밸브에 대해 얼마나 알고 계신가요?

당신은 얼마나 알고 있습니까?밸브?

소개: 플라스틱 밸브 제품의 국제 표준과 원자재 요구 사항, 설계 요구 사항 및 제조 요구 사항, 성능 요구 사항, 테스트 방법, 시스템 응용 프로그램 요구 사항 및 압력 및 온도 사용 등의 테스트 방법을 통해 플라스틱 밸브 씰 테스트, 토크 테스트 및 피로 강도 테스트 등의 기본 품질 관리 요구 사항을 이해할 수 있습니다. 밸브 시트 씰 테스트, 밸브 바디 씰 테스트, 밸브 바디 강도 테스트, 밸브 장기 테스트, 피로 강도 테스트 및 작동 토크의 요구 사항은 표 형식으로 요약됩니다. 국제 표준의 여러 문제에 대한 논의를 통해 플라스틱 밸브 생산자와 사용자는 우려하고 있습니다. 냉온수 공급 및 산업용 파이프라인 엔지니어링에서 플라스틱 파이프라인의 비중이 증가함에 따라 플라스틱 파이프라인 시스템에서 플라스틱 밸브의 품질 관리가 점점 더 중요해지고 있습니다. 플라스틱 밸브는 경량, 내식성, 흡착 스케일 없음, 플라스틱 파이프라인 통합 연결 및 긴 사용 수명의 이점이 있기 때문에 플라스틱 밸브는 물 공급(특히 온수 및 난방) 및 플라스틱 파이프라인 시스템의 다른 유체의 산업용 사용에서 플라스틱 밸브의 적용 이점은 다른 밸브와 비교할 수 없습니다. 현재 국내에서 플라스틱 밸브를 생산하고 적용하는 데는 신뢰할 수 있는 방법이 없으며, 산업에서 사용하는 물 공급 및 기타 유체 플라스틱 밸브의 제품 품질이 고르지 않고, 폐쇄된 느슨한 현상과 누출 현상의 엔지니어링 적용이 심각하며, 플라스틱 밸브의 형성을 사용할 수 없으며, 플라스틱 파이프 응용 프로그램의 전반적인 발전에 영향을 미칩니다. 우리나라의 플라스틱 밸브 국가 표준은 현재 제작 중이며, 제품 표준 및 방법 표준은 국제 표준에 따라 제작됩니다. 국제 플라스틱 밸브 유형은 주로 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 체크 밸브, 다이어프램 밸브 및 글로브 밸브이며, 주요 형태의 구조는 2, 3 및 멀티웨이 밸브이며, 주요 원료는 ABS, PVC-U, PVC-C, PB, PE, PP 및 PVDF 등입니다. 플라스틱 밸브 제품의 국제 표준에서 우선 밸브 생산에 사용되는 원료가 필요합니다. 원료 제조업체는 플라스틱 파이프 제품의 표준에 따라 크리프 파괴 곡선을 가져야 합니다. 동시에, 전체 밸브의 밀봉 시험, 밸브 바디 시험, 장기 성능 시험, 피로 강도 시험 및 작동 토크가 규정되어 있으며 산업용 유체 수송에 사용되는 플라스틱 밸브의 설계 수명은 25년입니다. ISO 15493:2003 산업용 플라스틱 파이핑 시스템 - ABS, PVC-U 및 PVC-파이프 및 피팅 시스템 - 파이프 및 피팅 시스템 사양 - 밸브 본체, 보닛 및 보닛의 첫 번째 부분에 대한 사양은 ISO 15493:2003 산업용 플라스틱 파이핑 시스템 - ABS, PVC-U 및 PVC-C - 파이프 및 피팅 시스템에 따라야 함 - 밸브 본체, 보닛 및 보닛의 첫 번째 부분에 대한 사양은 ISO 15493:2003 산업용 플라스틱 파이핑 시스템 - ABS, PVC-U 및 PVC-C - 파이프 및 피팅 시스템에 따라야 함 미터법 계열 및 ISO 15494:2003 산업용 플라스틱 파이핑 시스템 - PB, PE 및 PP - 파이프 및 피팅 시스템 사양 - *** 부분: 미터법 계열에 따라야 함.A) 밸브 *에 베어링 방향이 있는 경우 밸브 본체 외부에 화살표로 표시해야 함. 