생산중인 앵글형 조절밸브는 어떻게 사용하나요? Labyrinth 제어 밸브는 일반 밸브의 캐비테이션, 소음 및 진동 문제를 성공적으로 해결했습니다.

생산중인 앵글형 조절밸브는 어떻게 사용하나요? 미로 제어 밸브는 일반 밸브의 캐비테이션, 소음 및 진동 문제를 성공적으로 해결했습니다. 생산 공정의 자동 조절 시스템에서 조절 밸브는 생산 공정 자동화의 손과 발로 알려진 중요하고 필수적인 링크입니다. 자동 제어 시스템의 터미널 제어 구성 요소 중 하나입니다. 각도 제어 밸브 흐름 경로는 간단하고 저항이 작으며 일반적으로 전방 사용(설치)에 적합합니다. 그러나 압력 강하가 높은 경우 불균형한 힘을 개선하고 스풀의 손상을 줄이면서 매체 흐름에 도움이 되고 코킹을 방지하기 위해 각도 조절기의 사용을 반대로 하는 것이 좋습니다. 레귤레이터 차단. 각도 조절 밸브를 반대로 사용할 경우 특히 강한 진동을 방지하고 스풀이 손상되는 것을 방지하기 위해 장기간 작은 개방을 피해야 합니다. 특히 화학 공장의 시험 생산 단계에서는 시험 생산의 부하가 낮기 때문에 설계 공정 조건이 곧 요구 사항을 충족할 수 없으므로 각도 조절 밸브의 역 사용은 가능한 한 오랜 시간을 피해야 합니다 각도 조절 밸브의 손상을 방지하기 위해 개구부가 작습니다. 생산 공정의 자동 조절 시스템에서 조절 밸브는 생산 공정 자동화의 손과 발로 알려진 중요하고 필수적인 링크이며 자동 제어 시스템의 터미널 제어 구성 요소 중 하나입니다. 이는 액추에이터와 밸브의 두 부분으로 구성됩니다. 유압의 관점에서 볼 때 조절 밸브는 국부 저항으로 스로틀 요소를 변경할 수 있으며 조절 밸브는 입력 신호에 따라 스트로크를 변경하여 저항 계수를 변경하여 흐름 조절 목적을 달성합니다. . 각도 조절 밸브의 구조와 각도용 밸브 본체 외에 1 각도 조절 밸브의 구조를 사용하는 등 다른 구조는 단일 시트 밸브와 유사하며 그 특성은 유로가 간단하고 저항이 작으며, 특히 높은 압력 강하, 높은 점도, 부유 물질 및 미립자 물질 유체 조절에 도움이 됩니다. 코킹, 접착 및 막힘 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 청소 및 자체 청소도 쉽습니다. 2 앵글형 조절 밸브는 일반적인 상황에서 정방향 및 역방향으로 사용되며 앵글형 조절 밸브는 전방, 즉 바닥이 바깥쪽으로 설치됩니다. 압력차가 높고 점도가 높으며 코킹이 쉽고 부유 입자상 물질이 포함된 매체인 경우에만 역방향 설치, 즉 재료 쪽이 바닥으로 향하는 것이 좋습니다. 각도 조절 밸브를 역으로 사용하는 목적은 불균형한 힘을 개선하고 스풀의 마모를 줄이는 것뿐만 아니라 점도가 높고 코킹이 쉽고 부유 입자상 물질이 포함된 매체의 흐름에 도움이 되어 코킹과 막힘을 방지하는 것입니다. 서독 길림화학공업주식회사가 도입한 아세트알데히드 공장에서는 압력 강하가 높은 공정 조건에서 역방향 사용을 위해 pv-23404 각도 조절 밸브를 권장합니다. 물 연결 테스트에서 각도 조절 밸브는 강한 진동을 생성하고 거친 소음을 내보내며 4시간 동안 테스트 후 스풀이 파손됩니다. 당시 외국 전문가들은 스풀 제조 품질이 좋지 않다고 믿었다. 작성자는 품질 문제가 아니라 무리한 사용으로 인한 문제라고 생각합니다. 골절의 원인은 아래에서 분석됩니다. 현재 구조가 완전히 대칭인 버터플라이 밸브와 다이어프램 밸브를 제외하고 다른 모든 구조 조절기는 비대칭이라는 것을 알고 있습니다. 조절 밸브가 흐름 방향을 변경하면 흐름 경로의 변경으로 인해 값이 변경됩니다. 모든 종류의 조절 밸브의 정상적인 흐름은 스풀 개방 방향(양수 사용)을 만드는 것입니다. 제조업체는 정상적인 흐름 방향의 흐름 용량 값과 흐름 특성만 제공합니다. 조절 밸브를 반대로 사용하는 경우 스풀이 닫히는 방향으로 유체가 흐르면 조절 밸브의 유량이 증가합니다. 물 결합 테스트 중에 시뮬레이션된 공정 조건은 곧 정상 상태에 도달할 수 없으며 조절 밸브는 오랫동안 작은 개방 상태로 사용됩니다. 불균형한 힘으로 인해 심각한 불안정이 발생합니다. 따라서 조절 밸브는 강한 충격과 거친 소음을 발생시켜 스풀이 빨리 파손될 수 있습니다. 정상적인 공정 조건에서 조절 밸브의 개방은 작은 개방이 짧더라도 적당하므로 조절 밸브를 정상적으로 안전하게 사용할 수 있습니다. 미로 제어 밸브는 일반 밸브의 캐비테이션, 소음 및 진동 문제를 성공적으로 해결했습니다. 전기 또는 공압식 다단계 미로 조절 밸브는 미로 채널 조절 밸브로 구성된 다단계 축류 압력 슬리브에 사용되어 유량을 완전히 제어합니다. 밸브를 통과하는 매체는 밸브 소음에서 생성되는 고압 가스 또는 증기를 크게 줄이고 안정적인 다단계 강압으로 액체가 캐비테이션을 생성하지 않도록 효과적으로 만들고 고압 매체 장소에서 안정적인 성능 제어 밸브를 사용하며 선택할 수 있습니다. 다중 스프링 공압 필름 메커니즘 또는 전동 액추에이터. 미로 제어 밸브는 곡선 직경의 미로로 분포된 복수의 동축 표면을 가진 원통형 디스크로 구성됩니다. 매체의 다양한 공정 매개변수, 다양한 미로 직경 사양의 설계 및 밸브 케이지로 구성된 겹치는 층의 수에 따라 밸브 케이지는 많은 작은 회로 또는 스로틀 흐름 분포와 같은 단계로의 전체 흐름 채널이 됩니다. 채널은 유체가 흐름 방향과 흐름 영역을 지속적으로 변경하도록 강제하여 유체의 압력을 점차적으로 감소시켜 플래시 캐비테이션의 발생을 방지하고 밸브 부품의 서비스 수명을 연장시킵니다. 시트에 꼭 맞는 균형 잡힌 슬리브 스풀은 누출이 매우 적습니다. 밸브 내부는 흐름을 차단하고 캐비테이션을 일으키기 쉬운 모든 종류의 조건에 적합합니다. 수입 고압 조절 밸브 브랜드 미국 VTON 미로 조절 밸브를 예로 들면 일반적으로 고온, 고압 증기 및 물 공급 용도로 사용됩니다. 고온 및 고압 수입 조절 밸브는 발전소, 야금, 석유 화학 및 기타 여러 산업에서 널리 사용되며 고온 및 고압 조절 밸브 캐비테이션, 소음 및 진동 문제는 문제를 해결하기 어려웠습니다. 성숙한 기술을 사용하는 미로 조절 밸브는 캐비테이션, 높은 소음, 진동 및 기타 문제와 같은 일반적인 제어 밸브를 성공적으로 해결했으며 발전소 보일러에서 온수 감소, 공급 펌프 최소 유량 제어 및 기타 유량 조절에 사용되었습니다. 미로 조절 밸브는 매체의 유량 제어를 통해 캐비테이션, 소음, 부식 및 진동 문제를 제거함으로써 사용자의 다양한 요구 사항에 맞게 특별히 설계할 수 있습니다. 빠른 분해, 쉬운 유지 보수 설계 구조의 미로 형 조절 밸브는 스풀 교체가 매우 편리합니다. 케이스 디자인의 흐름 특성에서 엄격한 차단 특성과 함께 비교 흐름 제어를 제공합니다. 발전소는 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 속도를 향상시키며 유지 관리 주기를 연장할 수 있는 미로 조절 밸브를 채택합니다. 일반적인 단일 단계 강압 밸브의 경우 매체가 들어갈 때 압력은 p1이고 유량은 v1입니다. 매체가 스풀 부분으로 흐르면 스풀과 시트의 스로틀링 효과로 인해 넥 수축 현상이 발생하여 유속이 v2로 급격히 증가하고 압력이 p2로 급격히 감소하며 종종 매체의 포화 수준보다 낮습니다. 기화압력 Pv. 이 경우 매체가 기화되어 거품이 형성됩니다. 밸브 코어와 시트로 형성된 넥 부분을 통해 매체가 흐르게 되면 채널의 변화로 인해 작동 조건도 변화하게 됩니다. 압력 포트가 상승하고 운동 에너지가 위치 에너지로 변환됩니다. 이때 압력은 P3으로, 속도는 v3으로 돌아갑니다. 압력이 매체의 포화 기화압력(Pv)을 초과하면 방금 형성된 기포가 터져 강력한 국부적 압력이 생성됩니다. 버블이 터질 때 발생하는 엄청난 에너지는 밸브 코어, 밸브 시트 및 기타 스로틀링 요소에 순간적으로 심각한 손상을 주어 소위 캐비테이션 현상을 형성할 수 있습니다. 캐비테이션은 밸브 손상을 유발하여 누출, 심각한 소음을 유발하고 밸브 구성 요소의 진동을 유발하여 전체 시스템의 안전성과 효율성에 영향을 미칩니다. 캐비테이션은 스로틀 요소에 수천 기압의 표면 충격 압력을 발생시키기 때문에 단순히 밸브 코어와 밸브 시트의 표면 경도를 향상시키는 것만으로는 캐비테이션 문제를 근본적으로 해결할 수 없습니다. 미로 제어 밸브의 캐비테이션 방지 설계는 미로 코어 다단계 강압 원리를 사용하여 매체가 일련의 직각 굴곡을 통해 흐르도록 하여 유속이 완전히 제어되도록 하여 다음 목적을 달성합니다. 내려오다. 압력 강하와 상관없이 이러한 곡선의 저항은 매체가 코어에서 흘러나올 수 있는 속도를 제한합니다. 다단계 감압 후 매체의 압력은 항상 매체의 포화 기화 압력 pv 이상으로 유지되므로 캐비테이션 현상을 방지하고 안전하지 않은 요소를 제거합니다. 미로 코어 팩은 여러 개의 미로 플래터를 특수한 조건(수입 접착제 사용)으로 접착하여 구성됩니다. 각 미로 플래터는 완벽한 성형 방법으로 처리되어 여러 채널을 형성하며 각 채널은 일정량의 매체를 통과할 수 있으며 매체 저항은 채널의 일련의 직각 굴곡에 의해 제공됩니다. 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 계산을 통해 다양한 곡선 시리즈를 선택하여 미로 코어 패키지를 통한 중간 속도가 항상 특정 범위로 제한됩니다. 외국의 성숙한 경험을 참고하면 유량이 30m/S 이하이거나 가까울 때 스로틀 요소 침식에 대한 영향은 최소화됩니다. 미로 디스크당 유량과 굽은 횟수가 다양할 수 있고 디스크 두께를 매우 얇게(예: 2.5mm) 설계할 수 있으므로 밸브는 사용자의 특정 요구 사항에 따라 흐름 제어를 제공하도록 설계할 수 있습니다. 밸브의 적용 및 사용자 요구 사항에 따라 조절 밸브의 유량 특성 곡선은 선형, 등분율, 수정된 백분율 및 기타 특수 곡선 형태로 설계될 수 있습니다. 발전소 밸브의 작동 매체는 기본적으로 유체(주로 물)이기 때문에 미로 입구 조절 밸브는 일반적으로 흐름 폐쇄 구조를 채택합니다. 흐름 폐쇄형 구조에서 매체가 밸브 본체로 들어가는 경우 먼저 코어 패키지를 통과한 다음 밸브 코어를 통해 밸브 시트에서 가장 중요한 유출이 발생한 후 밸브의 흐름이 밸브 본체의 라벨로 표시됩니다. .