Клапан көрүнүшүнүн сапатын текшерүүнүн жалпы кемчиликтерин жана баалоо стандарттарын кыскача талдоо

Клапандардын сырткы көрүнүшүнүн сапатын текшерүүнүн жалпы кемчиликтерин жана баалоо стандарттарын кыскача талдоо Момент - бул объекттин бурулуусуна себеп болгон күч. Кыймылдаткыч моменти - кыймылдаткычтын кранк валдын учунан чыгарган моменти. Туруктуу кубаттуулуктун шартында ал кыймылдаткычтын ылдамдыгына тескери пропорционалдуу. Ылдамдык канчалык тез болсо, момент ошончолук аз болот жана белгилүү бир диапазондо унаанын жүк көтөрүмдүүлүгүн чагылдырган момент ошончолук чоң болот. Зат атоочтун түшүндүрмөсү: момент Момент - бул нерсенин айланышына себеп болгон күч. Кыймылдаткыч моменти - кыймылдаткычтын кранк валдын учунан чыгарган моменти. Туруктуу кубаттуулуктун шартында ал кыймылдаткычтын ылдамдыгына тескери пропорционалдуу. Ылдамдык канчалык тез болсо, момент ошончолук аз болот жана белгилүү бир диапазондо унаанын жүк көтөрүмдүүлүгүн чагылдырган момент ошончолук чоң болот. Клапан моментин эсептөө ыкмасы кандай? Клапан моменти клапандын маанилүү параметри болуп саналат, ошондуктан көптөгөн достор клапан моментин эсептөө жөнүндө абдан тынчсызданышат. Төмөндө, клапан моментинин эсебин майда-чүйдөсүнө чейин киргизүү үчүн дүйнөлүк фабрика насостук клапан тармагы. Клапандын моментин эсептөө төмөнкүдөй: клапандын жарымынын диаметри х 3,14 чарчы клапан пластинкасынын аянты, подшипниктин басымына көбөйтүлгөн (башкача айтканда, басым клапанынын иши) статикалык басымга вал тартуу, сүрүлүү коэффициентине көбөйтүлгөн. (болоттун жалпы сүрүлүү коэффициентинин текшерүү таблицасы 0,1, резина сүрүлүү коэффиценти үчүн болот), тез клапан моменти үчүн октун диаметрин 1000ге бөлүү саны, мал үчүн бирдик, эсептегичтер, электр приборлорунун жана пневматикалык коопсуздуктун эталондук мааниси кыймылдаткычтар клапан моментинен 1,5 эсе көп. Клапанды долбоорлоодо кыймылдаткычты тандоо болжолдонот, ал негизинен үч бөлүккө бөлүнөт: 1. Пломбалардын сүрүлүү моменти (шар жана клапандардын отургучу) 2. Клапандын өзөгүндөгү таңгактын сүрүлүү моменти 3. Подшипниктин сүрүлүү моменти. клапан сабагы Демек, эсептелген басым адатта номиналдык басымдан 0,6 эсе көп (жумуш басымы жөнүндө) жана сүрүлүү коэффициенти материалга жараша аныкталат. Эсептөө моменти кыймылдаткычты тандоо үчүн 1,3~1,5 эсеге көбөйтүлөт. Клапандын моментин эсептөөдө клапан плитасы менен отургучтун ортосундагы сүрүлүүнү, клапандын валынын жана таңгактын ортосундагы сүрүлүүнү жана ар кандай басымдын айырмачылыктары астында клапан пластинкасынын түртүүсүн эске алуу керек. Анткени дисктин, отургучтун жана таңгактын ТҮРЛӨРҮ өтө көп, алардын ар биринин сүрүлүү күчү, контакт бетинин өлчөмү, кысуу даражасы ж.б.у.