Gate клапан чийки зат Клапан орган материалдар Carbon болот дарбаза клапан чийки зат болот annealing

Gate клапан чийки заттар Клапан корпусунун материалдары Көмүртектүү болот дарбазасы клапан чийки зат болот annealing дат эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрация баалуулугу чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Жеткиликтүү температура -29~425℃. Клапан корпусу, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак көрүнөт, ошондуктан куюу бөлүктөрүн жалпы колдонуу. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарттарына ээ дарбаза клапандары гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат. Клапан корпусунун көпчүлүгү, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак көрүнөт, ошондуктан куюу бөлүктөрүнүн жалпы колдонулушу. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарты стандарттары бар дарбаза клапандары гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат. Көмүртек болот дат эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрация мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Жеткиликтүү температура -29 ~ 425 ℃ Көмүртек куюлган болот бөлүктөрү Азыркы учурда, биздин өлкөдө GB12229 -- 89 "Жалпы клапан, көмүртек болот куюу Техникалык шарттар" колдонулган ишке ашыруу стандарты, материалдык бренд WCA, WCB, WCC болуп саналат. Стандарт чет өлкөлүк материалды сыноо ассоциациясынын ASTMA216-77 "жогорку температурада эрүүчү көмүртектүү болот Castings стандарттык спецификациясына" ылайык келет. Стандарт жок дегенде эки жолу өзгөртүлгөн, бирок менин GB12229-89 дагы эле колдонулуп жатат жана мен азыркы этапта көрүп жаткан жаңы версия - Astma216-2001. Ал Astma 216-77ден (башкача айтканда, GB12229-89дан) үч жагынан айырмаланат. A: 2001 талаптар WCB болот үчүн талап кошулган, башкача айтканда, абдан чоң көмүр чек наркынын ар бир 0,01% кыскаруусу үчүн, абдан чоң магний чек наркы максималдуу мааниси 1,28% чейин 0,04% га көбөйтүлүшү мүмкүн. B: WCA, WCB жана WCC моделдериндеги ар кандай Cu: 77де 0,50%, 2001-жылы 0,30% түзөт; Кр: 77де 0,40% жана 2001-жылы 0,50%; Mo: '77-жылы 0,25% жана 2001-жылы 0,20% болгон. C: калдык элементтердин синтези 1,0% аз же барабар болушу керек. 2001-жылы, көмүртектин эквиваленттүү стандарты болгондо, бул пункт ылайыктуу эмес жана үч моделдин максималдуу көмүртек эквиваленти 0,5 жана анын көмүртектүү эквиваленттүү эсептөө формуласы талап кылынат. Q & A A: Квалификациялуу куюу бөлүктөрү органикалык химиялык курамы, структуралык механикалык касиеттери боюнча квалификациялуу болушу керек жана талаптарга жооп бериши керек, өзгөчө калдык элементтин манипуляциясы, антпесе, ал ширетүү ишине зыян келтирет. B: Кодексте көрсөтүлгөн органикалык химиялык курамы дагы эле максималдуу болуп саналат. Ширетүүнүн жакшы көрсөткүчтөрүн алуу жана керектүү структуралык механикалык касиеттерге жетишүү үчүн тетиктердин ички көзөмөлүнүн стандарттарын белгилөө жана куюу бөлүктөрүн жана сыноо таякчаларын туура жылуулук менен иштетүү процессин жүргүзүү зарыл. Болбосо, квалификациясыз куюу бөлүктөрүн өндүрүү жана өндүрүү. Мисалы, WCB болот көмүртек мазмуну стандарт ≤0.3%, эгерде эритүүчү WCB болот көмүртектин курамынан 0,1% же андан төмөн болсо, квалификациялуу, бирок структуралык механикалык касиеттери талаптарга жооп бербейт. Көмүртектин курамы 0,3% га барабар болсо, ошондой эле квалификациялуу, бирок ширетүүчү касиеттери Начар, көмүртектин 0,25% га чейин көзөмөлү ылайыктуу. "Кирүү жана чыгуу" болгусу келсе, кээ бир инвесторлор көмүртектүү контролдоо боюнча эрежелерди ачык айтышат. C: Көмүртек болоттон жасалган клапандарга тиешелүү температура категориялары (a) JB/T5300 -- 91 "Универсалдык клапан материалдары" көмүртектүү болоттон жасалган клапанга коюлган талаптар -30 ℃ дан 450 ℃ чейин. (б) SH3064-94 "нефтехимиялык болоттон жасалган жалпы клапанды тандоо, текшерүү жана кабыл алуу" көмүртектүү болоттон жасалган клапандын температурасы -20 ℃ден 425 ℃ге чейинки талаптар (-20 ℃ үчүн төмөнкү чектик жоболорду колдонуу GB150 болот менен бириктирүү максатында болуп саналат. басым идиш) (c) ANSI 16·34 "фланец жана куйма ширетүү акыркы клапан" жумушчу басымы - температуранын номиналдык учурдагы мааниси стандарттык талаптар WCB A105 (көмүртек болот) жеткиликтүү температура диапазону, анын ичинде -29 ℃ дан 425 ℃ чейин, 425тен жогору колдонууга болбойт ℃ узак убакытка. Катуу көмүртек болот 425 ℃ температурада графитке айланат. Болотту толук күйдүрүүнүн дарбаза клапанынын чийки заты (кайра кристаллдашуу) : болот Ac3 (гипоэвтектоид болот) 30 ~ 50 ℃ жогору жай ысытуу, орточо убакытты камсыз кылуу үчүн, андан кийин жай муздаткыч. Кадимки болот үчүн, ферриттин мартенситке жылытуу процессине ылайык (арткы өзгөрүү кайра кристаллдашуу) жана муздатуу процессине кошумча экинчи өзгөрүү кайра кристаллдашуу, кристаллдык майда, коюу катмар, ферриттин бирдиктүү структурасы. Боз чоюнду күйдүрүү: болот Ac1ден жогору 30 ~ 50 ℃ температурага чейин ысытылат, анан акырындап муздайт. 1) Аныктама: Тетиктерди критикалык температурадан 30 ~ 50 ℃ жогору температурага чейин, бир нече убакытка жылуулук изоляциясын, андан кийин мештин муздаткычы менен. (Критикалык температура: болоттун ички түзүмү өзгөргөн температура) 2) Максаттар: (1) Күчтү азайтуу жана майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатуу; (2) данды тазалоо, болоттон цементиттин структурасын жана бөлүштүрүлүшүн жакшыртуу жана акыркы термикалык иштетүү процессине негиз салуу; (3) Термикалык стрессти алып салыңыз, деформацияны азайтуу жана кургак крекингди болтурбоо үчүн форманы өзгөртүү өндүрүшүнөн, майдалоодон же электр менен ширетүүдөн жана куюу бөлүктөрүндөгү калдык жылуулук стресстен келип чыккан жылуулук стрессти алып салуу; (4) бекемдигин азайтуу үчүн цементиттин сферификациясы; ⑤ Майда ак тактардын пайда болушуна жол бербөө үчүн болотту согуу, кальцинациялоо жана ширетүү иштеринде пайда болгон ар кандай уюштуруу кемчиликтерин жакшыртуу жана жоюу. 4) Түрү: Өндүрүштө, күйдүрүү процесси абдан көп колдонулат. Продукциянын даярдалган бөлүгүн күйдүрүү эффектиси бирдей эмес, күйдүрүү процессинин стандарттарынын көптөгөн түрлөрү бар, көбүнчө толук күйгүзүү, боз чоюнду күйдүрүү же жердин стресстен күйдүрүү (1) Толук күйдүрүү (кайра кристаллизациялоо): болот