ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ದಹನ ವಿಧಾನ

ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ದಹನ ವಿಧಾನವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು. ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಇತರ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು , ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎರಕದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಬೆಸುಗೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಖೋಟಾ ಚೆಕ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಡೈ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ಗಳು, ಆಕಾರ ಮೆಮೊರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೋಹದ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭ್ರೂಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕೆಲವು ಆಕಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖೋಟಾ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. DN50 ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್, ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಇದ್ದಾರೆ. ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕಿಂತ 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು, ಸೂಪರ್ ಹೆವಿ ಮಲ್ಟಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆ ಇದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಎರಕದ ಆಮದು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು, ಅಥವಾ ಇತರ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿ ಕವಾಟ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು. ತೈಚೆನ್ಸನ್ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿ - ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬರಿಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅನ್ವಯಿಕ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಇದು ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರ l ಶಾಖೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕತ್ತರಿ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕೃತಿಯ ಮೇಲಿನ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಯು ಕತ್ತರಿ - ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ದೊಡ್ಡ ಬರಿಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೈಕೋಡರ್ಮ್ನ ಉಳಿದ ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಎರಡು ಕತ್ತರಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಎರಡು ಫೋರ್ಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ. ಮೇಲಿನ ಶಾಖೆಯ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಶಾಖೆಯ ಫೋರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸೂಜಿಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ 2 ಶಾಖೆಯ ಫೋರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಕತ್ತರಿ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಭೌತಿಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭಾಗದ ಟಿ / 3 ಅಡಿಗಳ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು - ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, DN100 ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. 20 ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ DNlOOmm ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ: ಕೂದಲಿನ ಭ್ರೂಣದ ಮಾದರಿಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 1200℃, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 100 ~ 300"C. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಸೂಜಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ~108mm ಆಗಿದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಧನವು lO00t ಕ್ಲಚ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿದೆ. ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, 1O00t ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು Qi ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ. ಟೀ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಸುಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬಹುದು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (1) ಮುಚ್ಚಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ). ಇದನ್ನು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಟರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ವಿರೂಪವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ), ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಭ್ರೂಣದ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ) . (2) ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ). ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎರಡು ರೂಪಗಳಿವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಎರಡು ಅಂವಿಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ (ಕಬ್ಬಿಣ) ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭ್ರೂಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಅಥವಾ ಭಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳ ಹೋಲಿಕೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒಂದು ವಿಧ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಖೋಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು. ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ, ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ರುಬ್ಬಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮರಳು ರಂಧ್ರದ ಅನನುಕೂಲತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಮತಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸುಧಾರಣೆ ಯೋಜನೆ: ಸುರಕ್ಷತಾ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ** ವಿಸ್ತರಣೆ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಚಾನಲ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ) ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ರಿಬೌಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ರಿಬೌಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಹೋಲ್ ದೃಢವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿಲ್ಲ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಬಲವು ಕಣ್ಮರೆಯಾದ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕುಹರವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನೆಲದ ಒತ್ತಡದ ಅತಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಬಾಲ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ರಿಬೌಂಡ್ ಬಲದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಬಾಲ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದವು ಅದರ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. "ಲೋಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಂತರ" ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಯಿ ಆಹಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ದಹನ ವಿಧಾನ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುಡಿಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಿನ್ನುವುದರ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಾಯಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಾಯಿಯ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ದ್ರಾವಣದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಗೆ, ಕರಗುವ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಯಿಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಂಬ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. (1) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ದಹನ ವಿಧಾನ (1) ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್: ಅಲ್ಲದ ವಲಸೆ ಚಾಪವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವಲಸೆಯ ಆರ್ಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕಾರಣ, ವಲಸೆ-ಅಲ್ಲದ ಆರ್ಕ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ವಲಸೆ-ಅಲ್ಲದ ಆರ್ಕ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. (2) ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್: ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. (3) ಸರಣಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್: ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಆರ್ಕ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲೆ ಚಂಡಮಾರುತದ ಬೀಸುವ ಬಲವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕರಗುವ ಆಳ. ಈ ಆರ್ಕ್ ತಾಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹರಡಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಆರ್ಕ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) ಪೌಡರ್ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಯಿಯೊಳಗೆ ಪುಡಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಯಿಯ ಹೊರಗೆ ಪುಡಿ ವಿತರಣೆ. ನಳಿಕೆ ಆಹಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುಡಿಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಾಯಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಾಯಿಯ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ದ್ರಾವಣದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಗೆ, ಕರಗುವ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಯಿಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಂಬ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದೇ ಮಾನದಂಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಆಳವು ಬಾಯಿಯ ಆಹಾರದ ಪುಡಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಯಿಯ ಆಹಾರದ ಪುಡಿ, ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಚಂಡಮಾರುತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಊದುವ ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. : ಮತ್ತು ಮೌತ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪೌಡರ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಊದುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಯಿಯ ಹೊರಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿ ಪ್ರಸರಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪೇರಿಸುವ ದರ. (3) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು (ಧನ ಅಯಾನು ಅನಿಲ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸುವ ಅನಿಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಪುಡಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಥಿರ ದಹನ, ಸಣ್ಣ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು 70% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು 30% ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಅನಿಲ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾರಜನಕವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅಪರೂಪ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಚಂಡಮಾರುತ ಬೀಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ವಿತರಣಾ ಅನಿಲದ ಒಟ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾ ಅನಿಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂ ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಳಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೊಳಕು ಹೊರಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಕರಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಪುಡಿ ಕರಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದ ಪುಡಿ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.06 ರಿಂದ 0.112 ಮಿಮೀ (120 ರಿಂದ 230 ಮೆಶ್/ಅಡಿ). ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು (40-120 ಮೆಶ್/ಅಡಿ) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.