с. Ошондуктан, ал жалпысынан эсептөө эмес, аспап менен өлчөнөт. Клапан моментинин эсептелген мааниси чоң шилтеме мааниге ээ, бирок аны толугу менен көчүрүү мүмкүн эмес. Көптөгөн факторлордун таасири астында клапан моментин эсептөө эксперименталдык натыйжаларга караганда так эмес. Жалпы кемчиликтер жана клапандардын сырткы көрүнүшүнүн сапатын текшерүү үчүн баалоо стандарттары Продукцияны өндүрүү, сапатты текшерүү жана жеринде кабыл алуу стандарттарынын ыраатсыздыгынан улам, ар бир стандарттын кемчиликтери үчүн ар кандай сот принциптери бар, кээде ар кандай текшерүү корутундулары болот. Мисалы, жасалма клапан продукт стандарт GB / T 1228-2006 5% же 1,5 мм чек өлчөмүндө кемчиликтерди жол берет, жана куюу клапан продукт стандарт JB / T 7927-2014 А жана Б кемчиликтер эки мисал берет. SY/T 4102-2013 талаа кабыл алуу стандартына ылайык, клапандын сырткы бетинде жаракалар, трахеялар, оор тери, тактар, механикалык бузулуулар, дат, жетишпеген тетиктер жана аталыш такталары болбошу керек. жеринде кабыл алуу стандарттары, ар бир стандарттын кемчиликтерин аныктоо принциптери ар түрдүү, кээде ар кандай текшерүү корутундулары пайда болот. Мисалы, жасалма клапан продуктунун стандарты GB/T 1228-2006 5% же 1,5 мм чек өлчөмүндөгү кемчиликтерге жол берет, ал эми JB/T 7927-2014 куюу клапан продуктусу А жана В кемчиликтеринин эки мисалын көрсөтүүгө мүмкүндүк берет. клапан талаасын кабыл алуу стандарты SY/T 4102-2013 клапандын сырткы бетинде жаракалар, трахеялар, оор тери, тактар, механикалык бузулуулар, дат, жетишпеген бөлүктөрү, аталыштары жана боёктордун сыйрылышы ж.б. болбошу керек. Клапандын сапатын текшерүү стандарты SH 3515-2013 клапан корпусун куюуда анын бети жылмакай, жаракаларсыз, кичирейүү тешиктерисиз, трахолаларсыз, тешикчелерсиз, бурттарсыз жана башка кемчиликтерсиз болушу керектиги белгиленген; клапан корпусу жасалма болгондо, анын бетинде жаракалар, аралык катмарлар, оор тери, тактар, ийиндин жоктугу жана башка кемчиликтер жок болушу керек. Нефть жана жаратылыш газы күйүүчү, жарылуучу жана жегич. SH3518-2013 ишенип берилген стандартын так аткаруудан тышкары, клапандын сапатын текшерүү, ошондой эле клапандын талаа кабыл алуу спецификациясына жана клапандын өндүрүш деңгээлине кайрылышы керек. Өндүрүүчүлөрдү сунуштоо жана тандоо, фабриканын текшерүүсүн күчөтүү менен, клапандын сапатын текшерүү кемчиликтердин абалына, өлчөмүнө жана формасына негизделиши керек. Ал эми клапан жумушчу басымы, жумушчу чөйрө, комплекстүү баа берүү үчүн айлана-чөйрөнү пайдалануу, продуктунун сапатын камсыз кылуу үчүн гана эмес, ошондой эле адилеттүүлүк, калыстык үчүн. 2014-жылы ар кандай типтеги 170284 клапан Чанцин мунай кенинин технологияларын көзөмөлдөө борбору тарабынан сыналган жана 5622 клапан квалификациясыз болгон, квалификациясыз көрсөткүчү 3,30% болгон, алардын ичинен 2817 клапан сырткы көрүнүштүн сапатын текшерүү үчүн квалификациясыз болгон. Квалификацияланбаган клапандардын жалпы санынын 50,11%. Негизги трахома, тешикчелер, жаракалар, механикалык зыян, кичирейүү, белгилер жана дененин дубалынын калыңдыгы квалификациясыз түзүлүшү жана өлчөмү. 