Коррозия клапан түтүк, түтүк, клапан жана башка тиркелген тутумдун программалык камсыздоосун тандоонун негизги факторлорунун бири болуп саналат

Коррозия – клапан түтүгүнүн, түтүктүн, клапандын жана башка тиркелген системанын программалык камсыздоосун тандоонун негизги факторлорунун бири. Коррозия – ар кандай шарттардын таасири астында чийки заттын бузулушу жана сапатынын өзгөрүшү. Металлдардын коррозиясы негизинен органикалык химиялык коррозиядан жана так химиялык коррозиядан келип чыгат, ал эми металл эмес материалдардын коррозиясы көбүнчө дароо химиялык жана физикалык химиялык таасирлерден келип чыгат. Коррозия клапанга зыян келтирүүчү негизги факторлордун бири болуп саналат, ошондуктан, клапан колдонмолорунда коррозияны сактоо биринчи кезекте каралат. Биринчиден, клапан коррозиясынын түрү Металл клапан коррозиясынын эки түрү бар, атап айтканда симметриялык коррозия жана жарым-жартылай коррозия. Симметриялык коррозия ылдамдыгын орточо жылдык коррозия ылдамдыгы менен баалоого болот. Металл чийки заты, жогорку тазалыктагы графит, ламинатталган айнек, фарфор жана бетон дат басуу ылдамдыгынын өлчөмү боюнча 4 класска бөлүнөт: дат басуу ылдамдыгы 0,05 мм/а жогорку сапат үчүн; 0,05 жана 0,5 мм / а ортосундагы коррозия ылдамдыгы сонун. 0,5 ~ 1,5 мм / а коррозия ылдамдыгы да колдонсо болот; Коррозия ылдамдыгы 1,5 мм/а дан жогору, клапандын бети, клапан отургучтары, импульстук демпферлер, кичинекей пружина клапандарынын бардык түрлөрү көбүнчө чийки заттын деңгээлин колдонот, мисалы, мунай плитасы, экинчи же үчүнчү даражадагы бир клапан. чийки заттар, мисалы, жогорку басым, уулуу, күйүүчү, күйүүчү, радиоактивдүү материалдын клапаны, аз жегич материалдарды колдонуу. 1, симметриялык коррозия Бир калыпта коррозия металлдын бардык беттеринде пайда болот. Мындай дат баспас болоттон жасалган табак, алюминий, титан жана ошондой эле аба кычкылдануу табигый чөйрөдө коргоочу пленка, кино металл коррозия симметрия катмарын түзгөн. Металлдын бети дат басып кетчү жагдай да бар жана коррозиянын бул түрү эң коркунучтуу. 2, жарым-жартылай коррозия Жергиликтүү коррозия металлдын кээ бир бөлүктөрүндө пайда болот, анын формасы тешиктүү коррозия, боштук коррозиясы, гранул аралык коррозия, delamination коррозиясы, ички стресс коррозиясы, чарчоо коррозиясы, тандалма коррозия, зыяндын коррозиясы, кавитациялык коррозия, титирөө дат, суутек коррозиясы , ж.б.. Gap коррозиясы, адатта, пассивделген пленканын же коргоочу пленканын металлында пайда болот, анткени металлдын бетинде кемчиликтер бар, суулуу эритме пассивделген пленканын активдүү оң иондорун жок кыла алат, ошондуктан пассивделген пленка жарым-жартылай талкаланат. металлдын ички түзүмү, коррозия тешик салып, ал металл жок кылуу жана коопсуздук тобокелдиктерди коррозия түрлөрүнүн бири болуп саналат. Ашык коррозия табигый чөйрөдө, мисалы, ширетүү, кагыш, прокладка же жаан-чачында пайда болот. Бул дат басуунун уникалдуу түрү. Мунун алдын алуунун жолу — боштукту жоюу. Интергранулярдык коррозия - бул жер бетиндеги терең металл структурасынан улам пайда болгон дислокация тармагынын коррозиясы. Гранулалар аралык коррозиянын негизги себептери болуп дислокациядан түшкөн калдыктардан тышкары, негизсиз жылуулук менен иштетүү процесси жана муздак тартуу саналат. Мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү муундар хромдун начар зонасына алып келиши жана коррозияга учурашы оңой. Интергранулярдык коррозия аз эритмеленген болоттордогу коррозиянын кеңири таралган жана коркунучтуу формасы болуп саналат. Ар кандай төмөн эритмелүү болоттон жасалган клапандардан келип чыккан кристалл аралык коррозияга жол бербөө үчүн: термикалык тазалоону жүргүзүү жана термикалык тазалоону "чечим, башкача айтканда, 1100 ℃ агымга чейин жылытуу жана агымдын төмөн жагындагы сууну өчүрүү, титан жана ниобий менен аз эритмелүү болотту колдонуу жана 0,03% көмүртек мазмуну, карбюрленген хромдун себебин азайтат. Коррозия алгач вертикалдуу түрдө өнүгөт, андан кийин даттын кеңейүү күчү астында химиялык заттар дат жана чыңалуу дат пайда болгондо ички стресс дат болуп саналат, электр ширетүү жана муздак чийме пайда болгон жылуулук дарылоо жараянына ылайык, негизсиз клапан жакшыртуу; структурасы, стресске жол бербөө, органикалык химиялык тейлөөнү тандоо, коррозияга чыдамдуу имарат боёгу менен каптоо, күкүртсүздүктү кошуу, басымдын ички стрессин жана башка каршы чараларды көрүү. Коррозиядан чарчоо ошол эле эффективдүүлүктүн ички стресстик коррозиясынын алмашкан позицияларында пайда болуп, металлдын жарака кетишине алып келет. Жылуулук менен дарылоо жараяны ички стрессти алып салуу же азайтуу үчүн бүтүшү мүмкүн, беттик атуу менен дарылоо жана фосфаттоо, хром, никель, бирок каптоого көңүл буруңуз, чыңалуу стрессине жана суутектин диффузия кубулушуна ээ боло албайт. Тандалма коррозия химиялык составы жана калдыктары ар кандай сырьедо пайда болот. Белгилүү бир табигый чөйрөдө кээ бир элементтер дат басып, жуулат, калган дат баспаган элементтер бал. Негизинен жезди цинкизациялоо, эритме жезди тузсуздаштыруу, чоюнду графиттөө жана башкалар бар. Зыяндын коррозиясы – металлдын суюктук бузулушунан жана коррозияны алмаштыруучу эффекттен пайда болгон коррозия формасы. Бул клапандардын кеңири таралган коррозиясы. Мындай коррозия протрузияда пайда болот. Качуунун жолдору: коррозияга туруктуу жана эскирүүгө чыдамдуу чийки материалдарды колдонуу, жалпы дизайнды жакшыртуу, түтүктү катоддук коргоону тандоо, ж.б. Кавитациялык коррозия, ошондой эле кавитация жана кавитация катары белгилүү, коррозияга зыян келтирүүнүн уникалдуу түрү. Бул суюктукта пайда болгон көбүк, сокку толкунун жок кылууда, жумушчу басым 400 атмосфералык басымга жетиши мүмкүн, ошондуктан металл коргоочу пленка зыянга учурайт, ал тургай металл бөлүкчөлөрү да жыртылат. Андан кийин коррозия пленкасы, бул бүт процесс уланат, ошондуктан металл коррозия. Кавитациянын коррозиясын болтурбоо үчүн, кавитациялык коррозияга туруштук берүүчү материалдар колдонулушу мүмкүн, өндүрүш бети жогорку жылмакай, ийкемдүүлүк коргоо катмары жана түтүк катоддук коргоо ж.б. титирөө жана айлануу зыян. Фрикциялык титирөө коррозиясы бурама туташтырууда, клапан отургучта жана байланыштын жакын бөлүктөрүндө, прокаткалуу подшипникте жана абалдын ортосундагы валда пайда болот. Сиз май тандай аласыз, сүрүлүүнү азайтуу, жер үстүндөгү phosphating дарылоо, карбид кесүүчү куралдарды колдонуу, жана жол коопсуздук коргоо беттик күчүн жогорулатуу үчүн брызги плиткасы чечим же муздак тартуу, анын колдонуу. Коррозия – бул органикалык химиядагы суутек атомдорунун металлдын ички түзүлүшүнө таралышынын натыйжасында келип чыккан зыян, ал эми анын формалары – суутек дөңгөчтөрү, суутек морттугу жана суутек коррозиясы. Күчтүү болот жана бейметалдар менен болот суутек көбүгүгө өтө жакын. Курамында сульфаттар жана гидриддер бар чийки мунай суутек көбүгүгө жакын. Тешиктери бар кадимки көмүртектүү болоттун ордуна көңдөй болотту тандаңыз, пластикалык жана пластикалык тейлөөнү алыңыз, күкүртсүздүрүүчүнү кошуңуз, көңдөй болбошу мүмкүн. Күчтүү болоттун решетка константасы айланууда салыштырмалуу жогору. Суутек атому киргенден кийин тордун константасы 4 абдан өзгөрүшү керек, натыйжада финансылык морттук жарака пайда болот. Никель жана коргошун камтыган көмүртектүү болот, суутек морттугу жогору болгон жогорку бекем болот плитасын колдонууга жол бербөө үчүн колдонулушу керек. Суутектин морттугунун алдын алуу же электр ширетүү процессинде, электропластика процессинде жана пиклинг пассивациясында азайтуу керек. Суутек металлга туруктуу жогорку температурада жана басымда кирет жана суутек коррозиясы деп аталган курамдык элемент менен экзотермиялык реакциянын натыйжасында бузулат. Төмөн легирленген болот суутек коррозиясына жакшы туруштук берет. 3, металл эмес коррозия Металл эмес коррозия металл коррозиясы менен бирдей өлчөмдө болот. Көпчүлүк металл эмес чийки заттар органикалык химиялык коррозияга алып келиши жеңил эмес, электр эмес өткөргүчтөр болуп саналат, бирок металл коррозиясынын негизги айырмасы да өтө химиялык же физикалык коррозия. Металл эмес коррозия сөзсүз түрдө гравитациясыз эмес, адатта салмак кошуусу. Металл коррозиясы үчүн гравитациясыз өзгөчө. Металл эмес коррозия көбүнчө физикалык таасирлерден келип чыгат, алар өтө сейрек кездешет. Металл эмес ички түзүлүштүн коррозиясы кеңири таралган, ал эми металл коррозиясында беттик коррозия басымдуулук кылат. металл чийки зат жана медиа байланыш кийин, суу эритмеси же аба жай маалыматтардын ички түзүмүнө жайылып, ошондуктан, металл эмес чийки зат категориялары жана түрлөрү боюнча, алардын коррозияга ылайык, металл эместин коррозия кайра бир катар формасы башкача. Коррозиянын морфологиясы эрүү, шишик, көбүк, жумшак, эрүү, солуу, сапаттын өзгөрүшү, эскирүү, түбү катуу, жарылуу жана башкалар болот. Бирок, революциялык көз караштан алганда, металл эмес материалдар металл материалдарга караганда жакшы коррозия касиеттерине ээ, бирок металл материалдардын кысуу бекемдиги эмес, металл материалдарына караганда ысыкка туруктуулугу аз.