орточо убакытты камсыз кылуу үчүн 30 ~ 50 ℃ жогору Ac3 (гипоэвтектоид болот) жай жылытуу, андан кийин жай муздаткыч. Кадимки болот үчүн, ферриттин мартенситке жылытуу процессине ылайык (арткы өзгөрүү кайра кристаллдашуу) жана муздатуу процессине кошумча экинчи өзгөрүү кайра кристаллдашуу, кристаллдык майда, коюу катмар, ферриттин бирдиктүү структурасы. ② Боз чоюнду күйдүрүү: болот Ac1ден жогору 30 ~ 50 ℃ температурага чейин ысытылат, анан акырындап муздайт. Феррит структурасы сфероиддик жана гранулдуу болуп, мындай түзүлүштөгү төмөн жана орто көмүртектүү болот аз күчкө, күчтүү бургулоо жөндөмүнө жана күчтүү муздак ийүү жөндөмүнө ээ. Эритме болот үчүн, мындай түзүлүш жылуулук менен дарылоодон мурун жакшыраак баштапкы структура болуп саналат. (Үлгү вал CrWMn, багыттоочу вал Tenon GCr15) Толук күйгүзүү жана изотермиялык күйдүрүү Толук күйгүзүү -- Ac3 20 ~ 30 ℃ чейин ысытуу, муздак мештен кийин жылуулук изоляциясы -- толук аустенизациялоо үчүн жылытууга тиешелүү Максат: Кылдат кайра кристаллдаштырууга ылайык, структурасы, аткарууну жакшыртуу Колдонмо: hypoeutectoid болот, аз көмүртек болот: күчүн азайтуу, бургулоо ишин жакшыртуу. Уюм: FP Изотермикалык процессти күйгүзүү -- Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃ чейин жылытуу, Ар1де төмөнкү изотермикалык процесстен кийин жылуулук изоляциясы аба муздатуу менен коштолот: жеңил башкаруу үчүн кылдат күйгүзүү менен Колдонмо: орто жана ферриттик дат баспас болот Уюм: FP же Fe3C P Боз чоюнду күйдүрүү жана жайып күйдүрүү Боз чоюн күйдүрүү - Ac1 20~30 чейин ысытылат Максаты: шар формасындагы Fe3C алуу, жумшак Колдонуу: эвтектоид, эвтектоиддик болот Тканы: тоголок P Жайылып күйдүрүү -- 100-200 градуска чейин ысытуу катуу сызык, жай муздатуудан кийин узак мөөнөттүү жылуулук изоляциясы (10-15 саат) Максаты: симметриялык курамы Ылайыктуу: дат баспас болоттон жасалган куймалар Микроструктура: Кең дан - жайгандан кийин кылдат күйдүрүү же өчүрүү - оптимизациялоо стресс күйдүрүү -- Ac1-100 ~ 200 ℃ чейин жылытуу, меш муздагандан кийин жылуулукту изоляциялоо Максаты: Термикалык стрессти алып салуу жана уюмду турукташтыруу Колдонуу: муздак чийүү бөлүктөрүн, жылуулук менен иштетүү бөлүктөрүн Уюштуруу: Бул өзгөрбөйт Иш катаалдаштыруу күйдүрүү -- t чейин жылытуу жана андан кийин 150~250℃, абаны муздаткандан кийин жылуулук изоляциясы Максаты: Күчтү азайтуу жана пластикти жогорулатуу Колдонуу: ишти катуулатуучу продуктунун даяр бөлүгү Структура: бирдей дан дан Катуулоонун температурасы: T re =T эрүү × 0,4 (температура) өчүрүү Нормалдаштыруу - Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃ чейин жылытуу, абаны муздаткандан кийин жылуулукту изоляциялоо Максаты: Данды тазалоо, иштөөнү жакшыртуу Колдонмо: жогорку көмүртектүү болот HB↑ → Көмүртектин (алюминий эритмеси) болоттун кесүү касиеттерин жакшыртуу, болотту тазалоо дан симметриясын уюштуруу (жылуулук менен дарылоо, чейин жылуулук менен дарылоо) hypereutectoid болот → ачык сетка структурасы Fe3CⅡ, төмөнкү талаптар менен бөлүктөрүн spheroidization дарылоо үчүн негиз салуу → механикалык жабдууларды аткаруу акыркы жылуулук дарылоо жараяны.