게이트 밸브 원료 스테인레스 강판 용접봉

게이트 밸브 원료 스테인레스 강판 용접봉 이 표준 스테인레스 강판 용접봉 사양 분류, 기술 표준, 테스트 방법 및 테스트 표준 및 기타 관련 정보. 이 표준은 아크 용접용 스테인리스강 전극에 적용됩니다. 이러한 전극 피복 금속에는 10.50% 이상의 크롬과 다른 원소보다 더 많은 철이 함유되어 있어야 합니다. 용접봉은 용융금속의 조성, 용접심의 종류, 용접자세 및 용접전류의 종류에 따라 표 1 및 표에 나타난 바와 같이 용접품질에 영향을 미치는 균열, 기포, 잔류물, 탈락 등의 결함이 없어야 한다. 2. 1. 주제 아이디어 및 적용 분야 이 표준 스테인레스 강판 용접봉 사양 분류, 기술 표준, 테스트 방법 및 테스트 표준 및 기타 관련 정보. 이 표준은 아크 용접용 스테인리스강 전극에 적용됩니다. 이러한 전극 피복 금속에는 10.50% 이상의 크롬과 다른 원소보다 더 많은 철이 함유되어 있어야 합니다. 2 참고 표준 GB223.1~223.70 강철 및 알루미늄 합금의 화학적 분석 방법 GB1954 - 크롬-니켈 저합금강 용접의 미세 구조 함량 측정 GB2652 용접 및 클래딩 금속의 인장 시험 방법 GB 4334.5 스테인레스 강판 - 부식 시험 3. 종류 및 규격분류 3.1 용접봉의 종류 및 규격은 용착금속의 조성, 용접심의 종류, 용접위치 및 용접전류의 종류에 따라 구분한다. 3.2 모델명세서 작성방법 문자 "E"는 전극을 나타내고, "E" 뒤의 숫자는 용탕성분의 분류번호를 나타낸다. 구성 요소에 특별한 요구 사항이 있는 경우 구성 요소는 숫자 뒤에 화학 원소 기호로 표시됩니다. "1" 뒤의 두 숫자는 전극 코어의 유형, 용접 위치 및 용접 전류 유형을 나타냅니다. 3.3 본 규격의 용접봉 규격의 예는 다음과 같다. ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo형 전극은 차기 수정 GB5118 "고합금강 전극" 규격에 포함되나 본 규격에서는 삭제된다. ⑤ 접미사 1을 XX로 한다. 15, 16, 17, 25 또는 26을 나타냅니다. 참고: 직경이 5.0mm 이상인 전극에는 전체 위치 용접을 권장하지 않습니다. 4 기술기준 4.1 규격 4.1.1 전극 규격은 표 3의 요구사항을 만족하여야 한다. 4.1.1.1 3.2 전극 대신 3.0mm 구경 전극, 6.0nm 전극 대신 5.8mm 구경 전극 제작을 허용한다. 4.1.1.2 A 측과 B 측의 합의에 따라 다른 사양의 용접봉 공급이 허용된다. 4.1.2 전극의 클램핑 끝 부분의 길이는 표 4의 요구 사항을 충족해야 한다. 표 4 클램핑 끝 부분의 길이 4.2 용접심 4.2.1 용접봉의 용접심에는 용접품질에 해를 끼치는 균열, 기포, 잔류물, 탈락 등이 없어야 한다. 4.2.2 전극의 아크 시작 끝 부분의 용접 코어는 둥글게 처리되어야 하며 아크 시작이 편리하도록 용접 코어 포트가 노출되어야 합니다. 노출된 전극 코어는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 전극의 외경은 2.0mm를 초과할 수 없고, 노출된 심선의 길이는 1.6mm를 초과할 수 없다. b. 전극의 직경은 2.5mm와 3.2mm이며, 노출된 코어의 길이는 길이 각도 c를 따라 2.0mm를 넘지 않아야 합니다. 전극의 직경은 3.2mm를 초과하고 길이 각도에 따라 노출된 코어의 길이는 3.2mmd보다 커서는 안 됩니다. 원의 각도에 따른 모든 종류의 전극 구멍은 원의 절반을 넘지 않아야 합니다. 4.2.3 전극의 코어는 일반적인 운송이나 사용 시 파괴되지 않도록 충분한 압축 강도를 가져야 합니다. 4.2.4 전극 편심은 다음 요구사항을 충족해야 합니다. 전극의 외경은 2.5nm를 초과해서는 안 되며, 편심률은 7%를 초과해서는 안 됩니다. 비. 3.2mm 및 4.0mm 전극의 직경, 편심률은 5%를 초과할 수 없습니다. 씨. 