1. Сырткы көрүнүшүнүн мүнөздөмөлөрү Негизги себеби, өзөктүн аягы иштетилбегендиктен, өзөк менен рулдук дөңгөлөк тыгыз айкалыштырылбайт, клапан ачылып-жабылууга ийкемдүү эмес, же клапан дубалынын калыңдыгы, диаметри сабагы жана конструкциясынын узундугу стандарттык талаптарга жооп бербейт. Z41H-25 DN50 дарбаза клапанынын узундугу стандартка ылайык 230 мм, ал эми өлчөнгөн узундугу 178 мм. 2. Текшерүү ыкмасы клапан түзүмү визуалдык текшерүү менен текшерилиши мүмкүн. Клапан корпусунун дубалынын калыңдыгы жалпысынан УЗИ калың өлчөгүч менен ченелет, ал эми конструкциянын узундугу жалпысынан нониус штангенциркульдер, рулеткалар, тереңдик сызгычтар жана башка аспаптар жана аспаптар менен өлчөнөт. Сыноонун тактыгына таасирин тийгизбеши үчүн, ченелген бөлүгү дубалдын калыңдыгы өлчөнгөндө жылмакай жылтыралышы керек. Дененин кичинекей дубалынын калыңдыгы көбүнчө агымдын эки тарабында же дененин түбүндө пайда болот. 3. Кемчиликти баалоо КЛАПАН ТҮЗҮМҮ, корпустун дубалынын калыңдыгы, структурасынын узундугу ЖАНА СТАМАНЫНЫН диаметри туура келбеген клапандар түздөн-түз шайкеш келбейт деп эсептелет. Трахома жана стома Кичирейүү жана көзөнөктүүлүк 1. Сырткы көрүнүштүн мүнөздөмөлөрү Жыйыруу жана көзөнөктүүлүк көбүнчө куюу клапанынын (ысык муундун) катып калган бөлүгүндө же структуралык мутация бөлүгүндө жайгашкан. Кичирейүү жана кычкылдануу түсү жок бош ички бети, туура эмес форма, орой тешикчелердин дубалы көптөгөн кир жана майда тешикчелер менен коштолот. 2. Текшерүү ыкмасы Кичирейүү жана бош көрүнүшүн табуу оңой эмес жана агып кетүү көбүнчө басым сыноо процессинде пайда болот. Сыноо учурунда клапандын куюучу оозунун, көтөргүчтүн жана клапан корпусунун кичирейүүчү бөлүктөрүнө көңүл буруу керек. Сыноодон өткөндөн кийин, боёк менен капталган кемчиликтерге жол бербөө үчүн жогорудагы бөлүктөргө кол менен тийүү керек. 3. Кемчиликти баалоо Клапандын түзүлүшүнүн үзгүлтүккө учурашы оңой, кичирейүү же бошоп калуу квалификацияланбаган диаметр катары каралышы керек. жарака 1. Сырткы мүнөздөмөлөрү Жарака көбүнчө согуу клапан корпусунун эки дубалынын ысык биргелешкен бөлүгүндө жана фланец тамыры жана клапан корпусунун сырткы дубалынын томпок бети сыяктуу структуралык мутация бөлүгүндө пайда болот. Жарака тереңдиги тайыз, негизинен чач сызыктарына негизделген. Ыстык жараканын формасы бурмаланган жана туура эмес, ажырым кенен, кесилиши олуттуу кычкылданган, ал эми жарака металлдык жалтырак эмес, жарака бүртүкчөлөрдүн чегинде пайда болуп, өнүгөт. Муздак жарака көбүнчө түз болот, жараканын металл бети кычкылданбайт, жарака көбүнчө дан аркылуу бүт кесимге чейин созулат. 2. Текшерүү ыкмасы Клапан бетиндеги жаракалар үчүн визуалдык текшерүүдөн тышкары магниттик порошок же осмостук текшерүү да колдонулушу мүмкүн. 