오일 회로 플레이트, 단일 흐름 밸브 및 피스톤 밸브와 같은 밸브 원자재가 자세히 소개됩니다.

오일 회로 플레이트, 단일 흐름 밸브 및 피스톤 밸브와 같은 밸브 원자재가 자세히 소개됩니다. 오일 회로 플레이트, 단일 흐름 밸브 및 게이트 밸브 (피스톤 밸브)는 밸브의 핵심 부품 중 하나이며 즉시 중간 작동 압력을 가정합니다. 일반적으로 사용되는 원료는 "밸브 압력 및 온도 수준" 관련 규정을 충족해야 합니다. 탄소강: 공칭 압력 PN≤32.0MPa, 온도 -30 ~ 425℃ 물, 증기, 가스, 수소, 암모니아, 질소 및 석유 제품 및 기타 매체에 적합합니다. 일반적인 등급은 WC1, WCB, ZG25 및 고급강 20, 25, 30 및 저합금강 16Mn입니다. 공칭 압력 PN≤6.4Mpa, 온도 ≤200℃ 시안화나트륨, 빙초산 및 기타 매체에 적합한 스테인레스 내산성 강철... 다양한 브랜드의 조명을 포함하여 밸브 부품의 생산 및 제조를 위한 많은 원자재 금속 및 귀금속 및 알루미늄 합금, 다양한 비금속 재료. 밸브 부품 제조용 원자재는 1, 작동 매체 압력, 온도 및 특성에 따라 선택해야 합니다. 2, 부품의 지지력은 종종 밸브 구조에서 역할을 합니다. 3. 좋은 공정 성능. 4. 위의 조건을 충족한다는 전제하에 상대적으로 저렴한 비용이 필요합니다. 오일 회로판, 단일 흐름 밸브 및 밸브 플레이트(피스톤 밸브)의 원료 오일 회로판, 단일 흐름 밸브 및 게이트 밸브(피스톤 밸브)는 밸브의 핵심 부품 중 하나이며 일반적으로 사용되는 중간 작동 압력을 즉시 가정합니다. 원료는 "밸브 압력 및 온도 수준" 관련 규정을 충족해야 합니다. 일반적인 재료는 다음 범주로 분류됩니다. 1, 회주철: 회주철은 공칭 압력 PN≤1.0MPa, 온도 -10℃ ~ 200℃ 물, 증기, 가스, 액화 가스 및 정제유 및 기타 매체에 적합합니다. 회주철 일반 등급: HT200, HT250, HT300, HT350. 2, 가단성 철: 공칭 압력 PN≤2.5MPa, 온도 -30 ~ 300℃ 물, 증기, 가스 및 오일 매체에 적합하며 일반적인 브랜드는 KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10입니다. 세 가지, 연성 주조: PN≤4.0MPa, 온도 -30 ~ 350℃ 물, 증기, 가스 및 오일 및 기타 매체에 적합합니다. 일반적인 브랜드는 다음과 같습니다: QT400 - 15, QT450 - 10, QT500 - 7. 우리나라의 현재 기술 수준으로 인해 공장은 좋고 일부는 나쁘고 고객은 감지하기 쉽지 않습니다. 경험에 따르면 안전을 위해 PN≤2.5MPa, 밸브 또는 강철 밸브를 선택하는 것이 좋습니다. 넷, 내산성이 높은 실리콘 연성 주조: 공칭 압력 PN≤0.25MPa, 온도 120℃ 미만의 부식성 매체에 적합합니다. 5, 탄소강: 공칭 압력 PN≤32.0MPa, 온도 -30 ~ 425℃ 물, 증기, 가스, 수소, 암모니아, 질소 및 석유 제품 및 기타 매체에 적합합니다. 일반적인 등급은 WC1, WCB, ZG25 및 고급강 20, 25, 30 및 저합금강 16Mn입니다. Ⅵ. 합금 재료: PN≤2.5MPa 물, 바다, O2, 가스, 석유 및 기타 매체 및 -40 ~ 50℃ 증기 매체의 온도에 적합하며 일반적인 브랜드는 ZGnSn10Zn2(주석 청동), H62, HPB59-1(빨간색)입니다. 구리), Qaz19-2, Qa19-4(알루미늄 청동). 7개의 연속 고온 구리: 공칭 압력 PN≤17.0MPA, 온도 ≤570℃ 증기 가열 및 석유 제품에 적합합니다. 일반적인 브랜드에는 ZGCr5Mo, 1 cr5m0이 있습니다. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9 등 실제 사용은 밸브 압력 및 온도 표준화 요구 사항을 준수해야 합니다. 8개, 저온 강, 공칭 압력 PN≤6.4Mpa, 온도 ≥ -196℃ 부타디엔, pe, 액체 천연 가스, 액체 질소 및 기타 매체, 일반 브랜드)에 적합 ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9 9개, 스테인레스 내산성 공칭 압력 PN≤6.4Mpa, 온도 200℃ 시안화나트륨, 아세트산 및 기타 매체에 적합한 강철, 일반적인 브랜드는 ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, 내산성 및 요소 용액입니다. 디스크 및 사다리꼴 자유 단조품의 최종 직경 오류는 불가능합니다. 밸브 원재료인 구리 및 합금강 주물의 폭과 가장자리 변형으로 인해 제어되므로 치수 공차가 필요하지 않습니다. 자재를 구매하기 전에 제안된 공급업체 및 주문을 하거나, 해당 제품에 내장된 가공 잉여 금액을 지정합니다. 거친 가장자리, 펀칭 부품, 펀칭 기계 또는 단조 금형의 다이 가이드 포스트 통과로 인해 발생하는 버는 가공 중에 제거되거나 완제품에 남아 유해하지 않은 한 허용됩니다(G1,G2,G3, 및 도 9의 G4). 도면에는 그러한 가공되지 않은 가장자리가 1.5mm를 초과해서는 안 된다는 것이 명시되어야 합니다. 연결: 밸브 원자재용 구리 및 합금 재료의 강철 주조(II) 다이-파팅 라인 내 및 전체의 치수 오류 원자재 그룹 I, 사양 및 t는 다음을 준수해야 합니다. 표 14에 주어진 편차 범위, 원료 그룹 Ⅱ는 표 15, 원료 그룹 Ⅲ을 준수해야 합니다. 소성 각도의 더 큰 사양인 tmax는 분할선의 사양 t에 걸쳐 사용 가능한 치수 공차의 기본 치수입니다. tmax의 오류는 부품의 강타 각도의 개발 영역 A에 있습니다. 환형 부품의 경우 총 면적 A는 원 A의 면적과 동일합니다. 불규칙한 부품의 경우 전체 면적 A는 외부 절단 직사각형의 면적과 동일합니다(그림 4 참조). 모든 더 작은 사양 t는 tmax와 동일한 오류를 갖습니다.