ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವ! ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವಿಧಾನ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವ! ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವಿಧಾನ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸೋರಿಕೆ ಕೋನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ಸೋರಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವವು ದ್ರವ ಸೀಲಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೀಕೇಜ್ ಚಾನೆಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಕೋನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕವಾಟದ ಬಿಗಿತದ ತತ್ವವು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವವು ದ್ರವ ಸೀಲಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಲೀಕೇಜ್ ಚಾನೆಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರವಗಳ ಬಿಗಿತ ದ್ರವದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಸೋರುವ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯು ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿಗೆ ಸೆಳೆಯಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ಪರ್ಶ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕೋನವು 90 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ದ್ರವವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವು ಮಾಧ್ಯಮದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ, ಅದೇ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀವು ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕೋನವು 90 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪಾಯಿಸನ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನಿಲದ ಬಿಗಿತ ಪಾಯಿಸನ್ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಬಿಗಿತವು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಸರಾಸರಿ ಡಿಗ್ರಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅನಿಲ ಅಣುಗಳು ಉಚಿತ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರಾಗಿರಬೇಕು, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ನಾವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನಿಲ ಅಣುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅನಿಲವು ಇನ್ನೂ ಹರಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ದ್ರವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ತತ್ವ ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒರಟುತನ, ಇದು ತರಂಗರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಅಸಮಾನತೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶಿಖರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಅಲೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ನಾವು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಮೀರಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಾಜ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯು ಹೊಂದಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಪೀನ ಬಿಂದುವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ಅಸಮ ಪೀನ ಬಿಂದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ. ನಂತರ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿರಂತರ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಈ ಉಳಿದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿ ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಜೋಡಿಯು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮ, ಮಾಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು. ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉಡುಗೆ ಕಣಗಳಂತೆ, ನಾವು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕೊರತೆಯು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ **. ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು: ಸೀಲ್ ಜೋಡಿ ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಸೇರಿವೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಸನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದ್ರವದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದ್ದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತೈಲದ ಈ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೆಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಸೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಬೆಳಕು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೋರಿಕೆ, ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ, ದಹಿಸುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಘಾತಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಗಂಭೀರ ಬೆದರಿಕೆ. ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಲ್ವರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಏನು? ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ದೋಷದ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ವಿಧಗಳು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಫಿಟ್; ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ನ ಜಂಟಿ. ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎಂಡೋಲೀಕರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಲೋಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕವಾಟದಿಂದ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ. ಸೋರಿಕೆಯು ವಸ್ತು ನಷ್ಟ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ, ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅಸಡ್ಡೆ ಅಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ರನ್, ಅಪಾಯ, ಡ್ರಾಪ್, ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಲಾಖೆಯು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ನಾವು ವಾಲ್ವ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್, ಮುಖ್ಯ ಫಿಂಗರ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೆಮ್ ಸೀಲ್. ಕಾಂಡದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕವಾಟದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ, ಇದು ಕವಾಟದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಕೇಂದ್ರ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಫಾರ್ಮ್: ವಾಲ್ವ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೂಲ ರೂಪ: 1, ಗ್ರಂಥಿ ಪ್ರಕಾರ: ಇದು ಹಲವು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಏಕೀಕೃತ ರೂಪವು ಅನೇಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಟಿ-ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು (ಒತ್ತಡದ ≤16 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ 2 ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ), ಡಬಲ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಜಂಟಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಂಥಿಯಿಂದ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. 2, ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒತ್ತುವುದು: ಈ ರೀತಿಯ ರೂಪ, ಬಾಹ್ಯ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತುವ ಬಲವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ: ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್; ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ; ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ; ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.