Мунай жана газ түтүгүнүн клапанын кантип орнотуу жана башкаруу керек, ички агып кетүүнүн себеби жана чечими

Мунай жана газ түтүгүнүн клапанын кантип орнотуу жана башкаруу керек, ички агып кетүүнүн себеби жана чечими

Клапан ар кандай типтерге, спецификацияларга, материалдарга жана туташтыруу режимине ээ болгон түтүк суюктугун жеткирүү системасынын маанилүү башкаруу бөлүгү болуп саналат. ТАЛАА КЛАПАНЫН ОРНАТУУНУ БАШКАРУУДА КӨП КЫЙЫНЧЫЛЫКТАР БАР, БУЛ кагазда талаа түтүгүнүн клапандарын орнотуудагы ар бир звенонун негизги башкаруу пункттары кыскача тааныштырылып, талаа түтүктөрүнүн клапандарын орнотууну башкаруу үчүн маалымдама берилет.
Клапан ар кандай типтерге, спецификацияларга, материалдарга жана туташтыруу режимине ээ болгон түтүк суюктугун жеткирүү системасынын маанилүү башкаруу бөлүгү болуп саналат. ТАЛАА КЛАПАНЫН ОРНАТУУНУ БАШКАРУУДА КӨП КЫЙЫНЧЫЛЫКТАР БАР, БУЛ кагазда талаа түтүгүнүн клапандарын орнотуудагы ар бир звенонун негизги башкаруу пункттары кыскача тааныштырылып, талаа түтүктөрүнүн клапандарын орнотууну башкаруу үчүн маалымдама берилет.
Процесс системасынын маанилүү бөлүгү катары түтүк клапаны. Түтүк клапанын орнотуу сапаты процесстик системанын тиешелүү функцияларын жакшы ишке ашырууну түздөн-түз аныктайт. Аны башкаруунун негизги контролдук звенолору болуп төмөнкүлөр саналат:
1, клапан текшерүү жана кабыл алуу
1.1 Клапандын көрүнүшүн текшерүү: клапан корпусунда тешикчелер, трахома, жаракалар жана дат жок; Сабагы ийилбейт, коррозия көрүнүшү жок, өзөгү жылмакай, тыкан зым үзүлбөйт; Рульдун жакшы, ийкемдүү айлануусу менен без; Фланец мөөр бети чийиксиз, чийиксиз ж.б.; жакшы абалда жип байланышы; Квалификациялуу ширетүүчү оюк. Клапан бит саны, басым жана башка параметрлери долбоорго шайкеш келет.
1.2 Документти текшерүү: Документтерге негизинен төмөнкүлөр кирет: сапат планы, материалдык далил, курулган чиймелер, сыноо жазуулары, техникалык тейлөө боюнча колдонмолор, сактоо талаптары жана шайкештик сертификаты. Шайкеш келбеген клапандарда тиешелүү шарттуу чыгаруу документтери жана объектинин шайкеш келбеген идентификациялык белгилери болушу керек.
2. Клапандарды сактоо жана тейлөө талаптары
Клапандын кирүүчү жана чыгуучу бөлүгүн жабык кармаңыз жана кургаткычты салыңыз, кургаткычтын көрсөтмөлөрүнө ылайык дайыма алмаштырыңыз. Клапанды тейлөө документтерине ылайык сактоо үчүн температура, нымдуулук жана экологиялык талаптарды аныктоо. Дат баспас болоттон жасалган клапандар үчүн галоген эмес таңгыч материалды тандоодо этият болуңуз. Клапандар сактоо учурунда дайыма текшерилип, тейлөөгө тийиш.
3, клапан басым сыноо
Клапан заводдон чыгаар алдында кабык, отургуч жана жабуу басымы сыноосунан өткөндүктөн, клапанды жабуу сыноосун сайтта гана жүргүзүңүз. Текшерүүнүн көлөмү жана пропорциясы үчүн GB50184-2011 улуттук стандарты талаадагы басым сынагынын үлүшүн сүрөттөйт, чет өлкөлүк стандарттарда эч кандай талаптар жок. Көбүнчө ээси клапанды өндүрүү стадиясынын сапатын көзөмөлдөө жана колдонуу тажрыйбасына жараша аныкталат жана жалпы клапан талаада 100% жабык болушу керек.
3.1 Сыноочу чөйрөгө талаптар: клапан сыноочу чөйрө суу болуп саналат; Системанын тазалыгына жараша ар кандай деңгээлдеги суунун сапатын колдонуу; Бирок, клапан жумушчу чөйрө газ болгондо, сыноо орто кургак майсыз кысылган абаны же азотту колдонууга артыкчылык берилет, ошондой эле суу басымы менен алмаштырылышы мүмкүн.