대칭형 설계의 밸브는 양방향 흐름 및 격리에 적합해야 합니다.B) 씰링 부분은 밸브 스템에 의해 구동되어 밸브를 열고 닫습니다.마찰 또는 액추에이터에 의해 끝점 또는 중간 위치에 위치해야 하며 유체 압력이 위치를 변경할 수 없습니다.C) EN736-3에 따라 밸브 캐비티의 가장 작은 관통 구멍은 다음 두 가지 사항을 준수해야 합니다.- 밸브 매체 흐름의 모든 구멍에 대해 밸브 DN 값의 90% 이상이어야 합니다.중간 흐름 구멍을 줄여야 하는 구조적 요구 사항이 있는 밸브의 경우 제조업체는 실제 최소 관통 구멍을 명시해야 합니다.D) 스템과 본체 사이의 씰은 EN736-3에 따라야 합니다.E) 밸브의 내마모성과 관련하여 밸브 설계는 마모된 부품의 수명을 고려해야 하거나 제조업체는 작동 지침에 전체 밸브를 교체하기 위한 제안을 표시해야 합니다.F) 모든 밸브 작동 장치의 유량은 3m/s여야 합니다.G) 밸브 위에서 볼 때 밸브 핸들 또는 핸드휠은 밸브를 시계 방향으로 닫아야 합니다. 3 제조 요구 사항 a) 구매한 원자재의 성능은 원자재 제조업체의 사양을 준수하고 제품 표준을 충족해야 합니다.B) 원자재 코드, 직경 DN 및 공칭 압력 PN은 밸브 본체에 표시해야 합니다.C) 밸브 본체에는 제조업체 이름 또는 상표가 표시되어야 합니다.D) 밸브 본체에는 제조일 또는 코드 번호가 표시되어야 합니다.E) 밸브 본체에는 제조업체의 다른 위치 코드가 표시되어야 합니다.4 단기 성능 요구 사항 제품 표준의 단기 성능은 공장 검사 항목으로, 주로 밸브 시트와 밸브 본체 밀봉 테스트의 밀봉 테스트를 수행하여 플라스틱 밸브의 밀봉 성능을 확인하는 데 사용되며, 내부 누출(밸브 시트 누출) 현상이 없는 플라스틱 밸브는 외부 누출(밸브 누출) 현상이 없어야 합니다.밸브 시트 밀봉 테스트는 밸브 격리 배관 시스템의 성능을 확인하는 것입니다.밸브 본체 밀봉 테스트는 밸브 스템 씰과 밸브 조인트 씰의 누출을 확인하는 것입니다. 플라스틱 밸브와 파이프라인 시스템은 용접 연결로 연결됩니다.밸브 연결부의 외경은 파이프의 외경과 같고, 밸브 연결부의 단면은 파이프의 단면에 대해 용접됩니다.소켓 접합 연결: 밸브의 연결부는 소켓 형태이며, 파이프 피팅과 접합됩니다.전기 융착 소켓 연결: 밸브 연결부는 내경에 전기 가열선이 있는 소켓 형태이며, 파이프와 전기적으로 융착됩니다.소켓 핫멜트 연결: 밸브 연결부는 소켓 형태이며, 파이프는 핫멜트 소켓과 연결됩니다.소켓 접합 연결: 밸브 연결부는 소켓 형태이며, 파이프는 소켓 접합 연결입니다.베어링 고무 씰링 링 연결: 밸브 연결부는 인레이 고무 씰링 링의 베어링 형태이며, 파이프는 소켓과 연결됩니다.플랜지 연결: 밸브 연결부는 플랜지 형태이며, 파이프의 플랜지와 연결됩니다.나사 연결: 밸브 연결부는 나사 형태이며, 파이프 또는 파이프 피팅의 나사와 연결됩니다. 라이브 커넥션: 밸브의 연결 부분은 라이브 커넥션 형태이며 파이프 또는 파이프 피팅이 연결됩니다. 동일한 밸브에서 동시에 다른 연결을 만들 수 있습니다. 온도가 증가함에 따라 플라스틱 밸브의 서비스 수명이 짧아야 합니다. 동일한 서비스 수명을 유지하려면 서비스 압력을 줄여야 합니다.
