석유화학공장 자동제어시스템에 지능형 밸브 포지셔너 적용 지능형 밸브 포지셔너 분석 및 대표적인 결함 분석

석유화학 플랜트 자동 제어 시스템에 지능형 밸브 포지셔너 적용 지능형 밸브 포지셔너 분석 및 대표적인 결함 분석 석유화학 플랜트 자동 제어 시스템에서 조절 밸브의 선택은 정밀도에 매우 중요하며, 그 사용은 제품 품질에 영향을 미치며, 공장 생산의 안전과 관련이 있습니다. Dushanzi VINYL 공장의 각 장치는 다양한 유형의 제품을 생산하는 다양한 제조업체를 포함한 조절 밸브를 사용했습니다. 그러나 설치된 레귤레이터의 대부분은 일반적인 유형의 밸브 포지셔너입니다. FISHER-ROSEMOUNT Company에서 생산한 FIELDVUE 지능형 밸브 포지셔너가 현재 Dushanzi 공장에서 사용되고 있습니다. 1년 이상 작동 후 FIELDVUE 지능형 밸브 포지셔너의 성능, 용도, 성능 및 가격 비율을 일반 밸브 포지셔너와 비교합니다. 일반 포지셔너가 있는 조절 밸브에는 지능형 포지셔너가 있는 조절 밸브가 장착되어 있습니다. 기본 오류 트립의 20% 미만 및 트립의 0.5% 미만 밸브 안정성이 안정적이고 매우 안정적임 현장에서 수동 조정 현장, 캐비닛에서 또는 교정기를 통해 DCS와 통신하여 조정 신호 소스 4~20mA 또는 공압 신호 아날로그 신호 또는 디지털 신호 성능/낮은 것보다 높은 가격 1 FIELDVUE 지능형 밸브 포지셔너 작동 원리 및 특성 1.1 지능형 로케이터의 원리 FIELDVUE 시리즈 디지털 밸브 컨트롤러는 필드 배선을 제거하거나 현장에서 쉽게 교체할 수 없는 모듈형 베이스를 갖습니다. 도관. 모듈 베이스에는 하위 모듈이 포함됩니다: I/P 변환기; PWB(인쇄 회로 기판) 어셈블리; 공압식 중계기; 지침서. 모듈 베이스는 서브모듈을 교체하여 재조립할 수 있습니다. FIELDVUE 시리즈 디지털 밸브 컨트롤러는 꼬인 전선을 통해 터미널 박스로 입력 신호와 전력을 동시에 PWB 어셈블리 서브모듈로 수신하며, 노드 좌표, 한계 및 다중 세그먼트 접기의 기타 값과 같은 많은 매개변수와 함께 연결됩니다. -선형화. 그런 다음 PWB 구성요소 서브모듈은 I/P 변환기 서브모듈에 신호를 보냅니다. I/P 변환기는 입력 신호를 기압 신호로 변환합니다. 공기압 신호는 공압 리피터로 전송되고 증폭되어 출력 신호로 액추에이터로 전송됩니다. 출력 신호는 PWB 구성 요소 서브모듈에 있는 압력 감지 요소를 통해 감지될 수도 있습니다. 밸브 액추에이터에 대한 진단 정보. 밸브와 액추에이터의 스템 위치는 PWB 하위 모듈에 대한 입력 신호로 사용되며 디지털 밸브 컨트롤러에 대한 피드백 신호로 사용됩니다. 디지털 밸브 컨트롤러에는 공기 소스 압력과 출력 압력을 나타내는 게이지가 장착될 수도 있습니다. 1.2 지능형 밸브 포지셔너의 지능형 특성 1.2.1 실시간 정보 제어, 보안 강화 및 비용 절감 1) 제어 개선: 양방향 디지털 통신을 통해 밸브의 현재 상황에 대한 정보를 얻을 수 있으므로 밸브에 의존할 수 있습니다. 작업 정보를 프로세스 제어 관리 결정의 기초로 삼아 시기적절한 제어를 보장합니다. 2) 안전성 향상 : 수동 조작자, PC 또는 시스템 워크스테이션을 이용하여 현장 정션박스, 터미널 보드 또는 제어실 등 안전 구역에서 정보를 선택할 수 있어 위험한 환경에 직면할 가능성을 줄이고, 사이트로 이동합니다. 3) 환경 보호: 추가 현장 배선을 피하기 위해 밸브 누출 감지기 또는 리미트 스위치를 지능형 디지털 밸브 컨트롤러의 보조 단자에 연결할 수 있습니다. 한계를 초과하면 미터에서 경보가 울립니다. 4) 하드웨어 절약: FIELDVUE 시리즈 디지털 밸브 포지셔너가 통합 시스템에 사용되는 경우 FIELDVUE 디지털 밸브 컨트롤러가 조절기를 대체하여 하드웨어 및 설치 비용을 절약합니다. FIELDVUE 시리즈 디지털 밸브 컨트롤러는 배선 투자, 터미널 및 I/O 요구 사항을 50% 절감합니다. 동시에 FIELDVUE 미터는 2라인 시스템 전원 공급 장치를 사용하므로 별도의 값비싼 전원 공급선이 필요하지 않습니다. 이는 밸브에 장착된 기존 아날로그 계측기를 대체하고 전원 및 신호 라인을 별도로 배치하는 데 드는 높은 비용을 절감합니다. 1.2.2 신뢰할 수 있는 구조 및 HART 정보 1) 내구성 있는 구조: 완전히 밀봉된 구조는 진동, 온도 및 부식 환경이 영향을 미치지 않도록 하며, 내후성 필드 정션 박스는 필드 와이어 접점을 장비의 나머지 부분과 분리합니다. 2) 시작 준비 단계 가속화: 디지털 밸브 컨트롤러의 양방향 통신 기능을 통해 각 기기를 원격으로 식별하고, 교정을 확인하고, 이전에 저장된 유지 관리 기록 및 기타 추가 정보를 검토 및 비교할 수 있어 목표를 달성할 수 있습니다. 가능한 한 빨리 루프를 시작하십시오. 3) 간편한 정보 선택: FIELDVUE 디지털 밸브 로케이터 및 트랜스미터는 HART 통신 프로토콜을 사용하여 현장 정보를 쉽게 선택합니다. 밸브나 필드 정션 박스에 있는 휴대용 통신기의 도움과 DCS 제어실에 있는 개인용 컴퓨터나 운영자 콘솔의 도움을 받아 제어 프로세스의 기초인 제어 밸브 자체를 실제로 확인하십시오. HART 프로토콜을 채택한다는 것은 FIELDVUE 측정기가 통합 시스템에 통합되거나 독립형 제어 장치로 사용될 수 있음을 의미합니다. 여러 측면에서 이러한 적응성은 현재나 미래에 상관없이 시스템 설계 작업을 더욱 편리하고 쉽게 만듭니다. 1.2.3 자가 진단 및 제어 능력 1) 필드버스 통신 모든 DVC5000f 디지털 밸브 컨트롤러에는 A0 기능 블록 및 다음 진단을 포함한 필드버스 통신 기능이 포함되어 있습니다. A) 키 밸브 사용 추적 매개변수; B) 기기 상태 매개변수; C) 사전 결정된 형식 밸브 성능 단계 유지 테스트. 키 밸브는 추적 매개변수를 사용하여 총 스템 이동(이동 누적) 및 STEM 이동 회전 수(주기)를 모니터링합니다. 측정기 상태 매개변수는 측정기의 메모리, 프로세서 또는 감지기에 문제가 있는 경우 경보를 울립니다. 문제가 발생하면 측정기가 문제에 어떻게 반응할지 결정하십시오. 압력 감지기가 작동하지 않으면 계기를 꺼야 합니까? 또한 어느 부품의 고장으로 인해 계량기가 꺼질지 선택할 수도 있습니다(문제가 계량기가 꺼질 정도로 심각한지 여부). 이러한 매개변수 지침은 알람 형식으로 보고됩니다. 모니터링 알람은 결함이 있는 기기, 밸브 또는 프로세스를 즉각적으로 표시할 수 있습니다. 2) 표준 제어 및 진단 모든 DVC5000f 디지털 밸브 컨트롤러에는 표준 제어 및 진단 기능이 포함되어 있습니다. 표준 제어에는 P> 동적 오류 대역이 있는 A0이 포함되며, 구동 신호 및 출력 신호는 동적 스캔 테스트입니다. 이러한 테스트는 제어된 속도에서 송신기 블록(서보 메커니즘)의 설정점을 변경하고 밸브 작동을 플롯하여 밸브의 동적 성능을 결정하기 위해 수행됩니다. 예를 들어 동적 오류 대역 테스트는 데드존과 "회전"이 포함된 히스테리시스입니다. 지연 및 데드 존은 정적 특성입니다. 그러나 밸브가 움직이기 때문에 동적 오류와 "회전" 오류가 발생합니다. 동적 스캔 테스트는 정적이 아닌 동적 프로세스 조건에서 밸브가 어떻게 작동하는지에 대한 좋은 지표를 제공합니다. 