밸브 제조 공정 및 검사 공정

밸브 제조 공정 및 검사 공정

일반적으로 게이트 밸브 부품이 적고 구조가 간단하며 정밀도가 일반적이며 기계 제조 산업에서는 단순한 부품에 속하지만 게이트 밸브의 파이프 밀봉 위치는 매우 높습니다. 밸브 제조 공정이 복잡하고 기술 수준이 크면 어떤 가공 특성에 주의해야 합니까? 오늘은 밸브 제조과정과 검사 전 과정을 알려드립니다!
게이트 밸브 부품 생산 공정
게이트 밸브의 핵심 부품 수가 적고, 구조가 비교적 단순하며, 대부분의 사양의 가공 정밀도가 높지 않고, 외부가 매끄럽지 않아 단순한 기계에 속하는 듯한 느낌을 줍니다. 실제로 게이트 밸브의 심혈관 밀봉 위치는 매우 높고 정확합니다. 밀봉 표면의 "3도"(평탄도, 매끄러움 및 강도)는 매우 높으며 두 개의 밀봉 표면으로 구성된 밀봉 쌍의 맞춤은 기밀성의 누출을 제로로 달성하기 위해 0에서 0이 되어야 합니다. 시험. 0에서 0으로 조절하는 심장 부분의 고정밀도를 보장하기 위한 이러한 종류의 비평활 표준은 게이트 밸브 생산 및 처리에 있어 매우 큰 처리 기술 문제입니다.
첫 번째 단계: 오일 회로 기판 제조
게이트 밸브 오일 회로판(주조, 밀봉면 표면 처리)
주조 부품 구매(사양에 따름)'± 입고 검사(사양에 따름)'± 표면 홈 '± 초음파 검사(도면에 따름)'± 표면 처리 및 용접 후 열처리 '± 심가공 ABRASIVE 연삭 실링 표면 (METAL 연삭 밀봉 표면) 강도 테스트, 색상 감지 테스트.
2단계: 게이트 밸브 주요 부품 제조 공정
A. 피스톤 밸브, 고압 게이트 밸브 등 표면화가 필요한 주요 부품
원자재 공장 구매 (사양에 따름) '± 검사 (사양에 따름) '± 블랭크 제작 (강철 또는 강철, 엔지니어링 도면 가공 기술에 규정됨) '± 전처리 초음파 표면 () 도면에 명시됨 '± 곡면 용접 홈 전처리'± 덧씌우기 용접 및 용접 후 열처리 '± 다양한 연삭 깊이 가공 '± 실링 표면'± 실링 표면 강도 테스트, 착색 흠집 탐지.
B, 좌석
원자재 구매(사양에 따라)'± 입고 검사(사양에 따라)'± 블랭크 제작(정원용 강철 또는 주강 부품, 엔지니어링 도면의 처리 요구 사항에 따름)'± 초기 가공 곡면 홈 '± 곡면 및 포스트 -용접열처리 '±전체 심가공'±내부구멍절단'±밸브시트 표면처리(질화,열처리,유기화학코팅)'±최종용액(연마,절단 등) 금속밀링 실링면 강도시험, 색상 감지 감지
C, 주요 부품의 밀봉 표면을 표면화할 필요가 없습니다.
원자재 구매(사양에 따라)'± 입고 검사(사양에 따라)'± 공백 만들기(엔지니어링 도면의 처리 요구 사항에 따라 정원 강철 또는 주강 부품)'± 예비 처리 초음파 테스트 표면( 도면에 명시된 경우)'± 다양한 장소에서 깊은 가공을 수행합니다.
3단계: 표준 부품 제조
표준 부품 제조 코드 DL439-1991.
원자재 구매(사양에 따라)'± 입고 검사(사양에 따라)'± 블랭크(엔지니어링 도면의 처리 요구 사항에 따라 정원용 강철 또는 주강 부품)를 만들고 필요한 샘플링 검사를 수행합니다.'± 예비처리'±심층처리 분광계 검사.
4단계: 조립 과정
받은 부품 '± 깨끗하고 깨끗함'± 대략적인 설치(도면에 따름)'± 압력 테스트(엔지니어링 도면, 가공 기술에 따름)'± 자격을 갖추고 분해되고 청소된 '± 최종 설치 TESTER(전기 장치 또는 전동 액추에이터 조정 포함) (전기 조절 밸브에)'± 페인트 포장
산업용 밸브 제조 및 검사 단계
1. 기업이 구매하는 사양 및 모델의 원자재.
2. 스펙트럼 분석기를 사용하여 원재료의 재료 검사를 수행하고, 원재료의 재료 검사 보고서를 인쇄하여 백업 데이터를 수행합니다.
3, 원료의 레이저 절단을 수행하는 블랭킹 기계.
4, 검사 직원은 레이저 절단 원료의 직경과 길이를 확인합니다.
5, 원료의 주조 성형을 수행하는 주조 생산 워크샵.
6, 검사 직원은 다양한 공백 사양 검사를 구성합니다.
7. 작업자들이 빈 폐기물 모서리 제거 작업을 수행하고 있습니다.
8. 샌드블라스팅 작업자는 블랭크의 표면 샌드블라스팅 공정을 수행합니다.
9, 샌드 블라스팅 표면 처리 검사를 수행하는 검사 직원.
10, 거친 기계 가공을 수행하는 직원.
11, 오일 로드 플레이트 씰링 스레드 처리 - 검사 후 제품 생산 및 가공 후 검사 직원의 검사 이후 생산 및 가공 작업자.
12, 오일 회로 기판 연결 스레드 처리.
13, 구멍 생산 및 처리.
14. 검사 직원이 일반 검사를 실시합니다.
15. 적격 반제품은 반제품 가공 창고로 보내집니다.
반제품 가공을 위한 도금 공정입니다.
반제품 가공의 전기 도금 공정 표면 처리 검사.
18, 각종 예비 부품(볼, 시트, 씰링 고압 게이트 밸브) 검사.
19, 상품 설치를 수행하는 조립 공정 생산 워크샵 – 조립 라인 검사 직원이 장비 검사를 수행합니다.
20, 안정성 테스트 및 건조 처리를 통해 제품을 설치한 후 다음 공정으로 넘어갑니다.
21일, 포장 설계를 수행하는 조립 공정 생산 워크샵 — 포장 라인 검사 직원은 장비 기밀성, 외관, 토크 검사를 수행합니다. 자격이 없는 상품은 결코 포장될 수 없습니다.
22. 적격 장비는 봉인된 가방에 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
23. 모든 점검기록은 분류되어 컴퓨터에 저장되어 언제 어디서나 점검이 가능하도록 한다.
적격 상품은 선적 컨테이너에 따라 전 세계 국가로 배송됩니다.