ವಾಲ್ವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ನ ಓವರ್ಲೋಡ್ ನಂತರ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಓವರ್ಲೋಡ್ ನಂತರ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವುಕವಾಟವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕ?

ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು
ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು:
1, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು degreased ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
3, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ,;
4, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ, ಯಾವುದೇ ಔಷಧದ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ;
5, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಒಣ ಒಂದು ಭಾಗಗಳು, ತಂತಿ ಉಣ್ಣೆ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನ್ ಸಾರಜನಕ ಒಣ;
6. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ತನಕ ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕು.
ಎರಡು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಥವಾ ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಂತಹ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಹತ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಶುದ್ಧವಾದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಪ್ ಧರಿಸಬೇಕು, ಕೂದಲು ಸೋರಬಾರದು, ಕಾಲುಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಕೈಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್,.
3. ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು
ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಕನಿಷ್ಠ 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನೈಟ್ರೋಜನ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ.
2, ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
4. ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.
5. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಂತರ.
6. ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
Iv. ಸ್ವೀಕಾರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರವು HG 20202-2000 "ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಡ್" ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬೇಕು.
ವಾಲ್ವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ನ ಓವರ್ಲೋಡ್ ನಂತರ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ವಾಲ್ವ್, ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಜನರ ಜೀವನದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಾಲ್ವ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾರಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಮುಂದೆ ಅವಕಾಶ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಕವಾಟ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿದೆ ಹೈಟೆಕ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವನ ದಿಕ್ಕು.
ವಾಲ್ವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಡ್ಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
1, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ;
2, ಟಾರ್ಕ್ ಮಿತಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ;
3, ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಳಕೆ, ಶಾಖ ಉಳಿತಾಯ, ಮೋಟರ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
4. ಕೆಲವು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಟಾರ್ಕ್ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
5, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೋಲಿಸಿದರೆ.
ಓವರ್ಲೋಡ್ಗಾಗಿ ಮೂಲ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳು:
1, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಓವರ್ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೋಟಾರ್ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
2, ಥರ್ಮಲ್ ರಿಲೇ ಬಳಸಿ ಮೋಟಾರ್ ತಡೆಯುವ ರಕ್ಷಣೆ;
3, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪಘಾತಕ್ಕಾಗಿ, ಫ್ಯೂಸ್ ಅಥವಾ ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ರಿಲೇ ಬಳಸಿ.
ವಾಲ್ವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಓವರ್ಲೋಡ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ನಿಯಂತ್ರಣ ಟಾರ್ಕ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ). ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಲೂಪ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಅನುಪಾತದ ಲಾಭವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಲಾಭವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಲ್ಟಿ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೂಪ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದೆ, ಅನುಚಿತ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನುರಣನ ಸಮಸ್ಯೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೂಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂಚು ಹೊಂದಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.