석유 및 가스 파이프라인 밸브 내부 누출 원인 및 판단 설치 및 관리 방법

석유 및 가스 파이프라인 밸브 내부 누출 원인 및 판단 설치 및 관리 방법

밸브는 다양한 유형, 사양, 재료 및 연결 모드를 갖는 파이프라인 유체 이송 시스템의 중요한 제어 부품입니다. 필드 파이프라인 밸브 설치 관리에는 많은 어려움이 있습니다. 본 논문에서는 필드 파이프라인 밸브 설치의 각 링크의 주요 제어 지점을 간략하게 소개하고 필드 파이프라인 밸브 설치 관리에 대한 참고 자료를 제공합니다.
밸브는 다양한 유형, 사양, 재료 및 연결 모드를 갖는 파이프라인 유체 이송 시스템의 중요한 제어 부품입니다. 필드 파이프라인 밸브 설치 관리에는 많은 어려움이 있습니다. 본 논문에서는 필드 파이프라인 밸브 설치의 각 링크의 주요 제어 지점을 간략하게 소개하고 필드 파이프라인 밸브 설치 관리에 대한 참고 자료를 제공합니다.
프로세스 시스템의 중요한 부분인 파이프라인 밸브. 파이프라인 밸브의 설치 품질은 공정 시스템의 관련 기능의 우수한 구현을 직접적으로 결정합니다. 관리의 주요 제어 링크는 다음과 같습니다.
1, 밸브 검사 및 승인
1.1 밸브 외관 검사: 밸브 본체에 기공, 트라코마, 균열 및 녹이 없습니다. 줄기는 굽힘 현상이 없고 부식 현상이 없으며 줄기 실은 부드럽고 끊어진 와이어 없이 깔끔합니다. 핸드휠이 양호하고 유연하게 회전하는 글랜드; 흠집, 마마 자국 등이 없는 플랜지 밀봉 표면; 스레드 연결 상태가 양호합니다. 자격을 갖춘 용접 홈. 밸브 비트 수, 압력 및 기타 매개변수는 설계와 일치합니다.
1.2 문서 검사: 문서에는 주로 품질 계획, 재료 증명, 준공 도면, 테스트 기록, 유지 관리 매뉴얼, 보관 요구 사항 및 적합성 인증서가 포함됩니다. 부적합 밸브에는 해당 조건부 출시 문서와 실체 부적합 식별 플레이트가 있어야 합니다.
2. 밸브 보관 및 유지 관리 요구 사항
밸브 입구와 출구를 닫아두고 건조제를 배치하고 건조제 지침에 따라 정기적으로 교체하십시오. 밸브 유지 관리 문서에 따라 보관을 위한 온도, 습도 및 환경 요구 사항을 결정합니다. 스테인레스 스틸 밸브의 경우 비할로겐 포장재를 주의해서 선택하십시오. 보관 중에는 밸브를 정기적으로 점검하고 유지관리해야 합니다.
3, 밸브 압력 테스트
밸브는 공장 출고 전에 쉘, 시트 및 폐쇄 압력 테스트를 완료했기 때문에 현장에서 밸브 폐쇄 테스트만 수행하십시오. 검증 범위와 비율에 대해 국가 표준 GB50184-2011은 현장 압력 테스트의 비율을 설명하지만 외국 표준에는 요구 사항이 없습니다. 보통 밸브 제조 단계의 품질 감독 및 사용 경험에 따라 소유자가 결정되며, 일반 밸브는 현장에서 100% 폐쇄되어야 합니다.
3.1 테스트 매체 요구 사항: 밸브 테스트 매체는 물입니다. 시스템의 청결도에 따라 다양한 수준의 수질을 사용하십시오. 그러나 밸브 작동 매체가 가스인 경우 테스트 매체는 오일이 없는 건조한 압축 공기 또는 질소를 사용하는 것이 바람직하며 수압으로 대체할 수도 있습니다.