밸브에 대해 얼마나 알고 계신가요?
파이프 플랜지에는 주로 일체형(IF), 플레이트 평면 용접(PL), 넥 평면 용접(SO), 넥 맞대기 용접(WN), 소켓 용접(SW), 나사(Th), 맞대기 용접 링 루즈 슬리브(PJ/SE)/(LF/SE), 평면 용접 링 루즈 슬리브(PJ/RJ) 및 플랜지 커버(BL) 등이 있습니다.
밸브베이스
1, 밸브 연결의 주요 방법은 플랜지, 나사, 용접, 클램핑입니다.
2, 밸브 기본 기능: 매체 차단, 흐름 조절, 흐름 방향 변경
3, 밸브의 기본 매개변수는 공칭 압력 PN, 공칭 직경 DN입니다.
4, 밸브 압력 - 온도 등급: 재료가 다르면 작동 온도가 다르고 충격이 발생하지 않는 작동 압력이 다릅니다.
5. 파이프 플랜지 규격은 주로 유럽식 시스템과 미국식 시스템 두 가지가 있습니다.
압력 등급에 따라 적합한 것을 구별하려면:
유럽 ​​시스템은 PN0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0MPa입니다.
미국 시스템은 PN1.0(CIass75), 2.0(CIass150), 5.0(CIass300), 11.0(CIass600), 15.0(CIass900), 26.0(CIass1500), 42.0(CIass2500)MPa입니다.
일반(범용) 밸브
1, 밸브 유형 코드 Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S 각각: 게이트 밸브, 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 플러그 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 감압 밸브, 트랩 밸브
2, 밸브 연결 코드 1, 2, 4, 6, 7 각각: 1 – 내부 나사산, 2 – 외부 나사산, 4 – 플랜지, 6 – 용접, 7 – 클램프
3, 밸브 전송 모드 코드 9, 6, 3 각각: 9 – 전기, 6 – 공압, 3 – 터보 웜
4, 밸브 바디 소재 코드 Z, K, Q, T, C, P, R, V 각각: 회주철, 가단주철, 연성주철, 구리 및 합금, 탄소강, 크롬 니켈 스테인리스강, 크롬 니켈 몰리브덴 스테인리스강, 크롬 몰리브덴 바나듐강
5, 시트 씰링 또는 라이닝 코드 R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W 각각: 오스테나이트계 스테인리스강, 구리합금, 고무, 플라스틱, 나일론 플라스틱, 불소 플라스틱, Cr 스테인리스강, 경합금, 고무 라이닝, 모넬 합금, 밸브 바디 소재
6. 주철 밸브 본체는 다음과 같은 경우에 적합하지 않습니다: 가연성 및 폭발성 유체; 주변 온도가 -20℃ 미만인 경우; 압축 가스; 수분을 많이 함유한 수증기 또는 습한 가스.
플랜지 밀봉 표면 유형은 주로 다음을 포함합니다. 전체 평면(FF), 돌출 표면(RF), 오목(FM) 볼록 표면(M), 테넌(T) 홈(G) 표면, 링 연결 표면(RJ) 등입니다.