전극의 구멍은 5.0mm 이상이어야 하며 편심률은 4%를 초과하면 안 됩니다. 편심률 계산 방법은 다음과 같습니다(그림 1). 공식에서:T1 - 용접봉 단면 코팅층 ** 크고 얇고 두꺼운 용접 코어 구멍 T2 - 동일한 단면 표피층의 작고 얇고 두꺼운 용접 코어 구멍 4.3 T-이음 용접 4.3.1 용접 표면은 다음과 같습니다. 균열, 용접 흉터, 용접 뭉치 및 표면 공기 구멍 없이 사람의 눈으로 검사해야 합니다. 4.3.2 용접 단면은 연마 및 에칭 후 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. a, 각 측면 용접은 두 개의 플레이트 접합에 융합되거나 이를 통해 융합되어야 합니다. 비. 각 측면 용접의 풋 크기와 두 용접 구멍의 길이 차이는 표 5의 사양을 준수해야 합니다(그림 2 참조). 씨. 각 프로파일 용접의 볼록성은 그림 3의 요구 사항을 충족해야 합니다. d. 육안으로 확인하면 용접 단면에 균열이 없어야 합니다. 이자형. 용접 마디나 공기 구멍이 없습니다. 4.4 용융 금속 조성 소작 금속의 화학적 조성은 표 1의 요구사항에 적합해야 한다. 4.5 금속 클래딩의 물리적 특성 용융 금속의 인장 시험 결과는 표 6의 요구 사항에 적합해야 한다. 표 6 금속 클래딩의 물리적 특성 석출 경화 해결된 후 실온으로 공기 냉각됩니다. 에프. 시료를 740~760℃에서 4시간 동안 단열한 후 공냉합니다. g. 시료를 730~750℃에서 4시간 동안 단열시킨 후 공랭시켰다. 4.6 용융 금속의 내식성 용융 금속의 내식성 시험은 양측의 합의에 따라 규정되어야 한다. 4.7 용융 금속의 금속 조직 함량 용융 금속의 페라이트 함량은 A국과 B국의 합의서에 명시되어야 한다. 게이트 밸브 원료용 스테인레스 강판 전극 (2) 각 유형 및 규격의 전극 규격 시험은 다음과 같다. 표 7의 요구 사항을 준수하십시오. 실험 전에 전극은 제조업체가 제시한 건조 온도에 따라 구워야 합니다. 통신 AC 또는 DC 용접 전극 실험에 적합하여 통신 AC를 선택합니다. 화학성분 분석에 사용되는 모재는 탄소강, 고합금강, 스테인리스강판 등이 될 수 있다. 용융 금속의 탄소 함량은 전극의 0.04%를 초과해서는 안 되며, E63O 전극의 화학 성분 분석에 사용되는 모재의 탄소 함량은 0.03%로 매우 높습니다. 제5.4.3조의 규정에 따라 탄소 함량이 0.25%로 매우 높은 모재도 사용할 수 있습니다. 전극의 화학조성 분석을 위한 모재는 탄소 함유량이 0.25%로 매우 높다… 연결 : 게이트 밸브 원료용 스테인레스 강판 용접봉 (1) 5 시험방법 5.1 각 종류 및 규격의 전극 규격에 대한 시험은 다음과 같다. 표 7의 요구 사항을 준수하십시오. 실험 전에 전극은 제조업체가 제시한 건조 온도에 따라 구워야 합니다. 통신 AC 또는 DC 용접 전극 실험에 적합하여 통신 AC를 선택합니다. 표 7 실험 규정 5.2 실험을 위한 모재 5.2.1 T-이음 용접 시험을 위한 모재는 다음과 같이 규정된다. 오스테나이트계 및 E630계 용접봉은 용융 금속 조성의 스테인레스 강판 또는 0Cr19Ni9 또는 OCr19Ni9Ti 두꺼운 판을 사용한다. B.410,E410IiNMo E430 유형 전극은 OCr13 또는 1Cr13 유형 스테인리스 강판이어야 합니다. 씨. 다른 종류의 용접봉은 용융금속과 동일한 조성의 내열강판이나 탄소강 또는 저합금강판으로 제작되어야 합니다. 5.2.2 화학성분 분석에 사용되는 모재는 탄소강, 고합금강 또는 스테인레스강판을 사용할 수 있다. 용융 금속의 탄소 함량은 전극의 0.04%를 초과해서는 안 되며, E63O 전극의 화학 성분 분석에 사용되는 모재의 탄소 함량은 0.03%로 매우 높습니다. 제5.4.3조의 규정에 따라 탄소 함량이 0.25%로 매우 높은 모재도 사용할 수 있습니다. 기타 모든 모델 및 사양의 전극 화학 성분 분석은 0.25% 비금속의 매우 높은 탄소 함량을 사용하여 분석됩니다.