ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ¦Æ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು (ದ್ರವವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಪ್ಪಂದಗಳು, ಮತ್ತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.). ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಪ್ರತಿ ಕವಾಟದ ಅಂಶದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಘಟಕದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದ್ರವವು ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದರ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಷ್ಟವನ್ನು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದ ಡ್ರಾಪ್ ¡÷P ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ದ್ರವಗಳಿಗೆ:
ಅಲ್ಲಿ ¡÷P - ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ (MPa)
¦Æ - ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ;
ಪಿ - ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಕೆಜಿ/ಮಿಮೀ)
U — ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಸರಾಸರಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗ (ಮಿಮೀ/ಸೆ)
ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ¦Æ ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು (ದ್ರವವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಪ್ಪಂದಗಳು, ಮತ್ತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.). ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ:
ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಅಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
(1) ಹಠಾತ್ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಚಿತ್ರ 1-12 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹಠಾತ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ವೇಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ರಚನೆ, ದ್ರವದ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ತಾಪನದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ A1 ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ A2 ನ ಅನುಪಾತದ ನಡುವಿನ ಅಂದಾಜು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಮೀಕರಣಗಳು (1-9) ಮತ್ತು (1-10) ಮೂಲಕ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಚಿತ್ರ 1-12 ಹಠಾತ್ ವಿಸ್ತರಣೆ
(1-9)
(1-10)
% ನಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ
¦Æ - ವಿಸ್ತರಿತ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ;
¦Æ - ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.
ಹಠಾತ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಗುಣಾಂಕದ ಕೋಷ್ಟಕ 1-32 ¦Æ ಮೌಲ್ಯಗಳು
(2) ಚಿತ್ರ 1-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಯಾವಾಗ ¦È 40¡ã, ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ¦È=50¡ã -90 ¡ã , ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕವು 15% -20% ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೋನ ¦È: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ¦È=5¡ã ~6¡ã30′; ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ¦È =7¡ã~8¡ã; ಆಯತಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ¦È= 10¡ã -12 ¡ã ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು:
(1-11)
¦Æ - ಗುಣಾಂಕ, ಕೋಷ್ಟಕ 1-33 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ;
¦Ëm - ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ,
¦Ë1¦Ë2 — ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಗುಣಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
ಚಿತ್ರ 1-13 ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
ಕೋಷ್ಟಕ 1-33 ¦Æ ಮೌಲ್ಯಗಳು
(3) ಹಠಾತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-14 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಠಾತ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1-34 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ¦Æ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರದಿಂದಲೂ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು:
(1-12)
ಚಿತ್ರ 1-14 ಜೂಮ್ ಔಟ್
(4) ಕ್ರಮೇಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿತ್ರ 1-15 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
(1-13)
¦Î C - ಗುಣಾಂಕ, ಕೋಷ್ಟಕ 11-35 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ;
¦Å — ಗುಣಾಂಕ, ಕೋಷ್ಟಕ 1-36 ನೋಡಿ
¦Æ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-16 ರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಚಿತ್ರ 1-15 ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಹಠಾತ್ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ 11-34 ¦Æ ಮೌಲ್ಯಗಳು
ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಕವಾಟವು ದ್ರವ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಕಟ್-ಆಫ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಿರುವು, ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಷಂಟ್ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕವಾಟಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ, ನೀರು, ಉಗಿ, ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ, ಮಣ್ಣು, ತೈಲ, ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು?
1. ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಾಗ ಉದ್ದವಾದ ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ ಅಥವಾ ವ್ರೆಂಚ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
2. ಕಾಂಡದ ಎಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾಂಡದ ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ. ವಾಲ್ವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
3. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ತದನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕೊಳಕು ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.
4. ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು
5. ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಡಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಬೇಡಿ.
6. ಉಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಸೋಡಾ ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ; ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ, ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ.
7. ಬಿಡಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಕಾಗದದ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ವಾಲ್ವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಂತಹ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಹತ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಶುದ್ಧವಾದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಪ್ ಧರಿಸಬೇಕು, ಕೂದಲು ಸೋರಬಾರದು, ಕಾಲುಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಕೈಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್,.
3. ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.