ವಾಲ್ವ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಕವಾಟದ ಭಾಗಶಃ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಾಲ್ವ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಕವಾಟದ ಭಾಗಶಃ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಶಕ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಐದು ಅಂಶಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೊದಲು ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ತೆರೆದ ಒತ್ತಡ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮಾಡಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ; ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಲೆಗೆ... ವಾಲ್ವ್ ತಪಾಸಣೆ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು. ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಬಂಧಿತ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಕವಾಟಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ● ಕವಾಟದ ವಸ್ತು, ಖಾಲಿ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ● ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕವಾಟದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಶಕ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಐದು ಅಂಶಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೊದಲು ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವು ತೆರೆದ ಒತ್ತಡ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮಾಡಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ; ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಲೆಗೆ; ● ತಪಾಸಣೆ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ. ● ಗಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುದಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. (ಚಿತ್ರ 1) ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೈಡ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಯ ● ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೋಹಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ● ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ◆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ CF8, CF8M, CF3M ಮತ್ತು ಇತರ ಘನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ), ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನರ್ಹತೆ ಆದೇಶವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ◆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯು 2 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 2 ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಅದೇ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಒಂದೇ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ -- (ಚಿತ್ರ 2) ಎರಡು ತುಂಡು ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ① ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ರಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉದ್ದ, ಪ್ರದೇಶ ಕಡಿತ ② ಗಡಸುತನ HB ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟ್ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು (3) ಉಳಿದ 1 ಟೆಸ್ಟ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಮೀಸಲುಗಾಗಿ 1 ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ 1 ಟೆಸ್ಟ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಟೆಸ್ಟ್ ರಾಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ರಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3) ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಟಾಪ್ ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧ ● ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಕವಾಟದ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು, ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ 12 VDC ಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, API608 ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಕಾರ ≤10 ohms (ಗಮನಿಸಿ: ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಳಗಿನ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ PTFE ಪೈಪ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಕವಾಟದಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಸೀಟ್ ದೇಹ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಹಕ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ API608 ನಿಯಮಗಳು 10 Ω ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು) ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯ ಕವಾಟದ 6Kg/cm2 ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಕವಾಟದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಶನ್ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ● ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಕವಾಟದ ಕವರ್, ಕವಾಟದ ಸೀಟ್, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಆಸನ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಜೀವನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಲೈಫ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆ ಹಂತಗಳು ● ಕವಾಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 11 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 12 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ● ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹರಿವು - ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ ● ದರದ ಒತ್ತಡ -- ತಾಪಮಾನ -- ಕೋಷ್ಟಕ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ದರದ ಒತ್ತಡ -- ತಾಪಮಾನ ಕೋಷ್ಟಕ ● ವಾಲ್ವ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ರೂಪ -- ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ (FIG. 4) ಮೂರು ತುಂಡು ಚೆಂಡು ಕವಾಟ ● ಕವಾಟ ರಚನೆ ವಸ್ತು -- ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ. ಟೇಬಲ್ 4 ಅನ್ನು ನೋಡಿ: ಕವಾಟದ ವಸತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿ; ಕೋಷ್ಟಕ 5: ಕವಾಟಗಳ ವಿಶೇಷ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮಿತಿ; ಕೋಷ್ಟಕ 6: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಟೇಬಲ್; ಕೋಷ್ಟಕ 7: ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪಟ್ಟಿ ಕೋಷ್ಟಕ 8: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೃದುವಾದ ಆಸನ ವಸ್ತುಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ● ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ರೂಪ -- ಲಾಕ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ; ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ; ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ; ಒತ್ತಡದ ಮುದ್ರೆ; ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಯೋಜನೆ ● ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು -- ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆ, ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ■ ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ವಿನ್ಯಾಸ. ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ■ ವಿಸ್ತೃತ ಬಾನೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ■ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮಿತಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ■ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ವಿರುದ್ಧ ವಿಸ್ತರಣೆ ಚೀಲದ ಉಲ್ಲೇಖ ವಿನ್ಯಾಸ. ● ಆಪರೇಷನ್ ಮೋಡ್ -- ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗ 1.1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಹಲವಾರು ನೋಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನದ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 11 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಭಾಗಶಃ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ ● ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಯ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ● ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೀಸಲು ಸರದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ. ● ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಫಿಲ್ಲರ್, ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ● ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು. ● ಕಾಂಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತ, ಅಥವಾ ನಾಚ್. ● ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅತಿಯಾದ ಬಲ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ● ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ● ಶೇಕ್, ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬೇಕು, ಜಂಟಿ 30 ಅಥವಾ 45 ಆಗಿರಬೇಕು. ● ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ● ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುವುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ● ಏಕರೂಪದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರದ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ. ● ಗ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಏಕೆ ● ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ವಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ● ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ● ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ● ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ, ಅಸಮ ಬಲ. ● ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ● ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ● ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ● ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ● ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಏಕರೂಪದ ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ● ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಏಕೆ ● ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ● ಸಂಪರ್ಕ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ನೇತಾಡುವುದು, ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಧರಿಸುವುದು. ● ಕಾಂಡದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಓರೆಯಾಗಿವೆ. ● ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ, ಉಡುಗೆ. ● ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಲ, ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ● ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ● ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಂತರ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ● ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೇಲಿನ ಕೇಂದ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕಾಂಡದ ಭುಜ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ತೆರವು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮಿಮೀ ● ಕಾಂಡವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸಿ, ಕಾಂಡ, ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ, ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಆಸನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ● ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಯ್ಕೆ. ● ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಮುಚ್ಚಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸೀಮ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ● ಕವಾಟದ ಕವಾಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕವಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ● ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ತುಣುಕು ಏಕೆ ● ಕೆಟ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ ಅಥವಾ ಟಾಪ್ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಜಂಟಿ ಹಾನಿ ಮುರಿತ. ● ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತವೆ. ● ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ತುಕ್ಕು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ● ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮೇಲಿನ ಡೆಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಕು. ● ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಿಟರ್ನ್ ಭಾಗಗಳು ಇರಬಾರದು. ● ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಡವು ಏಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ● ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ● ಕಾಂಡ, ಕಾಂಡ ಕಾಯಿ, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಗ್ರಂಥಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಗಳು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ. ● ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ. ● ಕಾಂಡ ಬಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ● ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ● ನಟ್ಸ್ ಸಡಿಲ, ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಲಿಪ್ ವೈರ್. ● ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ● ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ● ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆ. ● ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ. ● ಕಾಂಡದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ● ಕಾಂಡ, ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ● ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಬದಲಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ● ಅಡಿಕೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಯವಾದ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಡಿ, ಕಾಂಡದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆ, ಕಂಡುಬರುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಸಕಾಲಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು. ● ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಕಾಂಡದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ● ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಡವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. , ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಾನೆಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಏಕೆ ● ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಹೊಂದಿದೆ. ● ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹದ ಕರ್ಷಕ ಬಿರುಕು. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ● ಶಂಕಿತ ಬಿರುಕು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 4% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದ ಎಚ್ಚಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು. ● ಬಿರುಕನ್ನು ಅಗೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ.