그런 것들을 밀봉하는 밸브 밀봉의 원리 밸브! 밸브 패킹 글랜드 및 나사산 강도 강도 확인 방법

그런 것들을 밀봉하는 밸브 밀봉의 원리 밸브! 밸브 패킹 글랜드 및 스레드 강도 강도 검사 방법 밸브 씰 성능 요구 사항, 누출 각도 방지. 누출 부위와 정도에 따라 밸브의 누출 정도가 다르기 때문에 다양한 누출 방지 대책을 마련할 필요가 있습니다. 밀봉은 누출을 방지하는 것이므로 밸브 밀봉의 원리도 누출 방지 연구에 있습니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 즉, 밀봉 쌍 사이에 틈이 있고, 다른 하나는 밀봉 쌍의 양면 사이에 압력 차이가 있습니다. 밸브 씰링의 원리는 액체 씰링, 가스 씰링, 누출 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 쌍 및 기타 네 가지 측면에서 밸브 씰 성능 요구 사항을 분석하여 누출 각도를 방지합니다. 누수 부위와 정도에 따라 밸브의 누수가 다르기 때문에 다양한 누수 방지 대책을 마련할 필요가 있습니다. 밸브 기밀의 원리 밀봉은 누출을 방지하는 것이므로 밸브 밀봉의 원리도 누출 방지 연구에 있습니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 즉, 밀봉 쌍 사이에 틈이 있고, 다른 하나는 밀봉 쌍의 양면 사이에 압력 차이가 있습니다. 밸브 씰링의 원리는 액체 씰링, 가스 씰링, 누출 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 쌍 및 기타 네 가지 측면에서 분석됩니다. 액체의 기밀성 액체의 기밀성은 점도와 표면 장력에 의해 결정됩니다. 밸브의 새는 모세관이 가스로 채워지면 표면 장력으로 인해 액체가 모세관으로 밀어내거나 끌어들일 수 있습니다. 그리고 그것은 접선 각도를 형성합니다. 접선각이 90°보다 작으면 액체가 모세관에 주입되어 누출이 발생합니다. 누출의 원인은 매체의 다양한 특성에 있습니다. 동일한 조건에서 다른 매체를 사용해 실험하면 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 물, 공기, 등유 등을 사용할 수 있습니다. 접선 각도가 90°를 초과하면 누출도 발생합니다. 금속 표면의 오일 또는 왁스 필름과의 관계 때문입니다. 이러한 표면 필름이 용해되면 금속 표면의 특성이 변하고 이전에 튕겨져 나온 액체가 표면을 적시고 누출됩니다. 위의 상황을 고려하여 포아송의 공식에 따르면 모세관 직경과 매체 점도를 줄이는 조건에서 누출을 방지하거나 누출을 줄이는 목적을 실현할 수 있습니다. 가스 기밀성 푸아송의 공식에 따르면 가스 기밀성은 가스 분자 및 가스 점도와 관련이 있습니다. 누출량은 모세관의 길이와 가스의 점도에 반비례하고, 모세관의 직경과 추진력에 비례합니다. 모세관의 직경과 기체 분자의 평균 자유도가 동일하면 기체 분자는 자유로운 열 운동을 통해 모세관으로 흘러 들어갑니다. 따라서 밸브 밀봉 테스트를 수행할 때 매체는 밀봉 역할을 하는 물이어야 하며, 공기나 가스는 밀봉 역할을 할 수 없습니다. 소성 변형을 통해 가스 분자 아래의 모세관 직경을 줄이더라도 가스의 흐름은 여전히 ​​멈출 수 없습니다. 그 이유는 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산될 수 있기 때문입니다. 그래서 가스 테스트를 할 때는 액체 테스트보다 더 엄격하게 해야 합니다. 누설 채널의 씰링 원리 밸브 씰은 파형 표면에 퍼진 요철의 거칠기와 피크 사이의 거리의 물결 모양으로 구성된 거칠기의 두 부분으로 구성됩니다. 우리나라에서는 대부분의 금속 재료의 탄성력이 낮은 상황에서 금속 재료의 압축력에 대한 요구 사항을 더 높여야 합니다. 즉, 재료의 압축력이 탄성을 초과해야 합니다. 밀봉 상태. 따라서 밸브 설계 시 특정 경도 차이와 결합된 씰링 쌍은 압력의 작용에 따라 어느 정도의 소성 변형 씰링 효과를 생성합니다. 밀봉 표면이 금속 재료인 경우 표면의 고르지 못한 볼록점이 일찍 나타나며, 처음에는 작은 하중을 사용하면 이러한 고르지 않은 볼록한 소성 변형이 발생할 수 있습니다. 접촉면이 증가하면 표면의 요철이 소성-탄성 변형됩니다. 그러면 오목한 부분에 있는 두 표면의 거칠기가 존재하게 됩니다. 이러한 나머지 경로는 기본 재료에 심각한 소성 변형을 일으키는 하중이 가해지고 두 표면이 연속 선을 따라 링 방향으로 밀접하게 접촉할 때 맞춰질 수 있습니다. 밸브 씰 쌍 밸브 씰 쌍은 서로 접촉할 때 닫히는 밸브 시트와 차단의 일부입니다. 금속 밀봉 표면은 사용 중 클램핑 매체, 매체 부식, 마모 입자, 캐비테이션 및 침식으로 인해 손상되기 쉽습니다. 마모 입자 등. 마모 입자가 표면 거칠기보다 작으면 밀봉 표면이 길들여질 때 표면 정밀도가 향상되고 저하되지 않습니다. 오히려 표면 정밀도가 나빠집니다. 따라서 마모 입자를 선택할 때 밀봉 표면의 재질, 작업 조건, 윤활성 및 부식을 종합적으로 고려해야 합니다. 마모 입자로서 씰을 선택할 때 누출 방지 기능을 수행하기 위해서는 성능에 영향을 미치는 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 따라서 부식, 마모 및 침식에 저항하는 재료를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 요구 사항 중 하나라도 부족하면 밀봉 성능 **이 저하됩니다. 밸브 씰에 영향을 미치는 주요 요인 밸브 씰에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 주로 다음과 같습니다. 씰 쌍 구성 온도 또는 씰링 힘이 변경되면 씰 쌍의 구조가 변경됩니다. 그리고 이러한 변화는 힘 사이의 씰링 쌍에 영향을 미치고 변경되므로 밸브 씰의 성능이 저하됩니다. 따라서 씰을 선택할 때는 탄성 변형이 있는 씰을 선택해야 합니다. 동시에 밀봉 표면의 너비에 주의하십시오. 그 이유는 씰링 쌍의 접촉 표면이 완전히 일관되지 않기 때문입니다. 밀봉면의 폭이 커지면 밀봉에 필요한 힘을 높일 필요가 있습니다. 밀봉 표면의 비압 밀봉 표면의 비압은 밀봉 성능과 밸브의 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 실링 표면 압력도 매우 중요한 요소입니다. 동일한 조건에서 특정 압력이 너무 높으면 밸브가 손상되고, 특정 압력이 너무 낮으면 밸브 누출이 발생합니다. 따라서 적절한 설계에 있어서 구체적인 압력을 충분히 고려해야 합니다. 매체의 물리적 특성 매체의 물리적 특성도 밸브 씰 성능에 영향을 미칩니다. 이러한 물리적 특성에는 온도, 점도 및 표면 친수성이 포함됩니다. 온도 변화는 씰링 쌍의 이완과 부품 크기에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가스 점도와 불가분의 관계를 갖습니다. 가스의 점도는 온도의 증가 또는 감소에 따라 증가하거나 감소합니다. 따라서 온도가 밸브의 밀봉 성능에 미치는 영향을 줄이기 위해 밀봉 쌍을 유연한 시트와 열 보상 기능이 있는 기타 밸브로 설계해야 합니다. 점도는 유체의 투과성과 관련이 있습니다. 동일한 조건에서 점도가 높을수록 유체의 투과성은 낮아집니다. 표면 친수성이란 금속 표면에 얇은 막이 있을 때 그 막을 제거해야 한다는 뜻이다. 이 얇은 오일막으로 인해 표면의 친수성이 파괴되어 유체 채널이 막히게 됩니다. 씰링 쌍의 품질 씰 품질은 주로 재료 선택, 일치, 검사의 제조 정확도를 나타냅니다. 예를 들어, 디스크는 시트 밀봉면에 잘 맞아서 견고성을 향상시킵니다. 링 주름이 많을수록 미로 밀봉 성능이 좋은 것이 특징입니다. 밸브 누출은 생활 및 생산에서 흔히 발생하며, 빛은 수돗물 밸브 누출과 같이 폐기물을 유발하거나 생명에 ​​위험을 초래하거나 화학 산업에서 독성 및 유해, 인화성, 폭발성 및 부식성 매체 누출과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 개인의 안전과 재산의 안전에 대한 심각한 위협, 환경오염 사고의 성격. 외력 회전 구동에 의존하여 개폐되는 밸브는 밀봉 효과를 얻기 위해 특정 수의 패킹 링이 있는 패킹 암거에 사용되는 밀봉 장치로 설계되었지만 밀봉 상황은 어떻습니까? 밸브 패킹 누수는 밸브 누수 결함 중 가장 취약한 부분 중 하나인데, 그 이유는 대략 두 가지입니다. 밸브 씰 유형 씰도 밸브의 중요한 구성 요소입니다. 밸브의 밀봉 성능은 밸브의 밀봉 부분이 매체 누출을 방지하는 능력을 말하며 밸브의 가장 중요한 기술 성능 지표입니다. 밸브에는 세 가지 밀봉 부분이 있습니다. 개폐 부분과 시트의 밀봉 표면 사이의 접촉; 포장 및 밸브 스템과 스터핑 박스의 적합성; 바디와 보닛의 조인트입니다. 이전 누출은 ENDoleaker라고 하며 일반적으로 느슨한 CLOSE로 알려져 있으며 매체를 차단하는 밸브의 능력에 영향을 미칩니다. 컷오프 밸브 등급의 경우 내부 누설이 허용되지 않습니다. 마지막 2개의 누출을 누출이라고 합니다. 즉, 밸브에서 밸브로의 매체 누출입니다. 누출은 물질적 손실, 환경 오염 및 심각한 사고를 초래할 수 있습니다. 가연성, 폭발성, 독성 또는 방사성 매체의 경우 누출이 허용되지 않으므로 밸브는 안정적인 밀봉 성능을 가져야 합니다. 밀봉 문제를 해결하는 방법은 부주의하지 않고 밸브 작동, 위험, 낙하, 누출 현상이 발생하며 대부분의 부서가 여기에서 발생했습니다. 아래에서는 밸브 동적 밀봉, 정적 밀봉 문제를 고려할 것입니다. 다이나믹 씰 밸브 다이나믹 씰, 메인 핑거 밸브 스템 씰. 밸브 매체가 스템 이동 및 누출로 인해 발생하지 않도록 하는 것이 밸브 다이내믹 씰의 핵심 주제입니다. 포장 상자 형태: 밸브 동적 씰, 주로 포장 상자. 스터핑 박스의 기본 형태는 다음과 같습니다. 1, 글랜드 유형: 다양한 형태가 있습니다. 통일된 형태로도 많은 세부 사항을 구분할 수 있습니다. 예를 들어, 압축 볼트, 분리형 T-볼트(압력이 16kg/cm2 이하인 저압 밸브용), 이중 헤드 볼트 및 이동식 조인트 볼트 등의 경우 글랜드에서 일체형으로 분할하고 결합할 수 있습니다. 2, 압착 너트 유형: 이 유형의 형태는 외부 크기가 작지만 압착력이 제한되어 소형 밸브에만 사용됩니다. 포장 : 포장 상자에서 포장재가 밸브 스템과 직접 접촉하고 포장 상자에 채워져 매체의 누출을 방지합니다. 포장에는 다음과 같은 요구 사항이 있습니다. 좋은 밀봉; 내식성; 작은 마찰 계수; 중간 온도와 압력을 준수하십시오.