುರಿದ ತಂತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ಉತ್ತಮ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಂಥಿ; ಗೀರುಗಳು, ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ; ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ; ಅರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್. ವಾಲ್ವ್ ಬಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
1.2 ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆ, ವಸ್ತು ಪುರಾವೆ, ನಿರ್ಮಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಕವಾಟಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಬಿಡುಗಡೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಗುರುತಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
2. ವಾಲ್ವ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅಲ್ಲದ ಸುತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
3, ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಶೆಲ್, ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಿ. ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಕ್ಕಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ GB50184-2011 ಕ್ಷೇತ್ರ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಲೀಕರನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದ ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟವನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ 100% ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
3.1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕವಾಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರು; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕವಾಟದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಣ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕೂಡ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
3.2 ಮುಚ್ಚುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಣಯ: GB/T13927-2008 ಮತ್ತು ASME B16.34 ಮತ್ತು MSS-SP-61 ನಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡವು 100of ನಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕ್ಲಾಸ್‌ಗೆ 1.1 ಪಟ್ಟು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ 80psi ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಲ್ವ್ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು 1.1 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕವಾಟದ ನಾಮಫಲಕ.
3.3 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿವರಣೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟವು ಗೋಚರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, USSS ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ MSS-61 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆಯು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
1 2 ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ವಿತರಣೆಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ, ಕವಾಟ * * ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳ ಹೊರಗಿನ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ (ಸೋರಿಕೆ) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ (ಸೋರಿಕೆ). ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ನೀವು ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಆಲಿಸಬಹುದು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕವಾಟದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ (ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ (ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ನೀವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಬಹುದು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ದಹನಕಾರಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಅಂತರ-ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಛಾವಣಿಯ, ಕೆಳಗಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಭವ ದುರಸ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣ
1.1 ಸ್ವಿಚ್ ಮಿತಿ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ವಿಚ್ ಮಿತಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು. ಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳು, ಚೆಂಡನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಕೇವಲ 2 ~ 3 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 10-15 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮಿತಿಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
(1) ಕವಾಟವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸ್ಲೀವ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕೋನದ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಿತಿಯ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ವಾಲ್ವ್ ಸೆಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಉದ್ದವಾದ ಕಾಂಡದ ಕಾರಣದಿಂದ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಮಯದ ಬಳಕೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೆಟ್‌ನ ಕೆಳ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೆಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳಾದ ಧೂಳು, ಮರಳು, ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(3) ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗೆ, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಹದಗೆಡುವುದು, ತುಕ್ಕು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಮಿತಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮಿತಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ;
(4) ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಮಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
(5) ಕವಾಟವನ್ನು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
(6) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1.2 ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ
ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮರಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು, ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಮರದ ರಾಡ್ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ:
(1) ಕವಾಟ ತಯಾರಕರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂಟಿಕೋರೋಸಿವ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು, ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಕವಾಟದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್, ಮಳೆ, ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ತೋಡುಗೆ, ಆಸನ "O "ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಡ್ರಿಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಒಳಗಿನ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟ, ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕುಶನ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಅರ್ಹವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ "O" ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ನಡುವಿನ ತೋಡುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. , ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಪಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಶೇಖರಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆಸನದ ನಂತರ ತೋಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ.