발전소 밸브 설치 및 패킹 교체에 따른 기술적 문제점 분석

발전소의 밸브 설치 및 패킹 교체 시 직면하는 기술적 문제 분석 밸브 설치 위치는 작동이 편리해야 합니다. 일시적으로 설치가 어렵다 하더라도 운영자의 장기적인 작업을 고려해야 합니다. 밸브를 더 쉽게 열고 닫을 수 있도록 밸브 핸드휠과 가슴(일반적으로 작업 층에서 1.2m 거리)을 가져가는 것이 좋습니다. 접지 밸브 핸드휠은 위로 향하고 기울어지지 않도록 하여 어색한 작동을 방지해야 합니다. 벽걸이 기계의 밸브는 장비에 따라 다르지만 작업자가 설 수 있는 공간을 남겨두기도 합니다. 하늘의 작동, 특히 산과 알칼리, 독성 매체를 피하려면 그렇지 않으면 매우 안전하지 않습니다. 게이트 밸브를 뒤집으면 안 됩니다(예: 핸드 휠 아래로). 그렇지 않으면 매체가 밸브 커버 공간에 오랫동안 유지됩니다... 밸브 설치 밸브가 올바르게 선택되면 적절하게 설치, 유지 관리 및 작동해야 합니다. 효율성을 극대화합니다. 밸브 설치 품질은 사용에 직접적인 영향을 미치므로 세심한 주의가 필요합니다. (1) 방향 및 위치 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 감압 밸브, 체크 밸브 등과 같은 많은 밸브에는 방향이 있습니다. 반대로 설치하면 스로틀 밸브 등 사용 효과와 수명에 영향을 미칩니다. 전혀 작동하지 않거나(감압 밸브 등) 위험을 초래할 수도 있습니다(체크 밸브 등). 일반 밸브, 밸브 본체의 방향 표시; 없는 경우에는 밸브의 작동 원리에 따라 정확하게 식별해야 합니다. 글로브 밸브의 밸브 챔버는 비대칭이므로 유체는 밸브 포트를 아래에서 위로 통과해야 하므로 유체 저항이 작고(형상에 따라 결정됨) 개방형 노동력이 절약됩니다(중압 상승으로 인해) ), 매체를 닫은 후 포장을 누르지 않아 유지 관리가 쉽습니다. 이것이 글로브 밸브를 설치할 수 없는 이유입니다. 다른 밸브에는 고유한 특성이 있습니다. 밸브 설치 위치는 작동이 편리해야 합니다. 일시적으로 설치가 어렵다 하더라도 운영자의 장기적인 작업을 고려해야 합니다. 밸브를 더 쉽게 열고 닫을 수 있도록 밸브 핸드휠과 가슴(일반적으로 작업 층에서 1.2m 거리)을 가져가는 것이 좋습니다. 접지 밸브 핸드휠은 위로 향하고 기울어지지 않도록 하여 어색한 작동을 방지해야 합니다. 벽걸이 기계의 밸브는 장비에 따라 다르지만 작업자가 설 수 있는 공간을 남겨두기도 합니다. 하늘의 작동, 특히 산과 알칼리, 독성 매체를 피하려면 그렇지 않으면 매우 안전하지 않습니다. 게이트 밸브는 반전되지 않습니다(즉, 핸드 휠이 아래로 향함). 그렇지 않으면 매체가 밸브 커버 공간에 오랫동안 유지되고 스템이 쉽게 부식되며 일부 공정 요구 사항에 대해 금기시됩니다. 포장을 동시에 바꾸는 것은 매우 불편합니다. 스템 게이트 밸브를 열고 지하에 설치하지 마십시오. 그렇지 않으면 습기로 인해 노출된 스템이 부식됩니다. 체크 밸브를 들어 올리면 디스크가 수직이 되도록 설치하여 유연하게 들어 올릴 수 있습니다. 스윙 체크 밸브는 유연한 스윙을 위해 수평 핀 샤프트를 설치해야 합니다. 압력 방출 밸브는 수평 파이프라인에 수직 위치에 설치되어야 하며 어떤 방향으로도 기울어져서는 안 됩니다. (2) 시공작업 설치 및 시공에 주의하여야 하며, 밸브의 취성재료에 부딪히지 않도록 주의하여 주십시오. 설치하기 전에 밸브를 검사하여 사양을 확인하고 특히 스템에 손상이 있는지 확인해야 합니다. 또한 운송 과정에서 ** 밸브 스템에 부딪히기 쉽기 때문에 몇 번 돌려서 기울어져 있는지 확인하십시오. 또한 *** 밸브 잔해물. 밸브를 들어 올릴 때 로프를 핸드휠이나 스템에 묶지 말고 플랜지에 묶어야 합니다. 밸브에 연결된 배관은 반드시 청소해 주십시오. 압축 공기는 산화철, 모래, 용접 슬래그 및 기타 잔해물을 불어내는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 잡화는 큰 입자의 잡화(예: 용접 슬래그)를 포함하여 밸브의 밀봉 표면을 긁기 쉬울 뿐만 아니라 작은 밸브를 막아 고장을 일으키기도 합니다. 스크류 밸브를 설치하고 밀봉 패킹(스레드 및 납 오일 또는 PTFE 원료 벨트)을 파이프 스레드에 포장해야 하며 밸브에 닿지 않도록 해야 합니다. 그래야 밸브 메모리 제품에 닿지 않아 미디어 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다. 플랜지형 밸브를 설치할 때 볼트를 대칭적이고 균등하게 조이십시오. 밸브 플랜지와 파이프 플랜지는 평행해야 하며, 과도한 압력이나 밸브 균열을 방지할 수 있도록 간극이 적당해야 합니다. 깨지기 쉬운 재료와 밸브의 강도가 낮은 경우 특히 주의하십시오. 파이프와 용접할 밸브를 먼저 점용접한 후, 닫히는 부분을 완전히 열고 용접하여 죽여야 합니다. (3) 보호시설 일부 밸브에는 단열, 냉각 등 외부보호도 필요합니다. 히트 트레이싱 스팀 배관이 단열층에 추가되는 경우도 있습니다. 생산 요구 사항에 따라 어떤 종류의 밸브를 절연하거나 차갑게 해야 합니까? 원칙적으로 밸브 매체가 온도를 너무 낮추면 생산 효율이나 밸브 동결에 영향을 미칠 수 있으므로 열을 유지하거나 심지어 열을 유지해야 합니다. 밸브가 노출되어 생산에 불리하거나 서리 및 기타 불리한 현상이 발생하는 경우 방한 조치가 필요합니다. 단열재로는 석면, 슬래그 울, 유리솜, 진주석, 규조토, 질석 등이 있습니다. 차가운 재료에는 코르크, 펄라이트, 폼, 플라스틱 등이 있습니다. 장기간 사용하지 않는 물 및 증기 밸브는 반드시 해제해야 합니다. (4) 바이패스 및 계기 일부 밸브에는 필요한 보호 외에 바이패스와 게이지가 있습니다. 트랩의 유지관리를 용이하게 하기 위해 바이패스가 설치됩니다. 다른 밸브도 바이패스로 설치됩니다. 바이패스 설치는 밸브 상태, 중요성 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. (5) 필러 스톡 밸브 교체, 일부 패킹이 좋지 않고 일부는 패킹을 교체해야 하는 미디어 사용과 일치하지 않습니다. 밸브 제조업체는 수천 개의 다양한 매체 사용을 고려할 수 없으며 스터핑 박스는 항상 일반 포장으로 채워져 있지만 사용할 때는 필러와 매체가 적응되도록 해야 합니다. 필러 교체시 둥글게 눌러주세요. 각 링 조인트는 45도에 적합하며 링과 링 조인트는 180도 엇갈립니다. 패킹 높이는 글랜드를 추가로 압축할 공간을 고려해야 합니다. 현재, 글랜드의 하부는 패킹 챔버의 적절한 깊이까지 눌려져야 하며, 일반적으로 패킹 챔버 전체 깊이의 10-20%가 될 수 있습니다. 까다로운 밸브의 경우 심 각도는 30도입니다. 링 사이의 조인트는 120도씩 엇갈려 있습니다. 위의 패킹 외에도 특정 상황에 따라 고무 O 링 (천연 고무는 섭씨 60도 약 알칼리에 저항, 부탄올 고무는 섭씨 80도 석유 제품에 저항, 불소 고무는 다양한 부식성 매체에 저항) 섭씨 150도) 세 개의 적층 폴리테트라플루오로에틸렌 링(섭씨 200도 이하의 강한 부식성 매체에 대한 내성) 나일론 보울 링(섭씨 120도 이하의 암모니아, 알칼리에 대한 내성) 및 기타 성형 필러. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 원시 테이프를 일반 석면 코일 외부에 감아 밀봉 효과를 향상시키고 스템의 전기화학적 부식을 줄일 수 있습니다. 패킹을 누를 때 동시에 스템을 돌려서 균일하게 유지하고 너무 많이 죽는 것을 방지하십시오. 글랜드를 균일하게 조이고 기울어지지 않게 하십시오. 밸브 품질을 측정하는 지표에는 밀봉 신뢰성, 작동 응답 능력, 강도, 강성 및 수명 등 여러 가지 지표가 있습니다. 밸브는 전체 열 장비 시스템의 기본 단위로 간주되며 유체 구조 결합 진동 및 진동 제어가 있습니다. 요구 사항. 이러한 지표를 보장하기 위해서는 먼저 다음과 같은 주요 문제를 해결해야 합니다. 1 제어 (밸브 동작의 신뢰성 결정) 주증기 밸브 및 재열 증기 밸브의 제어 시스템 고장은 증기 터빈의 5대 대형 사고 중 하나이며 주로 밸브 개방이 설계와 일치하지 않는 경우에 나타납니다. 밸브의 강도와 진동에 영향을 미치는 변속기 메커니즘의 고장, 스트로크의 진행 및 지연을 포함합니다. 밸브 개방 제어는 증기기관의 작동 상태에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요하게 여겨지며 연구에서 가장 중요한 문제 중 하나가 되었습니다. 최근에는 밸브 신뢰성 연구에서 지능형 밸브가 연구의 주요 방향이며 지능형 밸브는 작업 조건을 자체 판단하고 실시간 자체 조절 기능을 갖추고 있습니다. 지능형 밸브의 핵심 구성 요소는 디지털 포지셔너입니다. 디지털 포지셔너는 마이크로프로세서를 사용하여 밸브 액츄에이터의 위치를 ​​정확하게 지정하고 밸브 관련 데이터를 모니터링 및 기록합니다. 2 강도 (수명 및 강성 요구 사항을 충족해야 함) 밸브 강도 및 밸브 서비스 수명에 대한 장치의 빈번한 시작은 특히 이전 연구의 초점인 증기 터빈의 제어 밸브에서 두드러집니다. 밸브 제어 문제에 관해서는 이제 문제의 강도를 무시할 수 없는 것 같습니다. Power Engineering 잡지의 부편집장인 Carolann Giovando는 연구자들이 제어 문제에만 집중할 것이 아니라 밸브 작동에 필수적인 강도, 수명 및 밀봉에 초점을 맞춰야 한다고 썼습니다. (1) 장치의 빈번한 시동으로 인해 원래의 주 증기 밸브가 새로운 작동 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 일반적인 주 증기 밸브는 기본 하중에 따라 설계되고 정압, 온도, 강도 크리프 평가에 따라서만 설계 프로세스가 진행되므로 저주기 피로 수명 문제가 없습니다. 이제 작업 조건이 변경되어 원래 디자인이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 따라서 수명연장 목적을 달성하기 위해서는 설계과정에서 저주기 피로수명 설계를 고려하여 설계조건이 운전조건과 일치하도록 하는 것이 필요하다. (2) 액츄에이터 스트로크 제어의 부정확성으로 인해 스풀이 시트에 충격 하중을 가하게 됩니다. 발전소 좌석 조각화, 조각화 블록이 터빈으로 돌진하여 터빈 출력이 급격히 감소하고 로터가 심각한 결함으로 손상되었습니다. 또한, 고압 밸브의 경우 캐비테이션 현상뿐만 아니라 밸브 본체의 원래 주조 결함, 균열 수명 분석 및 예측 후 밸브 본체에 대한 추가 연구도 가치가 있습니다. 3 진동 밸브 열림 변화, 액추에이터의 동적 성능 저하 및 밸브 누출이 진동의 원인이며, 밸브 자체의 진동 손상은 매우 작지만 저주파 진동에서는 장치 전체에 미치는 영향이 큽니다. 장치의 저주파 진동은 두 가지 종류로 나뉩니다. 하나는 장치의 속도 증가 또는 무부하 작동에서 베어링을 지지하는 유막에 의해 생성되는 유막 진동입니다. 다른 하나는 유막 진동보다 더 복잡한 증기 진동입니다. 이는 증기 여기력의 작용으로 진동하며 장치에 부하가 걸린 후에 자주 발생합니다. 밸브 열림 변화와 누출은 증기 진동의 중요한 원인입니다. 데이터에 따르면 미국과 독일에서는 증기 진동 충돌 사고가 발생했으며 중국에서도 실시간 데이터 기록이 부족하여 50MW 및 200MW 터빈 충돌 사고가 발생했기 때문에 고장 원인을 확인할 수는 없지만 의심됩니다. 두 개의 저주파 진동과 관련이 있습니다. 따라서 증기 진동을 제거하고 줄이는 것은 매우 중요하며, 이는 밸브 개방 변화와 누출로 인해 발생하는 가진력에 대한 체계적인 연구에 달려 있습니다. 밸브 개폐 행정을 적절하게 설계하면 증기 진동 가능성을 줄일 수 있습니다. 4 누수(내부누설, 외부누설) (1) 누수는 진동의 원인일 뿐만 아니라 환경오염 및 에너지 손실의 원인이 됩니다. 누출 문제를 해결하기 위해 어느 정도 시스템은 진동을 피할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 초임계장치의 고압밸브는 수명이 매우 짧은 경우가 있으며, 수차례 시동을 걸면 패킹을 교체해야 합니다. 이러한 종류의 고압 밸브의 수명을 연장하고 작동 신뢰성을 향상시키기 위해서는 새로운 밀봉 패킹을 연구하거나 새로운 효과적인 밀봉 형태를 설계하는 것이 필요합니다. - 현재 밸브의 포괄적인 성능과 더 나은 전반적인 품질을 보장하기 위해 전체 밸브 세트의 수준이 계속 개선되고 있으며 위의 문제를 잘 해결하고 있습니다.