Талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар

Биз сиздин тажрыйбаңызды жакшыртуу үчүн кукилерди колдонобуз. Бул веб-сайтты карап чыгууну улантуу менен, сиз биздин кукилерди колдонууга макул болосуз. Көбүрөөк маалымат. Олуттуу кызматтын расмий аныктамасы жок. Бул клапанды алмаштыруу баасы жогору же иштетүү кубаттуулугу кыскарган иш шарттары катары түшүнүүгө болот. Тейлөөнүн начар шарттарында тартылган бардык тармактардын рентабелдүүлүгүн жогорулатуу үчүн процесстик өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу глобалдык зарылчылык бар. Бул мунай жана газ жана мунай химиясынан тарта өзөктүк энергия жана электр энергиясын өндүрүүгө, пайдалуу кендерди кайра иштетүүгө жана тоо-кен өндүрүшүнө чейин. Конструкторлор жана инженерлер бул максатка ар кандай жолдор менен жетишууге аракеттенип жатышат. Эң ылайыктуу ыкма процесстин параметрлерин эффективдүү башкаруу аркылуу иштөө убактысын жана эффективдүүлүгүн жогорулатуу (мисалы, эффективдүү өчүрүү жана оптималдаштырылган агымды башкаруу). Коопсуздукту оптималдаштыруу да маанилүү ролду ойнойт, анткени алмаштырууну азайтуу коопсуз өндүрүш чөйрөсүнө алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, компания жабдуулардын инвентаризациясын, анын ичинде насосторду жана клапандарды жана талап кылынган утилизацияны минималдаштыруу боюнча иштеп жатат. Ошол эле учурда объект ээлери активдеринин чоң жылышын күтүшөт. Натыйжада, кайра иштетүү кубаттуулугун жогорулатуу азыраак түтүктөрдү жана жабдууларды (бирок диаметри чоңураак) жана бир эле продукт агымы үчүн аз аспаптарды алып келет. Бул кененирээк түтүк диаметри үчүн чоңураак болушунан тышкары, бир системанын компоненти кызмат учурунда тейлөө жана алмаштыруу зарылдыгын азайтуу үчүн катаал чөйрөнүн узакка созулган таасирине туруштук бериши керектигин көрсөтүп турат. Компоненттер, анын ичинде клапандар жана клапан топтору каалаган колдонмого ылайыктуу болушу үчүн бекем болушу керек, бирок дагы узак кызмат мөөнөтүн камсыздай алат. Бирок, көпчүлүк өтүнмөлөр менен негизги көйгөй металл бөлүктөрү алардын аткаруу чегине жеткен болуп саналат. Бул дизайнерлер металл эмес материалдарга, өзгөчө керамикалык материалдарга, талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн альтернатива таба аларын көрсөтүп турат. Катуу тейлөө шарттарында компоненттерди иштетүү үчүн талап кылынган типтүү параметрлерге термикалык соккуга туруштук берүү, коррозияга туруктуулук, чарчоого туруштук берүү, катуулук, күч жана бышыктык кирет. Туруктуулук негизги параметр болуп саналат, анткени азыраак ийкемдүү компоненттер катастрофалык түрдө иштебей калышы мүмкүн. Керамикалык материалдардын бышыктыгы жаракалардын жайылышына каршылык катары аныкталат. Кээ бир учурларда, аны чегинүү ыкмасын колдонуу менен өлчөөгө болот, натыйжада жасалма жогорку маанилер пайда болот. бир тараптуу кесүү устун колдонуу так өлчөөлөрдү камсыз кыла алат. Күч катуулукка байланыштуу, бирок стресс колдонулганда материал катастрофалык түрдө иштебей калган жалгыз чекитти билдирет. Ал, адатта, "жарылуу модулу" деп аталат жана сыноо таякчасында үч чекиттүү же төрт чекиттүү ийилген күчтү өлчөө жолу менен өлчөнөт. Үч баллдык тест төрт баллдык тесттен 1% жогору болгон маанини берет. Катуулукту Роквелл жана Викерс сыяктуу ар кандай шкалалар менен өлчөөгө болот да, Викерс микрокатуулугу шкаласы өнүккөн керамикалык материалдар үчүн абдан ылайыктуу. Катуулугу материалдын эскирүүгө туруктуулугуна түз пропорционалдуу. Циклдик ыкмада иштеген клапанда клапандын үзгүлтүксүз ачылып жабылышынан улам чарчоо чоң көйгөй болуп саналат. Чарчоо - бул күч босогосу, анын чегинен ашкан материал адаттагы ийилүүчү күчтөн төмөн болуп калат. Коррозияга туруктуулук иштөө чөйрөсүнө жана материалды камтыган чөйрөгө жараша болот. Бул чөйрөдө көптөгөн өнүккөн керамикалык материалдар металлдарга караганда артыкчылыктарга ээ, бирок циркониянын негизиндеги кээ бир материалдар жогорку температурадагы бууга дуушар болгондо пайда болгон "гидротермикалык деградациядан" башкасы. Бөлүктүн геометриясына, жылуулук кеңейүү коэффициентине, жылуулук өткөрүмдүүлүккө, катуулугуна жана бекемдигине жылуулук соккусу таасир этет. Бул жогорку жылуулук өткөргүчтүгү жана катаалдыгы үчүн жагымдуу аймак болуп саналат, ошондуктан металл бөлүктөрү натыйжалуу иштей алат. Бирок, керамикалык материалдардын жетишкендиктери азыр жылуулук соккусуна каршылыктын алгылыктуу деңгээлин камсыз кылат. Өркүндөтүлгөн керамика көп жылдар бою колдонулуп келе жатат жана жогорку өндүрүмдүүлүктү жана баалуулукту талап кылган ишенимдүүлүк инженерлери, завод инженерлери жана клапан дизайнерлери арасында популярдуу. Конкреттүү колдонуу талаптарына ылайык, өнөр жайдын кеңири спектри үчүн ылайыктуу ар кандай жеке формулалар бар. Бирок, төрт өнүккөн керамика оор кызмат клапандар тармагында зор мааниге ээ. Аларга кремний карбиди (SiC), кремний нитриди (Si3N4), алюминий оксиди жана цирконий кирет. Клапан жана клапан топтун материалдары колдонуунун конкреттүү талаптарына ылайык тандалат. Клапандарда циркониянын эки негизги формасы колдонулат, алардын экөө тең жылуулук кеңейүү коэффициентине жана болоттун катуулугуна ээ. Магний кычкылы жарым-жартылай турукташкан циркония (Mg-PSZ) эң жогорку термикалык соккуга туруктуулукка жана катуулугуна ээ, ал эми иттрий тетрагоналдык цирконий поликристаллдык (Y-TZP) катуураак жана күчтүү, бирок гидротермикалык деградацияга дуушар болот. Кремний нитриди (Si3N4) ар кандай формулаларга ээ. Газ басымы агломерленген кремний нитриди (GPPSN) клапандар жана клапан компоненттери үчүн эң көп колдонулган материал болуп саналат. Орточо катаалдыгынан тышкары, ал ошондой эле жогорку катуулукту жана күчтү, мыкты термикалык шок туруктуулукту жана термикалык туруктуулукту камсыз кылат. Мындан тышкары, жогорку температурадагы буу чөйрөлөрүндө, Si3N4 гидротермикалык деградацияны алдын ала турган циркониянын ылайыктуу алмаштыруучу болуп саналат. Бюджет катуу болгондо, спецификациялоочу кремний карбидин же глиноземди тандай алат. Эки материалдын тең катуулугу жогору, бирок цирконийден же кремний нитридинен катаал эмес. Бул материал статикалык компоненттери үчүн абдан ылайыктуу экенин көрсөтүп турат, мисалы, клапан подкладкалары жана клапан отургучтар, тескерисинче, клапан топторуна же жогорку стресске дуушар болгон дисктерге. Катуу тейлөө клапандарына (анын ичинде ferrochrome (CrFe), вольфрам карбиди, Hastelloy жана Stellite) колдонулган металл материалдары менен салыштырганда, өнүккөн керамикалык материалдар катуулугу төмөн жана окшош күчкө ээ. Оор тейлөө колдонмолору айланма клапандарды, мисалы, көпөлөктүү клапандар, trunnions, калкып жүрүүчү шарик клапандар жана пружиналар клапандарын колдонууну камтыйт. Мындай колдонмолордо Si3N4 жана циркония эң талап кылынган чөйрөлөргө ыңгайлашуу үчүн термикалык соккуга туруктуулукту, катуулукту жана күчтү көрсөтөт. Материалдын катуулугуна жана коррозияга туруктуулугуна байланыштуу тетиктердин иштөө мөөнөтү металл тетиктерге салыштырмалуу бир нече эсеге көбөйөт. Башка артыкчылыктарга, өзгөчө, анын жабылуу жөндөмдүүлүгүн жана көзөмөлүн сактаган аймактарда, анын өмүр бою клапан аткаруу мүнөздөмөлөрү кирет. Бул тиркемеде көрсөтүлгөн, анда 65 мм (2,6 дюйм) клапан кынар/RTFE шары жана лайнер 98% күкүрт кислотасына жана титан оксидинин пигментине айландырылып жаткан ильменитке дуушар болот. ЖМКнын жегичтүү мүнөзү бул компоненттердин иштөө мөөнөтү алты жумага чейин созулушу мүмкүн экенин билдирет. Бирок, Nilcra™ (1-сүрөт) тарабынан жасалган шариктүү клапан тримдерин колдонуу, бул проприетардык магний оксиди жарым-жартылай турукташкан циркония (Mg-PSZ) мыкты катуулугуна жана коррозияга туруктуулугуна ээ жана эч кандай аныкталбай туруп үч жылдык үзгүлтүксүз тейлөөнү камсыздай алат. эскирүү. Сызыктуу клапандарда, анын ичинде бурчтук клапандарда, дроссель клапандарында же глобус клапандарында, бул буюмдардын "катуу пломба" өзгөчөлүктөрүнөн улам циркония жана кремний нитриди клапан тыгындары жана клапан отургучтары үчүн ылайыктуу. Ошо сыяктуу эле, глинозем кээ бир прокладка жана капас үчүн колдонулушу мүмкүн. Клапан отургучка майдалоочу топторду шайкеш келтирүү менен мөөрдүн жогорку деңгээлине жетишүүгө болот. Клапанды каптоо үчүн, анын ичинде клапандын өзөгү, кириш жана чыгуучу же клапан корпусунун каптамалары, төрт негизги керамикалык материалдардын кайсынысы болбосун колдонуу талаптарына ылайык колдонулушу мүмкүн. Материалдын жогорку катуулугу жана коррозияга туруктуулугу продуктунун натыйжалуулугу жана кызмат мөөнөтү боюнча пайдалуу экенин далилдеди. Мисал катары Австралиянын боксит кайра иштетүүчү заводунда колдонулган DN150 көпөлөктүү клапанды алалы. Ортодогу кремнеземдин жогорку мазмуну клапан каптамасынын жогорку деңгээлде эскиришин камсыз кылат. Башында колдонулган прокладкалар жана дисктер 28% CrFe эритмесинен жасалган жана сегизден он жумага чейин гана иштеген. Бирок, Nilcra™ циркониядан жасалган клапандар менен (2-сүрөт) кызмат мөөнөтү 70 жумага чейин көбөйдү. Анын катуулугуна жана бекемдигине байланыштуу керамика клапандардын көбүндө жакшы иштейт. Бирок, алардын катуулугу жана коррозияга туруктуулугу клапандын кызмат мөөнөтүн көбөйтүүгө жардам берет. Бул өз кезегинде алмаштыруучу тетиктердин токтоп калуу убактысын кыскартуу, жүгүртүү капиталын жана инвентарларды кыскартуу, минималдуу кол менен иштетүү жана агып кетүүнү азайтуу аркылуу коопсуздукту жакшыртуу аркылуу бүткүл жашоо циклинин баасын төмөндөтөт. Узак убакыт бою керамикалык материалдарды жогорку басымдагы клапандарга колдонуу негизги көйгөйлөрдүн бири болуп келген, анткени бул клапандар жогорку октук же буралма жүктөргө дуушар болушат. Бирок, бул чөйрөдөгү негизги оюнчулар азыр айдоо моментинин жашоо жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн клапан топторунун долбоорлорун иштеп чыгууда. Башка негизги чектөө масштабдуу болуп саналат. Магний оксиди менен жарым-жартылай турукташкан циркониядан өндүрүлгөн эң чоң клапан отургучунун жана эң чоң клапан шарынын өлчөмү (3-сүрөт) тиешелүүлүгүнө жараша DN500 жана DN250 болуп саналат. Бирок, учурда көпчүлүк спецификаторлор бул өлчөмдөрдөн төмөн компоненттер үчүн керамикадан артык көрүшөт. Керамикалык материалдар азыр ылайыктуу тандоо экендиги далилденсе да, алардын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кээ бир жөнөкөй көрсөтмөлөрдү аткаруу керек. Керамикалык материалдар чыгымдарды минималдаштыруу керек болгондо гана колдонулушу керек. Ичинде да, сыртында да курч бурчтар жана стресс топтолуудан качуу керек. Кандайдыр бир потенциалдуу жылуулук кеңейүү дал келбестиги долбоорлоо баскычында каралышы керек. Обручтун стрессин азайтуу үчүн керамика ичинде эмес, сыртында сакталышы керек. Акыр-аягы, геометриялык толеранттуулуктарды жана үстүн жасалгалоо зарылдыгын кылдаттык менен карап чыгуу керек, анткени булар ашыкча чыгымдарды кыйла көбөйтөт. Бул көрсөтмөлөрдү жана материалдарды тандоо боюнча мыкты тажрыйбаларды аткаруу менен жана долбоордун башталышынан бери камсыздоочулар менен макулдашып, ар бир катаал кызмат көрсөтүү үчүн идеалдуу чечимге жетишүүгө болот. Бул маалымат Morgan Advanced Materials тарабынан берилген материалдардан алынган жана каралып, ыңгайлаштырылган. Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. (2019-жыл, 28-ноябрь). Талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар. AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305, 2021-жылдын 7-июлунда алынган. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар". AZoM. 7-июль, 2021-жыл. Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. "Талап кылынган тейлөө колдонмолору үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (2021-жылдын 7-июлунда жеткиликтүү). Morgan Advanced Материалдар-техникалык Керамика. 2019. Талап кылуучу кызматтык колдонмолор үчүн өркүндөтүлгөн керамикалык материалдар. AZoM, 2021-жылдын 7-июлунда көрүлгөн, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM жана Camfil'дин Улуу Британиядагы башкаруучу директору Дэвид Мултон компаниянын абаны чыпкалоо чечимдерин жана алар курулуш тармагындагы адамдар үчүн коопсуз иштөө чөйрөсүн камсыз кылууга кандайча жардам бере аларын талкуулашты. Бул интервьюда AZoM жана ELTRA продукт менеджери доктор Алан Клостермайер жогорку үлгүдөгү салмактардын тез жана ишенимдүү O/N/H анализи жөнүндө сүйлөштү. Бул маекте, AZoM жана Чак Cimino, Lake Shore Cryotronics компаниясынын улук продукт менеджери, M81 синхрондоштуруу булагы өлчөө системасынын артыкчылыктарын талкуулашты. Zeus Bioweb™ бул PTFEди нанометрден микрометрге чейинки өтө кичинекей диаметри бар полимердик жипчелерге электр менен айландыруучу технология. METTLER TOLEDO'нун STARe термикалык анализ программасы укмуш ийкемдүүлүктү жана чексиз баа берүү мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат.