ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ

ಅಮೂರ್ತ: ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಘನ ವೃತ್ತಿಪರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೂಪ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ PID ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಕಾಗದವು ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಕವಾಟದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ
ಪರಿಚಯ: ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಧ್ಯಮವು ನಾಶಕಾರಿ, ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಂಭೀರ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ , ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ.
1. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಲೇಖಕರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸೋರಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ 01 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣ: ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವು ಸಣ್ಣ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಣಬಹುದು.
ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣ: ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
02 ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಬಾಗಿಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಣ್ಣ ಹರಿವು ನಿರಂತರ ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಬಾಗಿಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ, ಸೋರಿಕೆಯ ರೂಪವೂ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹರಿವಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವು ಆಗಿರಬಹುದು.
ಎರಡು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ
ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ತತ್ವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸೋರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉದ್ದೇಶದ ಉತ್ತಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿತ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಳಕೆಯ ದರದ ಸುಧಾರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ, ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲ್ ರೂಪದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕವಾಟದ ರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕೋನದಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕವಾಟ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಕವಾಟಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
02 ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ವಿರುದ್ಧ ಕ್ರಮಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಂಥಿಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ವೇಗದ ಉಡುಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಂಥಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೇವಲ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಳಕೆಯು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
03 ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗವು ಮೊಹರು ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ವಭಾವದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಹು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್; ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ಬಳಕೆ; ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರ್ಚ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, "O" ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಝೆನ್ ಗ್ರೂವ್ ಟೈಪ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್, ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 4.0MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಡಿನಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ವಿಧದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್, ಕರ್ಪೂರ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಹೊರಗೆ; ಏಕೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಒಂದು ಹಂತದ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, 1Cr18Ni9Ti ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಶೀತ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
"O" ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ತಯಾರಿಕೆ, ಸೀಲ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ರೇಡಿಯಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಚನೆಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
04 ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು
ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಏಕೆಂದರೆ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲುಗಳ ಪಾತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಡದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಘರ್ಷಣೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸೋರಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.