밸브 압축 주강의 방사선 사진 시험에 대한 특정 요구 사항 밸브 주강 외관 품질 요구 사항

밸브 압축 주강의 방사선 사진 테스트에 대한 특정 요구 사항 밸브 주강 외관 품질 요구 사항 필름의 주조 결함은 공기 구멍, 모래 및 슬래그 포함, 수축 구멍 및 다공성, 내부 냉각기 미융착 및 균열의 다섯 가지 범주로 나뉩니다. Negative의 보수용접부위 결함의 기공은 주조결함의 평가로 볼 수 있으며, 보수용접부의 슬래그는 용해되지 않고 용접되지 않은 것은 주조결함의 슬래그 혼입으로 볼 수 있다. . 결함 크기는 필름에 나타나는 결함 이미지의 크기에 따라 측정됩니다. 예. 수축 공동의 경우 각 결함의 명백한 부분의 크기만 측정되며 주변 퍼지 그림자의 크기는 측정되지 않습니다. 두 개 이상의 결함이 필름에 부분적으로 겹치는 경우 해당 치수를 별도로 측정해야 합니다. 연결: 밸브 압축강 주물의 방사선투과시험에 대한 특정 요구사항(II) 5. 방사선투과필름의 결함 분류 및 평가 방법 5.1 결함 분류 및 크기 측정 5.1.1 필름의 주조 결함은 공기 구멍, 모래의 5가지 범주로 나눌 수 있습니다. 슬래그 혼입, 수축 구멍 및 다공성, 내부 냉각기 미융착 및 균열. Negative의 보수용접부위 결함의 기공은 주조결함의 평가로 볼 수 있으며, 보수용접부의 슬래그는 용해되지 않고 용접되지 않은 것은 주조결함의 슬래그 혼입으로 볼 수 있다. . 5.1.2 결함 크기는 필름에 나타나는 결함 이미지의 크기에 따라 측정됩니다. 예. 수축 공동의 경우 각 결함의 명백한 부분의 크기만 측정되며 주변 퍼지 그림자의 크기는 측정되지 않습니다. 두 개 이상의 결함이 필름에 부분적으로 겹치는 경우 해당 치수를 별도로 측정해야 합니다. 5.1.3 결함이 평가롤(시야)경계에 연결되는 경우에는 평가영역 내 계산점에 포함한다. 5.2 기공, 모래, 슬래그의 불량등급 5.2.1 네거티브 필름의 불량점이 많은 부분을 평가영역으로 선정한다. 평가 영역의 크기와 상대적으로 큰 허용 결함 수는 표 6 및 7에 명시되어 있습니다. 표 6 평가 영역의 크기와 공극의 허용 지점이 더 큽니다. 및 슬래그 포함 5.2.2 단일 결함에 대한 점 수는 결함의 크기에 따라 표 8에 명시되어야 합니다. 다만, 표 9에 규정된 것보다 작은 결함은 계수하지 아니할 수 있다. 표 8 개별 결함에 대한 점수 표 9는 더 큰 허용 크기와 비교하여 결함 수를 계산하지 않습니다. 5.2.3 2개 이상의 결함에 대한 점수는 평가 영역 내 각 결함의 점수를 합산한 것입니다. 각각 표 6과 표 7에 따라 평가할 수 있지만, 레벨 1에서 허용되는 상대적으로 큰 기공, 모래 클램프 및 청소 클램프의 크기는 각각 표 io 및 표 11에 지정된 크기를 초과할 수 없습니다. 표 10 일차 결함에 대해 허용되는 상대적으로 큰 기공 크기 표 11 일차 결함에 대해 허용되는 비교적 큰 모래 클램핑 및 청소 크기 5.3 수축 공동의 결함 등급 5.3.1. 평가를 위해 네거티브에서 결함의 길이나 면적 중 상대적으로 큰 부분을 선택합니다. 평가 영역의 크기와 결함의 더 큰 허용 크기는 표 12 또는 13에 명시되어 있습니다. 표 12 스트립 수축 구멍 결함에 대한 새틴의 큰 허용 길이 표 13 수지상 수축 공동 결함의 상대적으로 큰 허용 영역 5.3.2 수축 공동 결함은 모양에 따라 스트립 수축 공동, 수지상 수축 공동 및 대면적 수축 공동으로 나눌 수 있습니다. 5.3.3 스트립 수축 구멍의 결함 길이 계산: 스트립 수축 구멍은 상대적으로 긴 수축 구멍 길이를 결함 길이로 사용합니다. 2개 이상의 스트립 수축 구멍은 각 수축 구멍의 길이를 결함 길이로 합한 값입니다. 수축 구멍이 평가 영역의 경계에 있는 경우 결함 선 외부 부분도 포함되어야 합니다. 5.3.4 수지상 수축 공동의 결함 면적 계산: 수지상 수축 공동은 더 큰 결함 길이와 수축 공동 결함 면적의 직교 곱의 더 큰 폭의 곱입니다. 2개 이상의 수지상 수축공은 각 수축공의 면적의 합을 결함 면적으로 한다. 수축 구멍이 평가 영역의 경계에 있는 경우 결함 선 외부 부분도 포함되어야 합니다. 5.3.5 평가 영역에 수지상 및 줄무늬 모양의 수축 공동이 모두 있는 경우 줄무늬 모양의 수축 공동은 평가를 위한 분기 수축 공동으로 간주됩니다. 줄무늬 수축공의 길이는 줄무늬 수축공의 길이로 하고, 폭은 길이의 1/3로 한다. 5.3.6. 대면적 수축 결함은 결함의 상대적으로 긴 길이에 직교하는 상대적으로 큰 폭을 곱하여 계산됩니다. 5.3.7 수축공 결함 등급은 평가 영역의 결함 길이나 면적에 따라 평가한다. 다만, 표 14에 규정된 것보다 작은 수축공은 불량으로 간주하지 않을 수 있다. 5.3.8 스트립 수축 공동은 평가 G의 결함 길이의 합에 따라 iz에 따라 평가되어야 합니다. 수지상 수축공극은 평가영역 내 결함면적의 합에 따라 표 13에 따라 평가하였다. 대면적 수축은 표 13의 괄호 안의 값에 따라 평가 영역 내 결함 면적의 합으로 평가한다. , 필름 i에 융착되지 않은 내부 냉각기 및 융착되지 않은 머드 코어 지지대는 6등급으로 분류됩니다. 5.4 결함 종합 등급 5.4.1 평가 영역에서 동시에 두 가지 이상의 유형의 결함이 있는 경우 분류 결함의 종류에 따라 각각 평가를 실시한 후 5.42~5.4.4의 방법에 따라 종합평가를 실시한다. 5.4.2 평가영역 중 균질한 토질 또는 두 가지 토질의 결함이 있고 등급이 단순하지 않은 경우 낮은 등급을 종합등급으로 한다. 5.4.3 평가영역에 동일한 등급의 결함이 2개 이상 있을 경우 종합등급은 한 단계 감점된다. 2종 이상의 1종 결함이 있는 경우, 결함의 수, 길이, 면적이 허용치의 1/2을 초과하는 경우에는 2종으로 분류합니다. 다만, 표 10 또는 표 11에 따라 레벨 2로 분류된 결함이나 표 9 및 표 14에 따라 레벨 2로 분류된 결함으로서 상대적인 크기 없이 레벨 Ⅰ의 적용 범위를 벗어나는 경우에는 다른 2등급 결함과 섞여 있어도 2등급으로 분류됩니다. 5.4.4 검토자가 결함에 안전 위험이 있다고 생각하는 경우 부적격으로 판단할 수 있습니다. 밸브의 주강품은 드레싱 및 트리밍 후 1초간 검사를 하고, 이 규격에 규정된 사진에 따라 표면의 각종 결함을 평가한다(4장 참조). 이 표준은 12개의 표면 결함 연령 유형(4.1-4.12 참조)을 수집했으며 각 결함 유형에는 A, B, C, D 및 E로 표시되는 5가지 사례가 포함됩니다. 등급 사진의 모든 결함 유형 [유형 a} 가벼운 c}} 용어는 다음과 같습니다. 다양한 표면 결함의 유형 및 특성은 다음과 같습니다. 1 범위 이 표준은 밸브, 플랜지, 파이프 피팅 및 기타 압축 강철 주물의 표면 결함의 유형 및 특성을 규정합니다. 밸브, 플랜지, 파이프 피팅 및 기타 압축 강철 주물의 표면 품질 검사 및 승인 2. 표면 품질 평가 강철 주물은 수리 및 다듬질 후 잠시 검사해야 하며 주물 표면의 결함은 다음과 같습니다. 3. 사진 캡션 평가 3.1 이 표준은 12가지 표면 결함 연령 유형(4.1-4.12 참조)을 수집하며 각 결함 유형에는 A로 표시되는 5가지 사례가 포함됩니다. , B, C, D, E 중 A, B로 표시된 2건은 합격(적격) 결함이고, C, D, E 3건은 불합격(부적격) 불량입니다. 주조 표면의 초과 폭 크기를 결정하기 위해 동일한 표준을 사용하는 왁스로 인해 발생하는 문제를 고려하여, 이 표준에 제공된 60장의 사진은 지정된 주조의 4 X 100 mm X 125 mm 영역의 실제 크기 도면의 예입니다. 표면. 3. 2 등급 사진 [Type a} light c}} 용어의 모든 결함 유형은 표면 결함에만 적용되는 것으로 설명됩니다. 각 표면 결함의 종류 및 특성은 다음과 같다. a} 균열: 내부 및 외부 응력의 작용으로 인해 주강품 표면에 선형 균열이 발생하는 현상. 일반적으로 눈에 보이는 표면 균열은 자격이 없습니다. b) 수축 구멍: 금속으로 인해}}L-1}} 주강의 주입 및 라이저 절단 시 모양이 매우 불규칙하고 벽이 거칠며 수지상 결정 구멍이 있습니다. 다) 모래(슬래그)공 : 용탕에 모래가 혼입되어 주강 표면에 모래(슬래그)가 형성된 구멍. d) 기공: 용융 금속 내 가스 혼합물과 탈지 표면에 다양한 크기의 형성으로 인해 구멍 벽은 매끄럽고 배 모양, 원형, 타원형 또는 바늘 모양의 구멍입니다. e(둥근 모양의 구멍) 돌기) : 주철의 표면에 있는 스파이크(능선) 모양의 금속 돌기. 결이라고 불리는 매우 불규칙하고 망상 또는 결과 같은 돌기가 분포되어 있는 모양. 모래 표면의 결함 또는 변형으로 인해 스키머 표면에 예각이 형성됨 g) 냉간 박리 및 주름: 주강품의 불완전한 일체화로 인해 둥근 모서리 모양으로 주강 표면에 형성된 관통 또는 관통 불가능한 틈새. 댄스 유형. 일반적으로 주름이라고 불리는 더 깊은 홈 네트워크가 있습니다. h) 절단 흉터: 강철 주물을 청소하고 절단하고 붓는 과정에서 부적절한 드레싱으로 남겨진 흉터. i) 흉터: 금속 돌출부가 형성됩니다. 강철 주물의 표면은 흉터와 같습니다. 표면은 거칠고, 모서리는 날카로우며, 작은 소리가 나는 희망금속과 수갑이 채워진 강철 몸체가 연결되어 있고, 흉터와 주물 사이에 모래층이 있다. j) 브레이스 흉터(Brace Scar) : 코어 브레이스 또는 내부 칠러가 완전히 녹지 않아 주강 표면에 남는 흉터. k) 용접흔적 : 용접 후 보수 불량으로 인해 주강의 용접수리시에 남는 상처. l) 거친 표면: 강철 주물의 표면이 매끄럽지 않고 고르지 않습니다. 4 등급 사진 4. 1 유형 a): 균열