ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು

ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
1. ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಕವಾಟದ ಹಾನಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ವಾಲ್ವ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಉತ್ತಮ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿಲ್ಲ, ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರವಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ. ಇದು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕವಾಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ವಾಲಿದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಳಸದ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೊಳಕು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಕವಾಟವು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ರಕ್ಷಿಸಲು, ತುಕ್ಕು ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ.
ಹೊರಾಂಗಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಲಿನೋಲಿಯಂ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಗೋದಾಮನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
ಕವಾಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು
2. ವಾಲ್ವ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.
ಕಾಂಡದ ಎಳೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಳದಿ ಒಣ ಎಣ್ಣೆ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬೇಡಿ, ಆದರೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೈ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಕಾಂಡದ ದಾರಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
ಹೊರಾಂಗಣ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸಿ.
ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಅಡಿಕೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲಿನ ಚೌಕವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇತರ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಬೇಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ
ಕಾಂಡ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒರೆಸಿ, ಹೊಸದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಧೂಳು ನೆರಳು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ದಾರ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಚಳಿಗಾಲದ ಮೊದಲು ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
3. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕವಾಟವು ಆನ್ ಮತ್ತು ಕೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟವು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕವಾಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಪರೀತತೆ ಇರಬಹುದು, ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅತಿಕ್ರಮಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಒಮ್ಮೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
4. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟ, ಮೂಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅದು ಸಕಾಲಿಕ ಭರ್ತಿಯಾಗಬೇಕು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಜಾಮ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕವಾಟದ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಎಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೀಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿವಿಧ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ತದನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್.
ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡವು ನಿಯಮಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಚೆರ್ರಿ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಕವಾಟದ ಚೇಂಬರ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಕವಾಟಗಳು ತೆರೆದಿರಬಾರದು. ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ತುಂಬಿದ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕವಾಟದ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಕವಾಟದ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ತಡೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಚೇಂಬರ್ ಕವಾಟದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ, ಮೊಹರು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕಾಲಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡ, ಆದರೆ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ, ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡ್ರೈನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಫ್ಲಶ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಆರಂಭಿಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸೂರ್ಯನ ನಂತರ ವ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಕೇವಲ ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಡೀ ಪರಿಗಣಿಸಲು. ತೆರೆಯುವ ಸ್ಥಾನವು ಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕವಾಟದ ಬಲ ಕೋನದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಾಯಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಬಾಯಿಯ ಗ್ರೀಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಕವರ್ ಮಾಡಿ, ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ.
ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವಾಲ್ವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸಾಧನ (3) ಚೆಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಚುಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಥಾನ ಸೂಚಕ ಏಜೆನ್ಸಿ ಪಾಯಿಂಟರ್ "ಕುಳಿತು" ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ, ನೋ-ಲೋಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಚುಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಹಲವಾರು "ತೆರೆದ" ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ (ಕವಾಟದಂತಹ) ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವು 5.2 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. 10, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮೂರು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು. ಆವರಣದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು GB 4208 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 6.1.2 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.