ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ⅰ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 425 ~ 550℃ ಆಗಿದೆ (PI ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). PI ವರ್ಗದ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವು ASTMA351 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ CF8 ನಲ್ಲಿ "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದರ್ಜೆಯ Ⅰ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು" ಆಗಿದೆ. ಪಿಐ ದರ್ಜೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಪಿ) ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರು ಅಥವಾ ಹಬೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ WC6(t≤540℃) ಅಥವಾ WC9(t≤570℃), ಸಲ್ಫರ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ C5(ZG1Cr5Mo), ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು PI ದರ್ಜೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿತ, ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಶಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಕವಾಟದ ಮುದ್ರೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟವು 250℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕವಾಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ದಹಿಸುವ, ಸ್ಫೋಟಕ, ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಸ್ಯ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಪಘಾತ ಅಪಘಾತಗಳು, ಸಾಧನಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ನ ತತ್ವವು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್, ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆ, ಸುಲಭವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಕಾರಣ, ಅದರ ತತ್ವವು ಈಗ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಜಟಿಲ ಪರಿಣಾಮ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಡದ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಪೊರೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ರೂಪವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಅಂತಹ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಕ್ಷಣವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಂಡದ ನಯವಾದ ಪದವಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಭಾಗಶಃ ಜಂಟಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಡುವಿನ ಛೇದನ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯಿಂದ, ಈ ಅಂತರಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಜಟಿಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಹು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಪರಿಣಾಮವು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಟ್ಟದ ಪದವಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಸ್ತಿತ್ವವಾಗಿದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಹಲವು ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ತುಕ್ಕು ಗ್ಯಾಪ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಸರಂಧ್ರ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿವಿಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸುಧಾರಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ 1, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧವಾದ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಂಗ್ ರಾಳದಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಚುವ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ಪ್ಯಾನ್ ರೂಟ್‌ಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಈ ರೀತಿಯ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ, ಔಷಧೀಯ, ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟ, ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: 260℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, 20MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ, pH ಮೌಲ್ಯ: 0-14. 2, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಹೃದಯದ ಮೂಲಕ ನೇಯ್ದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ವ-ನಯತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: 600℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, 20MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ, pH ಮೌಲ್ಯ: 0-14. 3. ವರ್ಧಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್ ವರ್ಧಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ, ನಿಕಲ್ ತಂತಿ, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬೇರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 550℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ 32MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, pH ಮೌಲ್ಯ: 0-14. ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್‌ನ ವರ್ಧಿತ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನವು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಇತರ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಆರಿಲಾನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಾಯಿಲ್ ರೂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಈ ಕಾಗದವು ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಲ್ಲ. ಮೂರು, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್, ಗ್ರಂಥಿ, ಸ್ಪೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು 200℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರಾನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಗ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು 200 ರಿಂದ 450 ರವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು 250℃ ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಧಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾಲ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆ ಸೋರಿಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ಸೋರಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ರೇಡಿಯಲ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ, ಒಳ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಂಡವು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಫಿಟ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಲದ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಂಥಿಯ ಬಳಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವಾಗ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವೂ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣ. ಐದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆ ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಊತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದುರ್ಬಲವಾದ, ಕಳಪೆ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಹಾನಿ; ವರ್ಧಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಕಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಉಡುಗೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ನಂತರದ ಅವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ತಂದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಹಿತ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಉದ್ದೇಶಿತ ವಿಭಿನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸುಲಭ ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶೇಷ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರಿ ರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರಿ ರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಉಡುಗೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ಡಬಲ್ ಪರಿಹಾರ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಶಕ್ತ ವಸಂತದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಿತಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಪಾಯಿಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಪರಿಹಾರದ ಮತ್ತೊಂದು ಗುಂಪು ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಎರಡೂ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡದಿರುವುದು, ಏಕ ಪರಿಹಾರ ಆದರೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಕಠಿಣ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪರಿಹಾರ ಬಿಂದುಗಳ ಬಾಹ್ಯ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆದಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾಂಡದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.