Клапан материалынын жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюн

Клапан материалынын жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюну Бул стандарт кремний коррозияга туруктуу чоюн үчүн техникалык талаптарды, сыноо ыкмаларын, үлгүлөрдү алуу жана текшерүү эрежелерин, куюу маркалоо, таңгактоо, сактоо жана ташуу талаптарын аныктайт. Бул стандарт кремний мазмуну 10, 00% ~ 15 болгон жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюнга тиешелүү. 00%. Техникалык мүнөздөмөлөрдү, формаларды жана өлчөмдөрдү көрсөтүүчү чиймелер, куюу тазалоо боюнча нускамалар, негизги өлчөмдөрдү көрсөтүүчү жана бардык өлчөмгө жол бербөөчү чиймелер. Эгерде талап кылуучу моделди берсе, куюунун өлчөмү модель үчүн сакталган өлчөмдөргө ылайык болушу керек. Гидравликалык сыноо талап кылынабы же жок болсо, сыноо басымы жана уруксат берилген агып чыгуу көрсөтүлүшү керек. ассортимент Бул стандарт кремний коррозияга туруктуу чоюн үчүн техникалык талаптарды, сыноо ыкмаларын, үлгүлөрдү алуу жана текшерүү эрежелерин, куюу маркалоо, таңгактоо, сактоо жана ташуу талаптарын аныктайт. Бул стандарт кремний мазмуну 10, 00% ~ 15 болгон жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюнга тиешелүү. 00%. Нормативдик маалымдама документ Төмөнкү документтердеги терминдер ушул Стандартка шилтеме кылуу менен ушул Стандарттын шарттары болуп калат. Датасы көрсөтүлгөн шилтемелер үчүн бардык кийинки оңдоолор (каталарды кошпогондо) же оңдоолор ушул Стандартка колдонулбайт; бирок, ушул Стандартка ылайык келишимдин тараптары бул документтердин *** версияларынын бар экендигин иликтөөгө чакырылат. Датасы жок шилтемелер үчүн алардын версиялары ушул стандартка ылайыктуу. Заказдын маалыматы Төмөнкү буйрук маалыматы талап кылуучу тарабынан берилет: а) Аткаруу стандарттык номери. б) жогорку кремнийлүү чоюн маркасы. в) кастингдердин саны. г) Салмагы. е) спецификацияларды, формаларды жана өлчөмдөрдү көрсөтүүчү чиймелер, куюуларды тазалоо боюнча нускамалар, негизги өлчөмдөрдү көрсөтүүчү жана бардык өлчөмдөгү толеранттуулуктарды берүүчү чиймелер. Эгерде талап кылуучу моделди берсе, куюунун өлчөмү модель үчүн сакталган өлчөмдөргө ылайык болушу керек. Буйрутма маалыматындагы варианттар: а) тапшыруу учурундагы куюунун жылуулук менен иштетүү абалы; б) талап кылуучуга химиялык состав боюнча анализдин отчетун берүү керекпи; в) ийилген сыноо талап кылынабы; г) Гидравликалык сыноо талап кылынабы же жок болсо, сыноо басымы жана уруксат берилген агып чыгуу көрсөтүлүшү керек. д) Ар кандай атайын таңгактоо, маркалоо ж.б.. Өндүрүү ыкмасы Эгерде башкасы көрсөтүлбөсө, эрүү ыкмасы жана куюу процесси Жабдуучу тарабынан аныкталат. Техникалык талаптар Кремний коррозияга туруктуу чоюндун сорту жана химиялык курамы Жогорку кремний дат басууга туруктуу чоюндун класстын экспрессия ыкмасы GB/T 5612 жоболоруна ылайык келет, ал төрт класска бөлүнгөн. Жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюндун сорту жана тиешелүү химиялык курамын караңыз. Жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюнду кабыл алуу анын химиялык курамына негизделиши керек, ал 1-таблицадагы жоболорго ылайык келет. Механикалык касиеттери Кремний коррозияга туруктуу чоюндун механикалык касиеттери. темир кабыл алуу үчүн негиз катары кабыл алынбайт. Эгерде талап кылуучу тарабынан талап кылынса, сыноо таякчасы анын ийилүүсүн жана ийилүүсүн аныктоо үчүн ийилүүчү сынагынан өтүшү керек жана сыноонун натыйжалары 2-таблицадагы жоболорго ылайык келиши керек. (2) Кремний коррозияга туруктуу чоюндун бир түрү морт металл материал, анын куюлган структуралык долбоордо курч жана курч кесилиши өтүү болбошу керек. Куймалардын геометриясы жана өлчөмү талап кылуучунун чийме же техникалык талаптарына ылайык келиши керек. Эгерде Талапчыда куюунун өлчөмдүү толеранттуулугуна эч кандай атайын талаптары жок болсо, GB/T 6414 тиешелүү жоболору сакталышы керек. Куймаларды тазалап, көбүрөөк "этти" кыркып, куюучу стоянка, өзөк сөөк, чопо кум жана ички көңдөй калдыктары ж.