밸브산업용 합금구조강의 용접방법 - 밸브용 저온주강 기술규격

밸브 산업용 합금 구조강의 용접 방법 - 밸브용 저온 주강 기술 사양 고강도강이라고도 알려진 강도강은 항복 강도가 1290MPa 이상이고 인장 강도가 440MPa 이상입니다. 항복점과 열처리 상태에 따라 강도강은 열간압연 노멀라이징 강, 저탄소 강화강, 중탄소 강화강으로 나눌 수 있습니다. 열간압연 노멀라이징강은 비열처리 강화강의 일종으로 일반적으로 열간압연 또는 노멀라이징 상태로 공급됩니다. 주로 대량 용해 강화, 펄라이트의 상대적 양 증가, 입자 미세화 및 석출 강화에 의존하여 강도를 보장합니다. 저탄소 강화강은 대량 합금 구조강을 강화하기 위해 담금질, 고온 템퍼링 열처리 공정(템퍼링 처리)에 의존합니다... 합금 구조강의 용접 방법 (1) 합금 구조강의 분류 합금 구조강은 일종의 합금 구조강입니다. 다양한 작업 스트립 및 특성의 요구 사항을 충족하기 위해 일반 탄소강을 기반으로 일부 합금 원소가 추가된 강철입니다. 용접용 합금 구조강은 일반적으로 다음 두 가지 범주로 구분됩니다. 1 강도강판 고강도강이라고도 알려진 강도강은 항복강도가 1290MPa 이상, 인장강도가 440MPa 이상입니다. 항복점과 열처리 상태에 따라 강도강은 열간압연 노멀라이징 강, 저탄소 강화강, 중탄소 강화강으로 나눌 수 있습니다. 열간압연 노멀라이징강은 비열처리 강화강의 일종으로 일반적으로 열간압연 또는 노멀라이징 상태로 공급됩니다. 주로 대량 용해 강화, 펄라이트의 상대적 양 증가, 입자 미세화 및 석출 강화에 의존하여 강도를 보장합니다. 저탄소 강화강은 담금질 및 고온 템퍼링 열처리 공정(템퍼링 처리)을 통해 강화된 대량 합금 구조용 강입니다. 탄소 함량은 일반적으로 wc0.25%이며 고강도, 우수한 소성 인성을 가지며 강화 상태에서 직접 용접할 수 있습니다. 중탄소 강화강의 탄소 함량은 wc보다 0.3% 높으며 항복 강도는 880MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 처리 후 강도와 경도는 높지만 인성이 낮아 용접성이 떨어집니다. 2. 특수강 환경 조건이나 성능 요구 사항의 사용에 따라 펄라이트 내열강, 저합금 내식강, 저온강 세 가지로 나눌 수 있습니다. 펄라이트 내열강 wc≤5%, 크롬 및 알루미늄 기반 아공석강. 열강도와 안정성이 좋습니다. 특별한 점은 최대 500~600℃의 온도에서도 일정한 강도와 내산화성을 유지한다는 것입니다. 주로 화력발전 장비, 석유화학 장비의 고온 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 저합금 내식강에는 석유화학 장비에 사용되는 알루미늄 함유 내식강과 해수 또는 대기 부식 방지강에 사용되는 인 함유 및 구리 함유 내식강이 포함됩니다. 이러한 종류의 강철은 포괄적인 기계적 특성을 충족하는 것 외에도 해당 매체에서 내식성을 갖습니다. 일반적으로 열간압연 또는 노멀라이징 상태로 사용되며, 강화강의 비열처리입니다. 저온 강판은 -40~196℃ 저온 장비 및 구조 부품에 사용해야 하며 저온 인성의 주요 요구 사항은 강도가 높지 않습니다. 일반적으로 무니켈강과 니켈함유강으로 구분되며 일반적으로 화재 상태를 표준화하거나 표준화하는 데 사용되며 강화강의 비열처리에 속합니다. 3. 고강도강의 용접성 분석 고장력강의 용접성의 주요 문제점은 결정균열, 액화균열, 냉간균열, 재가열균열 및 열영향부 성능변화이다. (1) 결정균열 용접부에 결정균열이 형성된다. 융점이 낮은 공정은 결정립계에 액막을 형성하고 인장응력의 작용으로 결정립계를 따라 균열이 발생하기 때문에 용접 응고 기간이 늦어집니다. 그 생산은 용접부의 불순물(예: 황, 인, 탄소 등) 함량과 관련이 있습니다. 이러한 불순물은 결정화 균열을 촉진하는 원소이므로 엄격하게 관리해야 합니다. 망간에는 탈황 효과가 있어 용접부의 균열 저항성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 액상균열용접의 열영향부 액화균열은 다층용접에서 용접의 열주기에 의한 인장응력 하에서 금속입계 부근의 저융점 공융이 국부적으로 용융되어 발생한다. 4 고장력강의 용접공정 용접공정에는 용접방법 및 용접재료의 선정, 용접규격의 결정, 열처리 작업자의 구성, 용접조립 및 용접순서의 구성 등이 포함된다. 합리적인 용접 공정은 제품 품질을 보장하고 효율성을 향상하며 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다. (1) 일반강의 열간압연 및 용접공정 열간압연 일반강은 용접성이 양호하지만, 용접 공정이 올바르지 않은 경우에만 접합 성능에 문제가 나타납니다. 열간압연강과 일반강은 주로 재료의 두께, 제품 구조, 용접 위치 및 적용 분야의 특정 조건에 따라 다양한 용접 방법에 적합합니다. 일반적으로 용접에는 아크용접, 아크용접, 이산화탄소가스 차폐용접, 일렉트로슬래그용접 등이 있다. 과열 부위의 취화를 방지하려면 입열량이 작은 것을 선택해야 합니다. 작은 입열량과 예열 조치를 통해 층간 온도를 제어하여 두꺼운 두께의 강철과 비금속 합금 요소를 용접할 때 균열을 방지할 수 있습니다. 용접 재료를 선택하는 목적은 두 가지입니다. 하나는 용접의 모든 종류의 결함을 방지하는 것이고, 다른 하나는 모재의 기계적 특성을 일치시키는 것입니다. 용접 결정화의 특수성으로 인해 화학적 조성은 일반적으로 모재 금속의 화학적 조성과 다릅니다. 전극 아크 용접을 사용할 때 모재에 해당하는 강도 수준, 즉 선택할 모재의 b에 따라 전극을 선택할 수 있습니다. 용접강도가 낮고 균열 경향이 적은 열연강판에서는 가공성이 좋은 칼슘 전극이나 저수소 전극을 선택할 수 있습니다. 고강도강의 경우 저수소 전극을 선택해야 합니다. 밸브용 저온주강품 이 규격은 -254℃ ~ -29℃의 저온에서 압력을 가하여 사용되는 밸브, 플랜지 및 기타 주물에 적용한다. 모든 주물은 재료의 설계 및 화학적 조성에 따라 열처리되어야 합니다. 두꺼운 벽 주물을 필요한 기계적 특성에 맞게 만들기 위해서는 일반적으로 케이블 본체의 강철 주물을 담금질해야 합니다. 정규화 또는 담금질 전에 주조 및 응고 후 상전이 온도 범위 바로 아래에서 주조를 냉각하는 것이 허용됩니다. ***주조 표면 결함 방법이 고온을 발생시키는 경우, 실시하기 전에 주물을 표 4에 명시된 최소 온도로 예열해야 합니다. 이 표준의 범위는 밸브용 저온 주강품(이하 "주물품"이라 함)에 대한 기술 요구 사항, 시험 방법, 검사 규칙 및 표시를 명시합니다. 이 표준은 -254℃ ~ -29℃의 저온에서 사용되는 압력을 받는 밸브, 플랜지 및 기타 주물에 적용됩니다. 규범적 참조 문서 다음 문서의 용어는 이 표준을 참조하여 이 표준의 용어가 됩니다. 날짜가 있는 인용의 경우 모든 후속 개정(정오표 제외) 또는 개정은 이 표준에 적용되지 않습니다. 그러나 이 표준에 따른 계약 당사자는 이 문서의 버전을 사용하도록 권장됩니다. 날짜가 없는 참조의 경우 해당 버전이 이 표준에 적용 가능합니다. GB/T222-2006 화학 분석용 강철 - 샘플 샘플링 방법 및 완제품 화학 조성의 허용 편차 GB/T 223(모든 부품) 철, 강철 및 합금의 화학적 분석 방법 GB/T 228-2002 금속 재료 - 인장 실온에서 테스트(ISO 6892:1998(E), MOD) GB/T 229-1994 금속 샤르피 노치 충격 테스트 방법(eqv TSG 148:1983) 주물에 대한 치수 공차 및 가공 허용치(eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 열처리로 - 효과적인 가열 영역 결정 일반 엔지니어링 목적을 위한 주조 탄소강 부품(neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 강철 밸브 일반 요구 사항 GB/T 12230--2005 스테인레스강 주물 일반 밸브 - 기술 사양 용접 품질 보증을 위한 일반 원칙(> GB/T 13927 일반 밸브 압력 테스트(GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 강철 용해 용접 용접공 기술 평가(ISO /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 밸브 압축 주강 자분 검사 JB/T 6440 밸브의 압축 주강 부품에 대한 방사선 사진 검사 JB/T 6902 밸브 주강 - 액체 침투 시험 방법 JB/T 7927 밸브 강철 주물 외관 품질 요구사항 ASTM A3S1/A3S1M 압력 부품용 오스테나이트 및 오스테나이트. 페라이트(2상) 강철 주물에 대한 사양 저온 압축 부품용 페라이트 및 마르텐사이트 강철 주물에 대한 ASTM A352/A352M 사양 기술 요구 사항 재료 등급 및 사용 온도 주물의 재료 등급 및 사용 온도는 표 1에 나와 있습니다. 표 1 주조 재료 등급 및 사용 온도 화학적 조성 및 기계적 성질 주물의 화학적 조성은 표 2의 요구 사항을 준수해야 합니다. 표 2 주물의 화학적 조성(질량 분율)