표준 및 고급 진단 테스트는 개인용 컴퓨터에서 ValveLink 소프트웨어를 실행하여 수행할 수 있습니다. 3) 고급 진단 고급 진단 기능을 갖춘 장비는 표준 진단에 포함된 동적 스캔 테스트와 4차 동적 스캔 테스트, 밸브 특성 테스트 및 4단계 진단 테스트를 수행합니다. 밸브 특성 테스트를 통해 밸브/액추에이터 마찰, 벤치 테스트 압력 신호 범위, 스프링 강성 및 시트 폐쇄력을 결정할 수 있습니다. 4) 프로세스 버스 Fischer 제어 장비 성능 서비스는 FOUNDATION FieldBUS 제어 루프가 자동으로 유지되고 프로세스가 계속해서 제품을 생산하는 동안 프로세스 진단 기능이 있는 기기를 사용하여 밸브, 프로세스 및 트랜스미터를 평가할 수 있습니다. 프로세스 진단을 사용하면 성능 서비스는 프로세스의 어떤 구성 요소가 품질 문제를 일으킬 가능성이 있는지 식별하고 식별할 수 있습니다. 프로세스 진단은 가동 및 실행되어야 하지만 그 종료점은 프로세스 또는 운영자 개입에 의해서만 결정될 수 있습니다. 여러 밸브에 대해 공정 진단을 동시에 수행할 수 있습니다. 2 적용 및 유지 관리 2.1 적용 FIELDVUE 스마트 밸브 포지터는 16개 분해 및 에틸렌 글리콜 장치에 사용하기 위해 1998년 4월에 설치되었습니다. 주로 일부 중요한 제어 포인트 회로 상황을 교체하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 분해로의 공급 흐름 밸브와 에틸렌 글리콜 에폭시 반응기 제어의 공급 흐름 밸브입니다. 우리는 구성 및 검증을 위해 수동 연산자를 사용하며 선형성은 최대 99%, 0, 범위 및 반환이 정밀 요구 사항 범위 내에서 제어될 수 있으며 매우 안정적인 제어 및 간섭 방지 능력이 특히 강력하며 완벽하게 충족됩니다. 프로세스 제어 요구 사항. 2.2 유지 관리 FIELDVUE 로케이터는 최소한의 유지 관리만 필요하며 기본적으로 유지 관리가 필요하지 않습니다. 특히 현장 적응성이 강합니다. 그러나 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 장비 담당자는 다음과 같은 작업 측면을 수행해야 합니다. 1) 양호한 작업환경을 확보하고 사고로 인한 파손을 방지하기 위해 로케이터 주변의 작업환경을 정기적으로 점검해야 합니다. 작동 공기 공급원의 안정성과 청결을 보장하는 동시에 기기 변동 및 고장으로 인한 외부 요인을 줄입니다. 2) 장비 담당자는 숨겨진 위험을 적시에 제거하기 위해 매주 밸브 및 포지셔너의 누출 및 작동 상태를 확인해야 합니다. 매달 수동 조작자는 포지셔너의 특성 곡선을 확인하고 영점, 범위, 선형성, 복귀 오류 및 기타 매개변수를 확인하고 최적화 및 조정하여 작업 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 3) 조절 밸브를 정기적으로 점검하고 유지하여 밸브의 작동 품질을 보장하십시오. 동시에 DCS 제어 루프의 매개변수는 로케이터와의 상호 작업의 조정 및 안정성을 보장하도록 최적화되었습니다. 4) DCS 및 기타 이유로 인해 필드버스 및 소프트웨어 기능이 완전히 개발 및 활용되지 않았으며 지능형 유지 관리 및 진단 기능을 완전히 사용할 수 없지만 여전히 일일 유지 관리 양이 줄어 듭니다. 지난 2년간 화학 공장의 사용 효과에 따르면 지능형 밸브 컨트롤러는 성능이 안정적이고 조정이 편리합니다. DCS와의 직접 통신을 실현할 수 있으며 자가 진단, 간단한 유지 관리 기능이 있습니다. ** 오늘날의 계측기 기술 발전 방향인 필드버스에도 이식 가능합니다. 소프트웨어 기능의 추가 개발 및 사용은 당사의 향후 노력의 목표 방향입니다. 지능형 밸브 포지셔너 분석 및 일반적인 결함 분석