철강, 알루미나 산업 밸브 성능 사례 밸브 주강 부품 외관 품질 요구 사항

철강, 알루미나 산업 밸브 성능 사례 밸브 주강 부품 외관 품질 요구 사항

볼 밸브, 글로브 밸브, 버터플라이 밸브
밸브의 주강품은 드레싱 및 트리밍 후 1초간 검사를 하고, 이 규격에 규정된 사진에 따라 표면의 각종 결함을 평가한다(4장 참조). 이 표준은 12가지 표면 결함 연령 유형을 수집했습니다(4.1–4.12 참조, 각 결함 유형에는 A, B, C, D 및 E로 표시되는 5가지 사례가 포함됩니다. 등급 사진의 모든 결함 유형[유형 a} 가벼운 c}} 용어에 대해 설명합니다. 표면 결함에 대해서만 다양한 표면 결함의 유형과 특성을 설명하면 다음과 같습니다.
1 범위
이 표준은 밸브, 플랜지, 파이프 피팅 및 기타 압축강 주조물의 표면 결함 유형과 특성을 지정합니다.
이 표준은 밸브, 플랜지, 파이프 피팅 및 기타 압축강 주물의 표면 품질을 육안으로 검사하고 승인하는 데 적용됩니다.
2. 표면 품질 평가
주강품은 수리 및 다듬질 후 잠시 검사를 하고, 주강품 표면의 결함은 이 기준에서 규정한 사진에 따라 평가한다(4장 참조).
3. 사진 캡션 평가
3.1 이 표준은 12가지 표면 결함 연령 유형(4.1-4.12 참조)을 수집하며 각 결함 유형에는 A, B, C, D 및 E로 표시되는 5가지 경우가 포함되며 A 및 B로 표시된 2가지 경우가 허용(적격)되며 3가지 경우가 포함됩니다. C, D 및 E의 결함은 허용할 수 없는(부적격) 결함입니다. 주조 표면의 초과 폭 크기를 결정하기 위해 동일한 표준을 사용하는 왁스로 인해 발생하는 문제를 고려하여, 이 표준에 제공된 60장의 사진은 지정된 주조의 4 X 100 mm X 125 mm 영역의 실제 크기 도면의 예입니다. 표면.
3. 2 등급 사진 [Type a} light c}} 용어의 모든 결함 유형은 표면 결함에만 적용되는 것으로 설명됩니다. 각 표면결함의 종류와 특징은 다음과 같다.
a} 균열: 내부 및 외부 응력의 작용으로 인해 주강 표면에 선형 균열이 발생합니다. 일반적으로 눈에 보이는 표면 균열은 자격이 없습니다.
b) 수축 구멍: 금속으로 인해}}L-1}} 주강의 주입 및 라이저 절단 시 모양이 매우 불규칙하고 벽이 거칠며 수지상 결정 구멍이 있습니다.
다) 모래(슬래그)공 : 용탕에 모래가 혼입되어 주강 표면에 모래(슬래그)가 형성된 구멍.
d) 기공: 용융 금속의 가스 혼합물과 탈지 표면에 다양한 크기의 형성으로 인해 구멍 벽은 매끄럽고 배 모양, 원형, 타원형 또는 바늘 모양의 구멍입니다.
e(돌기) : 주강 표면에 스파이크(능선) 모양의 금속 돌기. 정맥이라고 불리는 매우 불규칙하고 망상적이거나 정맥과 같은 버의 분포 모양입니다.
f) 쥐꼬리: 모래 표면의 결함이나 변형으로 인해 스키머 표면에 예각의 얕은(5~) 홈이 형성됩니다.
g) 냉간 분리 및 주름: 댄스 유형의 불완전한 통합으로 인해 강철 주물 표면에 둥근 모서리 모양으로 형성된 관통 또는 뚫을 수 없는 틈새가 있습니다. 표피에는 일반적으로 주름이라고 불리는 더 깊은 홈 네트워크가 있습니다.
h) 절단 흉터: 청소, 절단 및 붓는 과정에서 주조된 강철, 부적절한 드레싱으로 인해 라이저가 남습니다.
i) 흉터(Scar): 주강품의 표면에 형성된 금속 돌기가 흉터 모양으로 생긴 것. 표면은 거칠고, 모서리는 날카로우며, 작은 소리가 나는 희망금속과 수갑이 채워진 강철 몸체가 연결되어 있고, 흉터와 주물 사이에 모래층이 있다.
j) 브레이스 흉터(Brace Scar): 코어 브레이스 또는 내부 냉각 장치가 완전히 녹지 않아 주강 표면에 남는 상처.
k) 용접흔 : 용접 후 보수 불량으로 인해 주강품의 용접 보수가 남는다.
l) 거친 표면: 강철 주물의 표면이 매끄럽지 않고 고르지 않습니다.
4 사진 평가
4. 1 유형 a): 균열