3.2 폐쇄 테스트 압력 결정: GB/T13927-2008, ASME B16.34 및 MSS-SP-61의 밸브 폐쇄 테스트 압력에 대한 요구 사항은 기본적으로 동일합니다. 정수압 테스트 압력은 100°C에서 밸브 압력 등급 정격 압력의 1.1배이거나 80psi 미만의 압력 테스트를 대신 사용할 수 있습니다. 밸브 명판에 큰 작동 압력차가 표시되어 있거나 밸브의 작동 메커니즘이 고압 밀봉 압력 테스트에 적합하지 않은 경우에는 표시가 있는 더 큰 작동 압력 차이의 1.1배에 따라 테스트 압력을 수행할 수 있습니다. 밸브 명판.
3.3 테스트 결과 평가: 밸브 닫힘 테스트 사양에서는 테스트가 가장 짧은 시간 동안만 지속되도록 요구하며 실제 작동 시 테스트를 5분 이상 닫아야 한다는 특별한 요구 사항은 없습니다. 유연한 재료로 밀봉된 밸브는 눈에 보이는 누출이 없어야 하며 압력 유지 시간 동안 압력계의 압력 강하가 없어야 합니다. 누출을 허용하는 밸브 설계 부품의 경우 USSS는 단위 시간당 누출을 직접 측정하거나 MSS-SP-61 압력 테스트에 설명된 대로 기포 또는 물방울 수를 사용할 수 있습니다. 누출은 밸브의 공칭 직경과 관련이 있습니다. 국가 표준의 누출 요구 사항은 미국 표준과 유사합니다.
1 2 석유 및 가스 파이프라인 밸브 누출 원인 및 판단은 석유 및 가스 파이프라인의 밸브 작동에서 잘린 매체를 재생하며 매체 분포의 흐름 방향은 압력 조절에 중요한 역할, 밸브 * * 공통 영향 생산 안전 문제는 누출이며, 두 가지 경우 외부 밸브 누출은 각각 밸브 누출(누출)과 내부 누출(누출)입니다. 적시에 발견하여 처리하지 않으면 석유 및 가스 운송 생산과 운영, 장비 유지 보수 및 정밀 검사의 안전에 영향을 미칠 수 있는 큰 안전 위험이 있을 것입니다. 밸브 누출 시 현장을 듣고 명백한 매체 누출 여부 및 기타 직관적인 결과를 확인할 수 있을 뿐만 아니라 가연성 가스도 사용할 수 있습니다.
밸브는 매체 차단, 매체 흐름 방향 분산, 압력 조절 등과 같은 석유 및 가스 파이프라인의 작동에 중요한 역할을 합니다. 밸브의 안전에 영향을 미치는 일반적인 문제는 누출입니다. 밸브 누출의 두 가지 경우는 밸브의 외부 누출(외부 누출이라고 함)과 내부 누출(내부 누출이라고 함)입니다. 적시에 발견하여 처리하지 않으면 석유 및 가스 운송 생산과 운영, 장비 유지 보수 및 정밀 검사의 안전에 영향을 미칠 수 있는 큰 안전 위험이 있을 것입니다. 밸브가 누출되면 현장에서 소리를 듣고 명백한 매체 누출 여부 및 기타 직관적인 결과를 확인할 수 있을 뿐만 아니라 가연성 가스 감지기 또는 누출 감지 장비를 사용하여 검사 및 감지할 수도 있습니다. 밸브 누출 후 일반적인 은폐가 강하고 제 시간에 발견되지 않으며 압력 과부하, 오일 오염 및 기타 안전 생산 사고가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어 다른 미디어 간 문자열, 오일 저장 탱크 지붕, 하류 장비의 발생은 불가능합니다. 수리 등의 결과는 심각합니다.
밸브 내부 누설의 원인
1.1 스위치 제한 문제
밸브 누출로 이어지는 가장 중요한 이유는 스위치 제한 조정이 제대로 이루어지지 않았기 때문입니다. 밸브 누출을 확인하는 첫 번째 단계는 밸브 스위치가 제자리에 있는지 확인하는 것입니다. 특히 밸브가 제자리에서 완전히 닫힐 수 있는지 확인합니다. 전체 위치에 있는 대부분의 볼 밸브, 볼 폐쇄 부분 및 밸브 본체는 2~3도 정도만 다르면 매체 누출이 발생합니다. 플러그 밸브의 직경이 줄어들었기 때문에 일반적인 닫는 부분과 밸브 몸체의 차이가 10~15도 차이가 나면 내부 누출이 발생합니다. 일반적으로 밸브 스위치 제한이 제자리에 있지 않은 이유는 주로 다음과 같은 상황 때문입니다.
(1) 밸브가 공장에 설치되거나 운송 및 적재 및 하역 과정에서 밸브 스템 연결 부속품 및 밸브 스템 구동 슬리브 어셈블리 각도 전위가 발생하여 한계 편차가 발생하여 내부 누출이 발생합니다.
(2) 밸브 세트 블록의 볼 밸브를 조립할 때 스템이 길기 때문에 묻혀있을뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 밸브 스템 녹 및 기타 불순물이 세트의 낮은 상태로 들어가게됩니다. 밸브 스템과 밸브 세트 블록 사이에 먼지, 모래, 녹, 페인트와 같은 불순물이 쌓이고 밸브를 닫는 밸브에 형성되어 누출 위치에 장착될 수 없습니다.
(3) 장기간 유지 관리되지 않은 액추에이터의 경우 기어 박스의 그리스가 단단한 블록으로 열화, 녹 축적, 리미트 볼트 풀림 및 기타 이유로 인해 리미트 편차가 발생하고 밸브 내부가 발생합니다. 누출;
(4) 액츄에이터가 완전 닫힘 위치로 설정된 밸브가 더 전진하여 밸브가 실제로 완전히 닫히지 않아 작동을 멈추게 되어 한계가 부정확해지고 내부 누출이 발생합니다.
(5) 밸브가 불규칙하게 배출되고 밸브 챔버에 불순물이 축적되어 밸브가 제자리에 완전히 닫히지 않아 내부 누출이 발생합니다.
(6) 작동 중에 튜브의 불순물이 밸브 본체와 닫는 부분 사이에 들어가 밸브가 제자리에 완전히 닫히지 않게 됩니다.
1.2 밸브에 불순물이 존재함
밸브 누출의 또 다른 원인은 항상 밸브에 불순물이 존재한다는 것입니다. 이러한 불순물은 모래, 돌, 녹, 용접 슬래그 등일 수 있지만 건설 현장에서 발견되는 도구, 용접봉, 나무 막대, 플라스틱 제품 및 기타 유사한 품목일 수도 있습니다. 이러한 문제는 주로 다음과 같은 이유로 발생합니다.
(1) 밸브 제조업체의 수압 시험 후 장비의 물이 배출되지 않거나 물이 건조되지 않고 부식 방지, 윤활유 및 기타 보호 조치가 이루어지지 않아 밸브 내부가 부식되어 내부 누출이 발생합니다.
(2) 밸브 설치 전 밸브 양쪽의 건설 현장이 제대로 보호되지 않아 밸브 시트 씰과 밸브 본체 사이의 홈에 퇴적물, 비, 돌 및 기타 불순물이 들어가고 시트 "O ” 링이나 스프링 홈이 손상되어 내부 누출이 발생합니다.
(3) 건설 과정에서 작업이 규칙에 따르지 않고 건설 세부 사항에 주의를 기울이지 않습니다. 건설현장의 작업자 공구, 용접전극, 기타 잡화 등이 밸브 내부로 유입되어 밸브 내부 누출이 발생하게 됩니다.
(4) 밸브의 작용이 자주 발생하지 않고 밀봉 표면에 진흙이나 불순물이 축적되어 딱딱한 쿠션이 형성되거나 게이트 밸브 바닥이 너무 많이 축적되어 제자리에 닫힐 수 없어 내부 누출이 발생합니다.
(5) 밸브 설치 전후에 자격을 갖춘 그리스가 적시에 주입되지 않고 밸브 시트 씰과 밸브 본체 사이의 홈, 밸브 시트의 "O"링 또는 스프링 홈에 불순물이 들어갑니다. , 내부 누출이 발생합니다.
(6) 전후 피깅이 유지되지 않아 불순물이 쌓이거나 시트 뒤 홈에 들어가 씰링 불량이 발생합니다.
(4) 씰링 그리스로 밀봉된 밸브가 적시에 보충되지 않아 씰링 그리스의 양이 부족하여 내부 누출이 발생합니다.