밸브 극저온 처리의 장점과 산업 응용 현황

밸브 극저온 처리의 장점과 산업 응용 현황 저온 극저온 처리 기술은 재료의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다: 고속강, 공구강, 다이강, 구리 전극, 분말 재료, 경질 합금, 세라믹 등 일부 미국 기업과 일부 중국 사업부의 부품 수명 연장을 위해 극저온 처리를 사용한 사례가 각각 표 2와 표 3에 나와 있습니다. 표 4는 극저온 처리 후 일반적으로 사용되는 일부 금형 재료의 내마모성 변화 비례 계수를 보여줍니다. 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 강도와 인성을 강화하십시오. 내식성, 내마모성을 향상시킵니다. 충격 저항을 강화하십시오; 피로 강도 증가... 상부 연결: 밸브 극저온 처리 원리 및 산업 응용 (2) 극저온 처리의 장점 및 산업 적용 3.1 극저온 처리의 주요 장점 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 강도와 인성을 강화하십시오. 내식성, 내마모성을 향상시킵니다. 충격 저항을 강화하십시오; 피로 강도를 향상시킵니다. 극저온 처리 후에는 처리된 재료가 항상 향상된 기계적 특성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 모양 크기 변형을 일으키지 않습니다. 신규/중고 공작물에 적용 가능; 내부 스트레스를 제거할 수 있습니다. 재료 안정성을 향상시킵니다. 공구 수명을 연장하면 공구 교환 및 연삭 시간을 줄여 생산 비용을 절감할 수 있으므로 가공 비용이 낮습니다. 다른 표면 처리(예: 턱 도금, 크롬, 테프론)와 동일한 표면 결과를 얻을 수 있습니다. 더 단단한 분자 구조를 생성하여 더 큰 접촉 표면에서 마찰, 열 및 마모를 줄일 수 있습니다. 3.2 극저온 처리가 가능한 주요 공작물 절삭 공구; 내연기관 부품; * * * 튜브; 수도꼭지; 변속기 샤프트; 의료 기기; 조금; 크랭크샤프트. 농업 기계 부속품; 밀링 커터; 캠; 악기; 인덱서블 블레이드; 중심선; 스테인레스 스틸; 주사위; 기어; 니켈계 합금; 프로그레시브 다이. 사슬; 구리 전극 재료; 가위; 쇼크로드; 세라믹 재료; 블레이드; 압출봉; 알루미늄 베이스 합금; 가위를 가져오세요. 나일론, 테플론; 분말 야금 부품; 상대적으로 높은 인성을 갖기 위해서는 동시에 높은 경도가 필요한 금속 부품입니다. 3.3 극저온 처리의 주요 산업 응용 3.3.1 부품 및 도구의 수명 연장 및 내마모성 향상 저온 극저온 처리 기술은 재료의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다: 고속도강, 공구강, 금형강, 구리 전극, 분말 재료, 경질 합금, 세라믹 등. 미국 일부 회사와 일부 중국 사업부의 부품 수명 연장을 위해 극저온 처리를 사용한 사례가 각각 표 2와 표 3에 나와 있습니다. 표 4는 극저온 처리 후 일반적으로 사용되는 일부 금형 재료의 내마모성 변화 비례 계수를 보여줍니다. 다음 세 가지 표에서 볼 수 있듯이 극저온 처리는 재료가 다른 부품과 도구에 서로 다른 효과를 미치며 부품과 도구의 내마모성이 크게 향상됩니다. 3.3.2 재료의 안정성 향상 재료의 안정성을 향상시키는 것은 알루미늄, 구리, Chin 및 300 시리즈 스테인리스강, 특히 알루미늄 및 그 합금에 극저온 처리를 성공적으로 적용한 또 다른 방법입니다. 3.3.3 재료 특성 향상 극저온 처리는 강도, 내피로성, 내식성 등과 같은 재료 특성을 강화하고 향상시킬 수 있습니다. 표 5는 대학 연구 및 산업 연구를 산업 생산에 적용하여 얻은 현장 결과를 보여줍니다. 현대 산업이 발전함에 따라 재료 특성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 현대 재료 연구에는 두 가지 주요 추세가 있습니다. ① 급속 응고, 기계적 합금화, 제트 증착, 사출 성형 및 기타 특별한 요구 사항이나 우수한 특성을 가진 다양한 신소재를 개발하기 위해 끊임없이 새로운 기술, 새로운 프로세스 및 새로운 장비를 개발합니다. 미결정, 비정질, 준결정, 나노결정 구조 및 기능성 소재를 개발하는 프로세스입니다. ② 철, 강철, 알루미늄, 구리 등 기존의 전통재료에 대하여 초순도정제, 대변형가공, 냉동처리 및 기타 특수가공기술을 이용하여 기본적으로 기존재료의 조성을 변화시키지 않는다. 자원의 활용도와 회수율을 효과적으로 향상시키기 위해 성능을 크게 향상시킵니다. 동시에 재료 특성을 향상시킬 수 있고 비용을 절감하여 환경에 대한 피해를 줄일 수 있으며 이는 의심할 여지없이 점점 더 심각해지는 에너지 및 환경 문제를 해결하는 좋은 방법을 제공합니다. 따라서 재료 극저온 처리에 대한 연구는 국내외 재료과학 종사자들의 중요한 연구 방향이 될 것이지만 극저온 처리 과정과 일부 재료 연구의 작용 메커니즘에 대한 기존 연구의 안정성에는 여전히 많은 단점이 존재합니다. 따라서, 본 분야에서는 안정적인 극저온 공정 시스템 및 비철금속의 극저온 처리 메커니즘의 개발 및 연구가 중점적으로 연구될 것입니다. 밸브 모델 작성 방법: 이 표준은 범용 밸브에 대한 모델 번호, 형식 코드, 구동 모드 코드, 연결 형식 코드, 구조 형식 코드, 밀봉 표면 재료 코드, 밸브 몸체 재료 코드 및 압력 코드의 표시 방법을 명시합니다. 이 표준은 일반 게이트 밸브 모델, 글로브 밸브 모델, 스로틀 밸브 모델, 버터 플라이 밸브 모델, 볼 밸브 모델, 다이어프램 밸브 모델, 플러그 밸브 모델, 체크 밸브 모델, 안전 밸브 모델, 감압 밸브 모델, 스팀 트랩에 적용됩니다. 모델, 배수 밸브 모델, 플런저 밸브 모델. 표준화청은 최근 '밸브 모델 준비 방법'을 발표했습니다. 중국 기계 공업 연맹이 제안한 GB/T1.1-2009 규칙 초안에 따라 국가 밸브 표준화 기술 위원회(SAC/TC188)의 밸브 모델 편집 방법이 중앙 집중화되었습니다. JB/T 308-2004 편집에 맞춰. 밸브 모델 준비 방법: 요즘에는 점점 더 많은 유형의 밸브와 재료를 사용할 수 있으며 밸브 모델 준비가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 밸브 모델은 일반적으로 밸브 유형, 구동 모드, 연결 형태, 구조적 특성, 공칭 압력, 밀봉 표면 재질, 밸브 본체 재질 및 기타 요소를 나타내야 합니다. 밸브 모델의 표준화는 밸브의 설계, 선택, 유통의 편의성을 제공합니다. 밸브 모델 준비에 대한 통일된 표준이 있지만 밸브 산업의 점진적인 발전 요구를 충족시킬 수는 없습니다. 현재 밸브 제조업체는 일반적으로 통일된 번호 매기기 방법을 사용합니다. 통합 넘버링 방법을 채택할 수 없는 경우 Taichen Company는 ***의 모델 넘버링 방법을 공식화했습니다. 밸브 모델 준비 방법 순서 : [* * * 단위 - 밸브 종류] - [두 번째 단위 - 구동 모드] - [3개 - 연결 형태] - [네 번째 단위 - 구조] - [5개 - 라이닝 실링 표면 재질 또는 재질 유형] - > [6 단위 - 공칭 압력 코드 또는 작동 압력 코드의 작동 온도] - [7 단위 - 본체 재질] - [8 단위 - 공칭 직경 ] *** 단위: 밸브 유형 코드: VALVE TYPE 코드는 표 L에 따라 중국어 병음 문자로 표시됩니다. 밸브 유형 코드 밸브 유형 코드 볼 밸브 Q 블로우다운 밸브 P 버터플라이 밸브 D 스프링 로드 릴리프 밸브 A 글로브 밸브 J 스팀 트랩 S 게이트 밸브 Z 플런저 밸브 U 체크 및 하단 밸브 H 플러그 밸브 X 다이어프램 밸브 G 감압 밸브 Y 스로틀 밸브 L 레버 릴리프 밸브 GA 밸브에 다른 기능이 있거나 다른 특정 구조가 있는 경우 표 2에 지정된 대로 밸브 유형 코드 앞에 중국어 알파벳 문자를 추가하십시오. 추가 모델: 밸브 다른 기능 또는 다른 특정 구조를 갖는 것은 표 2에 표시되어 있습니다. 두 번째 기능 기능 이름 코드 두 번째 기능 이름 코드 절연 유형 B 슬래그 유형 P 저온 유형 Da 빠른 유형 Q 화재 유형 F(스템 씰) 벨로우즈 유형 W 완속 폐쇄 유형 H 편심 Half PQ 고온 G 자켓 DY 저온 형은 -46 ℃ 이하의 온도에서 밸브를 사용할 수 있음을 의미합니다. 단위 2: 주행 모드 코드: 주행 모드 코드는 표 3에 지정된 대로 아라비아 숫자로 표시됩니다. 밸브 작동 방법 코드 표 3 주행 모드 코드 주행 모드 코드 전자기 구동 0 베벨 기어 5 전자기 -- 유압 1 공압 6 전기 -- 유압 2 유압 7 웜기어 3 가스 -- 유압 8 포지티브 기어 4 전기 9 참고: 코드 1, 코드 2 및 코드 8은 밸브를 열고 닫을 때 사용되며, 밸브를 동시에 작동하려면 두 개의 전원이 필요합니다. . 안전밸브, 감압밸브, 트랩, 핸드휠이 밸브의 스템 작동구조와 직결되는 구조로 생략된 기호는 표시하지 않습니다. 밸브의 공압 또는 유압 메커니즘 작동의 경우: 일반적으로 6K, 7K로 열림; 정규 폐쇄형은 6B와 7B로 표시됩니다. 3.3.4 방폭형 전기장치의 밸브는 9B로 나타낸다. 단위 3: 밸브 연결 형식 코드: 연결 형식 코드는 표 4에 지정된 대로 아라비아 숫자로 표시됩니다. 다양한 연결 형식의 구체적인 구조는 표준 또는 방식(플랜지 표면 형태 및 밀봉 방식, 용접 형식 등)으로 지정되어야 합니다. , 나사 형태 및 규격 등)에 대해서는 접속코드 뒤의 기호로 표시하지 않으며, 제품도면, 취급설명서 또는 주문계약서 및 기타 서류에 상세하게 설명하여야 합니다. 밸브 연결 끝 연결 형태 준비 방법 코드 표 4 연결 형태 CODE 연결 형태 코드 암나사 1쌍 클램프 7 외부 나사산 2 클램프 8 플랜지 유형 4 슬리브 9 용접 유형 6 단위 4: 밸브 구성 형태 코드 밸브 구성 형태는 아라비아 숫자로 표시됩니다. 표 5 내지 15에 기술된 바와 같다. 게이트 밸브 구조 형태 코드 표 5 구조 코드: 스템 리프팅형(오픈 스템) 웨지 게이트 탄성 게이트 0 리지드 게이트 싱글 게이트 플레이트 1 듀얼 게이트 플레이트 2 평행 게이트 싱글 게이트 플레이트 3 듀얼 게이트 플레이트 4 스템 논리프팅형(다크 스템) 웨지 게이트 싱글 게이트 플레이트 5 듀얼 게이트 플레이트 6 평행 게이트 싱글 게이트 플레이트 7쌍 게이트 플레이트 8 밸브 모델 예: Z44W-10K-100 [Z 유형 코드: 게이트 밸브] [4 연결: 플랜지] [4 구조 : 오픈로드, 평행 강성 이중 게이트] [W 밀봉 표면 재질 : 밸브 몸체 직접 가공 밀봉 표면] [10 압력 PN1.0mpa] [K 몸체 재질 : 전성 철] [100 직경 : DN100mm ] 글로브, 스로틀 및 플런저 밸브는 표 6에 나열되어 있습니다. 구조 유형 코드 구조 유형 코드 디스크 언밸런스 스트레이트 포트 1 디스크 밸런스 스트레이트 포트 6 Z형 포트 2 앵글 포트 7 3방향 포트 3 -- 앵글 포트 4 -- DC 포트 5 -- Trisen 글로브 밸브 모델 예: J41H-16C-80 스톱 밸브 [4 연결: 플랜지] [1 구조: 직선 통로] [H 밀봉 표면 재질: CR13 스테인리스] [16 압력 PN1.6mpa] [C 몸체 재질: 탄소강] [80 직경: DN80mm] 볼 밸브 구조 형태 코드 표 7 구조 유형 코드 구조 유형 코드 플로팅 볼 직선 채널 1 고정 볼 직선 채널 7 Y자형 티 채널 2 4방향 채널 6 L자형 티 채널 4 T -형 티 채널 8 T형 티 채널 5 L형 티 채널 9 -- 반구형 직선형 채널 0 Q41f-16p-20 [Q 타입 ** : 볼 밸브] [4 연결부: 플랜지]