б. жок кылынышы керек. Куюучу стоянканын, жабуунун тигишинин, учкан шишигинин жана ички көңдөйүнүн калдыктары чиймеге ылайык келиши керек. же сатып алуучунун техникалык талаптары же эки тараптын ортосундагы заказ келишими. Толуктоо: клапан материалынын жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюну (I) Сыноо таякчасы Жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюндун ийилүүчү сынагында диаметри 30 мм жана узундугу 330 мм болгон бир сыноо тилкеси механикалык иштетүүсүз кабыл алынат. Анын спецификациялары 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Бирдик: миллиметр Эскертүү: Сыноо тилкесинин сунуш кылынган куюу өлчөмү кум түшкөнгө чейин калыпта 540℃ чейин муздатылышы керек, ал эми калган стресс ийилүүчү сыноодон мурун алынып салынышы керек. Жалгыз куюу сыноо таякчасы куюлган суюк темирдин бир партиясына куюлат (баштапкы жана акыркы таңгактарды колдонууга болбойт). Бир эле куюу калыпта бир нече сыноо таякчаларын бир эле учурда куюуга болот жана шилтеме процесси 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Бирдик: миллиметр Геометриялык жана өлчөмдүү толеранттуулуктар Жогорку кремний коррозияга туруктуу чоюн морт металл материалынын бир түрү жана курч. анын куюлган конструкциялык конструкциясында кесилишке өтүү талап кылынбашы керек. Куймалардын геометриясы жана өлчөмү талап кылуучунун чийме же техникалык талаптарына ылайык келиши керек. Эгерде Талапчыда куюунун өлчөмдүү толеранттуулугуна эч кандай атайын талаптары жок болсо, GB/T 6414 тиешелүү жоболору сакталышы керек. Салмактын четтөөлөрү Эгерде куюунун салмагынан четтөө үчүн атайын талап жок болсо, GB/T 11351 тиешелүү жоболору аткарылууга тийиш. Беттин сапаты Куймалардын бетинин тегиздиги GB/T 6061.1 же талап кылуучунун чиймелерине же техникалык талаптарга ылайык келиши керек. Куймаларды тазалап, көбүрөөк "этти" кыркып, куюучу стоянка, өзөк сөөк, чопо кум жана ички көңдөй калдыктары ж.б. жок кылынышы керек. Куюучу стоянканын, жабуунун тигишинин, учкан шишигинин жана ички көңдөйүнүн калдыктары чиймеге ылайык келиши керек. же сатып алуучунун техникалык талаптары же эки тараптын ортосундагы заказ келишими. Куюудагы кемчилик Буюмдун бекемдигин төмөндөтүүчү жана сырткы көрүнүшүнө зыян келтирүүчү куюудагы кемчиликтер болбошу керек. Жол берилген кемчиликтер жана кийүү ыкмасы тараптардын макулдугу менен белгиленет. Жылуулук менен дарылоо Жогорку кремний чоюн, адатта, жылуулук менен дарылоо абалында колдонулат (калдык стрессти жок кылуу үчүн). Жөнөкөй формадагы майда куюулар үчүн, эгерде алар куюлган түрүндө берилсе, эки тарап макул болушу керек. Калдык стрессти жок кылуу үчүн куюлган материалдар термикалык иштетүүдөн өтүшү керек. Эгерде талап кылуучуда атайын талаптар жок болсо, анда куюу төмөнкү жолдор менен жүргүзүлүшү мүмкүн: куюу кумдун кызыл ысык абалында тамчысы, куюунун эркин кичирейүүсүнө бардык механикалык каршылыкты тез арада жок кылуу, куюу көтөргүчтөрүн жок кылуу, кызыл ысык куюу түздөн-түз термикалык иштетүүгө. меш 600 ℃ жогору ысытуу, андан кийин жай жылытуу, 870 ℃ салыштырмалуу төмөн жылуулоо температурасы. 870 ℃ жогору температурада, куюлган салыштырмалуу чоң дубал калыңдыгына ылайык, жылуулоо убактысы 1.h / 25mm болушу керек, бирок минималдуу жылуулоо убактысы 2h кем болбошу керек. Андан кийин ал 55℃/15 мүнөттөн ашпаган ылдамдыкта муздатылат. Меш менен 205 ℃ чейин муздатылган жана аба нормалдуу температурада муздатылган. Атайын талап Эгерде талап кылуучунун магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү, ультраүндик тестирлөө, рентгендик тестирлөө ж. тиешелүүлүгүнө жараша 5677. Сыноо методу Химиялык анализ Кадимки, спектрдик же башка аспаптык методдор алгылыктуу, бирок ошол эле натыйжаларды алуу үчүн стандартташтырылышы керек. Химиялык анализ үчүн үлгүлөрдү алуунун салттуу ыкмалары GB/T 20066 ылайык жүргүзүлөт. Химиялык курамында көмүртектин, кремнийдин, марганецтин, күкүрттүн жана фосфордун арбитраждык анализи GB/T 20123 же GB/T 223.69,GB/ ылайык эсептелген. T 223.60, GB/T 223. 58 же GB/T 223. 64, GB/T 223. 3 же GB/T 223. 59 же GB/T 223. 61, GB/T 223. 53 Chrome, ачкыч, жез арбитраж талдоо GB/T 223.11 же GB/T 223.12, GB/T 223.26, GB/T 223.18 же GB/T 223.19 же GB/T 223.53 ылайык жүргүзүлөт. Спектралдык үлгүлөрдү алуу ыкмасы GB/T 5678 жана GB/T 14203 боюнча жүзөгө ашырылат. Спектралдык талдоо ыкмасы GB/T 20125 ылайык жүргүзүлөт.