3. Мүчүлүштүктөрдү баалоо Жаракалардын болушу клапандын подшипник кесилишинин аянтын азайтат, ал эми жараканын учтары курч оюктарды пайда кылат, ал эми стресс чоң топтолгон, бул кеңейтүү оңой жана бузулууга алып келет. Адатта ачык көрүнүп турган жаракаларга жол берилбейт, алардын жайгашкан жерине жана өлчөмүнө карабастан квалификациясыз деп бааланат. Жарака табылгандан кийин, аны жылмалоочу дөңгөлөк менен жылтыратууга болот. Эгерде жарака толугу менен жок кылынса, клапандын бети бузулбаса, калыңдыгы ичке жана ачык болбосо, аны квалификациялуу деп баалоого болот, антпесе кайра кайтаруу катары каралат. Механикалык бузулуулар 1. Сырткы көрүнүштөрдүн мүнөздөмөлөрү Механикалык бузулуу - бул ташуу, иштетүү, көтөрүү, үйүү жана башка процесстердеги клапандардын тыкылдаган зыяны, же кесүү, кесүү жана кайра иштетүүнүн башка зыяндары, мисалы, томпок же тегиздик фланецтин пломбалоочу бетинин чийилгени, чегинүүсү, куюу көтөргүчтүн газ кесүүчү бети жана иштетилбегендиктен пайда болгон согуу четин кесүү кемчиликтери. Бул кемчиликтер белгилүү бир тереңдикке жетет, ошондой эле клапандын сапатына жана жашоосуна таасирин тийгизет. 2. Текшерүү ыкмасы КЛАПАНЫН БЕТИНИН МЕХАНИКАЛЫК ЗЫЯНЫН КӨРҮЛГӨН ТЕКШЕРҮҮ МЕНЕН АНЫКТООГО БОЛОТ, ЖАНА БҮЗГӨН ТЕРЕНДИГИН СИРҮҮНҮН ТЕКШЕРҮҮ сызгычы же ТЕРЕНДИН сызгычы менен өлчөөгө болот. 3. Мүчүлүштүктөрдү баалоо Томпок же тегиз жабылган фланецтердин мөөр бетиндеги радиалдык чийилиштер, механикалык бузулуулар жана кемчиликтер, ошондой эле шакекче менен туташкан фланецтин пломбалуу бетиндеги оюктун эки тарабындагы чийилген жана бүдүрчөлөр клапан фланецтеринин мөөр басуу касиетине таасирин тийгизет жана жалпысынан болушуна жол берилбейт. Фланец пломбаланган эмес, дененин жана капкактын бетинин чийиктери жана механикалык зыяны тереңдик уруксаттын чегинде болсо, клапандын жалпы сапатына таасир этпейт, квалификациялуу продукция катары кабыл алынышы мүмкүн. Бирок, курч чийик стресс топтолушуна жол бербөө үчүн жылмакай жылтыратылышы керек. Клапан корпусунун идентификациясы жана башкалар Негизги корпустун дубалынын калыңдыгы, түзүмдүн узундугу квалификациясыз же дененин номиналдык басымы куюуга, товардык белгиде өзгөртүү феномени бар, текшерүү процесси анын ордуна плитанын же төмөн басым клапанын алдын алуу керек. жогорку басым клапанын. Мисалы, Z41H-25 DN50 клапанынын корпусуна куюлган номиналдуу басым "25" өзгөртүлгөн жана клапан корпусунун калыңдыгы 7,8 мм болуп өлчөнгөн, бул 8,8 мм шартына туура келбейт. нефтехимия енер жайында колдонулуучу клапан учун. Бул белгини жылтыратып кийин 2.5mpa клапан ордуна 1.6mpa клапан таандык. корутунду Басым сыноо клапан сырткы сапаты текшерүүдөн өткөндөн кийин гана жүргүзүлүшү мүмкүн. Эгерде сырткы көрүнүштүн сапаты квалификацияга ээ болбосо, клапан жок дегенде сыноо учурунда агып кетет, ал эми крекинг авариясы эң көп болот. Эгерде кемчилик аныкталбаса, ал ашыкча ысырапкорчулукка, ал тургай сапат талашына алып келет. Демек, ар кандай клапан функциясы жана ишенимдүүлүк талаптары бирдей эмес, алгылыктуу кемчиликтер бирдей эмес, клапандын бетиндеги кемчиликтерди аныктоо клапанды колдонууга, кемчиликтердин түрүнө, жайгашкан жерине, өлчөмүнө жана башка комплекстүү анализге негизделиши керек. мунай жана газ кенин инженердик курулуш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн илимий, адилеттүү, адилеттүү сапатты текшерүү үчүн.