ಕವಾಟ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು - ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

ಕವಾಟ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು - ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನೆಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1290MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 440MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ರಹಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ನ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಳೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್) ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು... ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು (1) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 1 ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕು, 1290MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 440MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ರಹಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ನ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಳೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ (ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್) ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ wc0.25% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು wc ಗಿಂತ 0.3% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 880MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. 2. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂರು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ wc≤5%, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವಿಶೇಷ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದು ಇನ್ನೂ 500~600℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಫರಸ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ-ಅಲ್ಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು -40 ~ 196℃ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನದ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ-ಅಲ್ಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. 3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿಯ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕು, ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕು, ಶೀತ ಬಿರುಕು, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ (1) ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿರುಕು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘನೀಕರಣದ ಅವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ (ಸಲ್ಫರ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. (2) ದ್ರವೀಕೃತ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ನಿಂದಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಬಳಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 4 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಿರ್ಣಯ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. (1) ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ weldability ಹೊಂದಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಡು: ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಇನ್ನೊಂದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಬಿ ಪ್ರಕಾರ. ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಈ ಮಾನದಂಡವು -254℃ ರಿಂದ -29℃ ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ದೇಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. *** ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಟೇಬಲ್ 4 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಮಾನದಂಡವು -254℃ ರಿಂದ -29℃ ವರೆಗಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಯಮಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಮಾನದಂಡದ ನಿಯಮಗಳಾಗಿವೆ. ದಿನಾಂಕದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು (ಎರ್ರೇಟಾ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಪಕ್ಷಗಳು ಈ ದಾಖಲೆಗಳ ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿನಾಂಕವಿಲ್ಲದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವರ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಈ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ GB/T222-2006 ಸ್ಟೀಲ್ - ಮಾದರಿ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಮತಿ ವಿಚಲನ GB/T 223(ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು) ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವಿಧಾನಗಳು GB/T 228-2002 ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು -- ಕರ್ಷಕ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 ಮೆಟಲ್ ಚಾರ್ಪಿ ನಾಚ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ (eqv TSG 148:1983) ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳು (eqv ISO 80462:19 T 9452-2003 ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ -- ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು GB/T 12230--2005 ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ವಲಯದ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟಗಳು -- ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು (> GB/T 13927 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 ವಾಲ್ವ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ JB/T 6440 ವಾಲ್ವ್ JB/T 6902 ವಾಲ್ವ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಕೋಚನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ JB7T ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ 79 ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ASTM A3S1/A3S1M ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್. ಫೆರಿಟಿಕ್ (ಬೈಫೇಸ್) ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ASTM A352/A352M ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಎರಕದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ)