밸브 극저온 처리 원리 및 산업에서의 응용(2개) 밸브 모델 작성 방법 상세도

밸브 극저온 처리 원리 및 산업에서의 적용(2개) 밸브 모델 준비 방법 상세 다이어그램 극저온 처리 메커니즘은 아직 연구 초기 단계입니다. 상대적으로 말하면, 철금속(철, 강철)의 극저온 메커니즘은 보다 명확하게 연구된 반면, 비철금속 및 기타 재료의 극저온 메커니즘은 덜 연구되어 명확하지 않으며, 기존 메커니즘 분석은 기본적으로 다음을 기반으로 합니다. 철과 강철 재료. 미세 구조 개선으로 공작물이 강화되고 단단해집니다. 이는 주로 원래 두꺼운 마르텐사이트 슬레이트의 단편화를 나타냅니다. 일부 학자들은 마르텐사이트 격자 상수가 변경되었다고 생각합니다. 일부 학자들은 미세조직 미세화가 마르텐사이트의 분해와 미세한 탄화물의 석출에 의해 발생한다고 믿고 있습니다. 상부 연결: 밸브 극저온 처리 원리 및 산업적 응용(1) 2. 극저온 처리 메커니즘 극저온 처리 메커니즘은 아직 연구 초기 단계입니다. 상대적으로 말하면, 철금속(철, 강철)의 극저온 메커니즘은 보다 명확하게 연구된 반면, 비철금속 및 기타 재료의 극저온 메커니즘은 덜 연구되어 명확하지 않으며, 기존 메커니즘 분석은 기본적으로 다음을 기반으로 합니다. 철과 강철 재료. 2.1 철합금(강)의 극저온 메커니즘 철 및 강재의 극저온 처리 메커니즘에 대해서는 국내외 연구가 상대적으로 진보적이고 심도 있게 진행되어 기본적으로 모두가 합의한 바 있으며, 주요 견해는 다음과 같다. 2.1.1 마르텐사이트로부터 초미세 탄화물의 침전으로 인한 분산 강화가 거의 모든 연구에서 확인되었습니다. 주된 이유는 마르텐사이트가 -196℃에서 극저온이고 부피 수축으로 인해 Fe의 격자 상수가 감소하는 경향이 있어 탄소 원자 석출의 추진력이 강화되기 때문이다. 그러나 저온에서는 확산이 더 어렵고 확산 거리가 짧아지기 때문에 분산된 초미세 탄화물이 마르텐사이트 매트릭스에 많이 석출됩니다. 2.1.2 잔류 오스테나이트의 변화 저온(Mf점 이하)에서는 잔류 오스테나이트가 분해되어 마르텐사이트로 변태하여 가공물의 경도와 강도가 향상됩니다. 일부 학자들은 극저온 냉각이 잔류 오스테나이트를 완전히 제거할 수 있다고 믿습니다. 일부 학자들은 극저온 냉각이 잔류 오스테나이트의 양을 줄일 수 있을 뿐 완전히 제거할 수는 없다는 사실을 발견했습니다. 또한 극저온 냉각은 잔류 오스테나이트의 모양, 분포 및 하부 구조를 변화시켜 강철의 강도와 인성을 향상시키는 데 도움이 되는 것으로 믿어집니다. 2.1.3 조직 개선 미세 구조 개선으로 공작물이 강화되고 단단해집니다. 이는 주로 원래 두꺼운 마르텐사이트 슬레이트의 단편화를 나타냅니다. 일부 학자들은 마르텐사이트 격자 상수가 변경되었다고 생각합니다. 일부 학자들은 미세조직 미세화가 마르텐사이트의 분해와 미세한 탄화물의 석출에 의해 발생한다고 믿고 있습니다. 2.1.4 표면의 잔류 압축 응력 냉각 과정에서 결함(미세 기공, 내부 응력 집중)으로 플라스틱 흐름이 발생할 수 있습니다. 재가열 과정에서 공극 표면에 잔류응력이 발생하여 재료의 국부적인 강도에 대한 결함의 손상을 줄일 수 있습니다. 궁극적인 성능은 연마 마모 저항의 향상입니다. 2.1.5 극저온 처리는 금속 원자의 운동 에너지를 부분적으로 전달합니다. 원자를 서로 가깝게 유지하는 결합력과 원자를 분리하는 운동 에너지가 모두 있습니다. 극저온 처리는 원자 사이의 운동 에너지를 부분적으로 전달하여 원자 결합을 더욱 밀접하게 만들고 금속의 성적 함량을 향상시킵니다. 2.2 비철합금의 극저온 처리 메커니즘 2.2.1 초경합금의 극저온 처리 작용 메커니즘 극저온 처리는 초경합금의 경도, 굽힘 강도, 충격 인성 및 자기 보자력을 향상시킬 수 있다고 보고되었습니다. 하지만 이로 인해 통기성이 저하됩니다. 분석에 따르면 극저온 처리 메커니즘은 다음과 같다. 극저온 처리에 의해 부분 A -- Co가 ξ -- Co로 변화되고 표면층에 일정한 잔류 압축 응력이 생성된다. 2.2.2 극저온 처리의 작용 메커니즘 구리 및 구리 기반 합금 Li Zhicao et al. H62 황동의 미세 구조와 특성에 대한 극저온 처리의 효과를 연구했습니다. 결과는 극저온 처리가 미세 구조에서 β상의 상대적 함량을 증가시켜 미세 구조를 안정하게 만들고 H62 황동의 경도와 강도를 크게 향상시킬 수 있음을 보여주었습니다. 변형을 줄이고 크기를 안정화하며 절단 성능을 향상시키는 것도 유리합니다. 또한 Cong Jilin과 Wang Xiumin et al. 대련 공과대학에서는 Cu 기반 재료, 주로 CuCr50 진공 스위치 접점 재료의 극저온 처리를 연구했으며 그 결과 극저온 처리로 미세 구조를 크게 미세화할 수 있으며 두 합금의 접합부에서 상호 투석 현상이 있음을 보여주었습니다. , 그리고 두 합금의 표면에 많은 수의 입자가 석출되었습니다. 이는 극저온 처리 후 고속도강의 결정립계와 모체 표면에 탄화물이 석출되는 현상과 유사하다. 또한, 극저온 처리 후 진공 접점 재료의 전기 부식에 대한 저항성이 향상됩니다. 해외의 구리 전극 극저온 처리 연구 결과에 따르면 전기 전도성이 향상되고 용접 끝 부분의 소성 변형이 감소하며 수명이 거의 9 배 증가한 것으로 나타났습니다. 그러나, 강철의 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태하는 것과 유사한 저온에서 구리합금의 변태 및 결정립 미세화에 기인할 수 있는 구리합금의 메커니즘에 대한 명확한 이론은 없습니다. 하지만 구체적인 메커니즘은 아직 결정되지 않았다. 2.2.3 니켈 기반 합금의 특성에 대한 극저온 처리의 효과 및 메커니즘 니켈 기반 합금의 극저온 처리에 대한 보고는 거의 없습니다. 극저온 처리는 니켈 기반 합금의 가소성을 향상시키고 교번 응력 집중에 대한 민감도를 감소시킬 수 있다고 보고되었습니다. 문헌 저자들의 설명은 극저온 처리로 인해 재료의 응력 완화가 일어나며, 미세균열이 반대 방향으로 발달한다는 것이다. 2.2.4 비정질 합금의 특성에 대한 극저온 처리의 효과 및 메커니즘 비정질 합금의 특성에 대한 극저온 처리의 효과에 대해서는 문헌에서 Co57Ni10Fe5B17이 연구되었으며 극저온 처리가 내마모성과 성능을 향상시킬 수 있음이 밝혀졌습니다. 비정질 재료의 기계적 성질. 저자들은 극저온 처리가 표면에 비자성 요소의 증착을 촉진하여 결정화 중 구조적 완화와 유사한 구조적 전이를 가져온다고 믿습니다. 2.2.5 알루미늄 및 알루미늄 기반 합금에 대한 극저온 처리의 효과 및 메커니즘 알루미늄 및 알루미늄 합금 극저온 처리 연구는 최근 몇 년간 국내 극저온 처리 연구의 핫스팟입니다(Li Huan 및 chuan-hai jiang et al.). 연구에 따르면 극저온 처리는 알루미늄 탄화 규소 복합 재료의 잔류 응력을 제거하고 탄성 계수를 향상시킬 수 있으며 평화 Shang Guang Fang-wei jin 등은 극저온 처리를 통해 알루미늄 합금의 치수 안정성을 향상시키고 가공 변형을 줄일 수 있음을 발견했습니다. , 재료의 강도와 경도를 향상시키나, 관련 메커니즘에 대한 체계적인 연구는 이루어지지 않았으나 일반적으로 온도에 의해 발생하는 응력이 전위밀도를 증가시켜 발생시킨다고 믿고 있었다. Chen Dinget al. Central South University of Technology의 연구진은 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금의 특성에 대한 극저온 처리의 효과를 체계적으로 연구했습니다. 그들은 연구에서 극저온 처리로 인해 발생하는 알루미늄 합금의 결정립 회전 현상을 발견하고 알루미늄 합금에 대한 일련의 새로운 극저온 강화 메커니즘을 제안했습니다. GB/T1047-2005 표준에 따르면 밸브의 공칭 직경은 기호 "DN"과 숫자의 조합으로 표시되는 기호일 뿐입니다. 공칭 크기는 측정된 밸브 직경 값이 될 수 없으며 밸브의 실제 직경 값은 관련 표준에 의해 규정됩니다. 일반적인 측정값(mm 단위)은 공칭 크기 값의 95% 이상이어야 합니다. 공칭 크기는 미터법(기호: DN)과 영국식(기호: NPS)로 구분됩니다. 국가 표준 밸브는 미터법이고 미국 표준 밸브는 영국 시스템입니다. 산업화, 도시화, ** ​​및 세계화의 추진으로 중국 밸브 장비 제조 산업의 전망은 광범위하며 미래 밸브 산업 **, 국내 현대화는 미래 밸브 산업 발전의 주요 방향이 될 것입니다. 지속적인 혁신을 추구하여 밸브 기업을 위한 새로운 시장을 창출함으로써 펌프 밸브 산업에서 점점 더 치열한 경쟁을 벌이는 기업이 생존과 발전을 이룰 수 있도록 합니다. 밸브 생산 및 기술 지원 연구 개발에 있어서 국내 밸브는 외국 밸브보다 뒤떨어져 있지 않습니다. 반대로 기술과 혁신의 많은 제품은 국제 기업과 비교할 수 있으며 국내 밸브 산업의 발전은 앞으로 전진하고 있습니다. 현대의 방향. 밸브 기술의 지속적인 개발로 인해 밸브 분야의 적용 범위가 계속 확대되고 있으며 해당 밸브 표준도 점점 더 중요해지고 있습니다. 밸브 산업 제품은 혁신의 시대에 접어들었습니다. 제품 범주를 업데이트해야 할 뿐만 아니라 업계 표준에 따라 기업 내부 관리도 심화해야 합니다. 밸브 GB/T1047-2005 표준의 공칭 직경 및 공칭 압력, 밸브의 공칭 직경은 기호 "DN"과 숫자의 조합으로 표시되는 기호일 뿐이며 공칭 ​​크기는 ** 측정된 밸브 직경 값일 수 없습니다. 밸브의 실제 직경 값은 관련 표준에 규정되어 있으며 일반 측정 값(단위 mm)은 공칭 크기 값의 95% 이상이어야 합니다. 공칭 크기는 미터법(기호: DN)과 영국식(기호: NPS)로 구분됩니다. 국가 표준 밸브는 미터법이고 미국 표준 밸브는 영국 시스템입니다. 미터법 DN의 값은 다음과 같습니다. 권장되는 DN 값은 다음과 같습니다: DN10(공칭 직경 10mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400,DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 GB/에 따르면 T1048-2005 표준에서는 밸브의 공칭 압력도 표시되며 기호 "PN"과 숫자의 조합으로 표시됩니다. 공칭 압력(단위: Mpa Mpa)은 계산 목적으로 사용할 수 없습니다. ** 밸브의 실제 측정값이 아닙니다. 공칭 압력 설정의 목적은 선택 시 밸브 압력 수의 사양을 단순화하는 것입니다. , 설계 단위, 제조 단위 및 사용 단위는 원칙에 가까운 데이터 조항을 따르며 공칭 크기의 설정은 동일한 목적입니다. 공칭압력은 유럽식(PN)과 미국식(>PN0.1(공칭압력 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64로 구분됩니다. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > 밸브 모델 준비 서문 VALVE 모델은 일반적으로 밸브 유형, 구동 모드, 연결 형태, 구조적 특성, 밀봉 표면 재질, 밸브 몸체 재질 및 공칭 압력 및 기타 사항을 표시해야 합니다. 밸브 모델의 표준화는 밸브의 설계, 선택 및 판매에 편리합니다. 요즘에는 밸브의 유형과 재질이 점점 더 많아지고 있으며, 중국의 밸브 모델 시스템은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 밸브 모델 확립 표준은 점점 더 밸브 산업 발전의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 새로운 밸브의 표준 번호를 사용할 수 없는 경우 각 제조업체는 자체 요구에 따라 표준을 준비할 수 있습니다. 산업용 파이프라인의 게이트 밸브, 스로틀 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 플런저 밸브, PLUG 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 감압 밸브, 트랩 등에 적용 가능합니다. 여기에는 밸브 모델 및 밸브 명칭이 포함됩니다. 밸브 모델별 준비 방법 다음은 표준 밸브 모델 작성 방법 중 각 코드의 시퀀스 다이어그램입니다. 밸브 모델 준비 시퀀스 다이어그램 왼쪽의 다이어그램을 이해하는 것이 다양한 밸브 모델을 이해하는 첫 번째 단계입니다. 일반적인 이해를 돕기 위한 예는 다음과 같습니다. 밸브 유형: "Z961Y-100> "Z"는 1단위, "9"는 2단위, "6"은 3단위, "1"은 4단위, "Y" "100"은 6개, "I"는 단위 7입니다. 밸브 모델은 게이트 밸브, 전기 드라이브, 용접 연결, 쐐기형 단일 게이트, 카바이드 씰, 10Mpa 압력, 크롬-몰리브덴 강철 본체 재질입니다. 단위 1: 밸브 유형 코드 다른 기능 또는 기타 특수 메커니즘이 있는 밸브의 경우 밸브 유형 코드 앞에 중국어 단어를 추가하십시오. 알파벳 문자의 경우 다음 표에 따라: 2개 단위: 전송 모드 단위 3: 연결 유형 단위 4: 구조 유형 게이트 밸브 구조 형식 코드 글로브, 스로틀 및 플런저 밸브의 구조 형식 코드