3.2 Жабуучу сыноо басымын аныктоо: GB/T13927-2008 жана ASME B16.34 жана MSS-SP-61деги клапандардын сыноо басымын жабуу талаптары негизинен бирдей. ГИДРОСТАТИКАЛЫК СЫНОО БАСЫМЫ 100OF ДЕГИ КЛАПАНЫН БАСЫМ КЛАССЫ ҮЧҮН НОМАНАЛГАН БАСЫМДАН 1,1 ЭСЕ ЖЕТЕ ОРДУНА 80psi ДАН АЗ БАСЫМ СЫНАМЫН КОЛДОНУУГА БОЛОТ. КЛАПАНЫН ИШ КЫСЫМЫНЫН ЖОГОРКУ АЙЫРМАСЫ МЕНЕН БЕЛГИЛЕНСЕ ЖЕ клапандын иштөө механизми жогорку басымдагы герметикалык басым сыноосуна ылайыктуу эмес болгондо, сыноо басымы төмөнкү менен белгиленген жумушчу басымдын чоңураак айырмасынын 1,1 эсесине ылайык жүргүзүлүшү мүмкүн. клапан аталышы.
3.3 Сыноо жыйынтыктарын баалоо: Клапанды жабуу сыноосунун спецификациясы сыноо эң кыска убакытка созулушун гана талап кылат жана иш жүзүндө 5 мүнөттөн кем эмес убакытка сыноону жабуу үчүн атайын талап жок. Ийкемдүү материал менен жабылган клапанда эч кандай көрүнгөн агып кетпеши керек жана басымды кармап туруу учурунда манометрдин басымынын төмөндөшү болбошу керек. КЛАПАНДЫН ДИЗАЙНЫНЫН АГУУГА ЖОЛ БЕРГЕН БӨЛҮКТӨРҮ ҮЧҮН USSS УБАКЫТ БИРДИГИНЕ АГЫП КАЛУУНУ ТҮЗ ӨЛЧӨГӨ ЖЕ MSS-SP-61 КЫСЫМ СЫНАГЫНДА СҮРӨТКӨН КӨПЧҮКТӨРДҮН ЖЕ СУУНУН ТАМЧЫЛАРЫНЫН САНЫ КОЛДОНОТ. Агышуу клапандын номиналдык диаметрине байланыштуу. Улуттук стандарттын агып кетүү талабы америкалык стандартка окшош.
1 2 мунай жана газ түтүгүнүн клапан агып себеби жана соттун ичинде мунай жана газ түтүктөрүндө клапан иш кесилген орто ойнойт, орто бөлүштүрүү агымынын багыты, басым жөнгө салууда маанилүү ролду, клапан * * жалпы таасир өндүрүү коопсуздук көйгөйлөрү - агып кетүү, клапандан сыртка агып кетүү, эки учурда, тиешелүү түрдө клапан агып чыгуусу (агып кетүү) жана ички агып кетүү (сыктоо). Эгерде ал өз убагында табылып, чара көрүлбөсө, чоң коопсуздук коркунучтары пайда болот, бул мунай жана газ транспортун өндүрүүнүн коопсуздугуна жана эксплуатациялоого жана жабдууларды тейлөөгө жана капиталдык оңдоого таасирин тийгизиши мүмкүн. Клапан агып кеткенде, сиз окуя болгон жерди уга аласыз, медианын ачык агып кетишин жана башка интуитивдик табылгаларды текшере аласыз, ошондой эле күйүүчү газды колдоно аласыз.
Клапан мунай жана газ түтүктөрүн иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт, мисалы, чөйрөнү кесип, чөйрөнүн агымынын багытын бөлүштүрүү, басымды жөнгө салуу жана башкалар. Клапандын коопсуздугуна таасир эткен жалпы көйгөй - бул агып кетүү. Клапандын агып кетишинин эки учуру клапандын сырткы агышы (тышкы агып чыгуу деп аталат) жана ички агып кетүү (ички агып кетүү деп аталат). Эгерде ал өз убагында табылып, чара көрүлбөсө, чоң коопсуздук коркунучтары пайда болот, бул мунай жана газ транспортун өндүрүүнүн коопсуздугуна жана эксплуатациялоого жана жабдууларды тейлөөгө жана капиталдык оңдоого таасирин тийгизиши мүмкүн. Клапан агып кеткенде, сиз үндү ошол жерден уга аласыз, медианын ачык агып кетишин жана башка интуитивдик табылгаларды текшере аласыз, ошондой эле текшерүү жана аныктоо үчүн күйүүчү газ детекторун же агып чыгууну аныктоочу аспапты колдоно аласыз. Клапан агып кеткенден кийин, жалпы жашыруу күчтүү, өз убагында табылбайт, басымдын ашыкча жүктөлүшү, мунайдын булганышы жана башка коопсуздук өндүрүштүк кырсыктары, мисалы, ар кандай медиа аралык саптар, мунай сактоочу резервуардын чатыры, ылдый агымдагы жабдуулар болушу мүмкүн эмес. оңдолуп, ж.б., кесепеттери оор.
Клапандын ички агып кетишинин себеби
1.1 Которуу чектөө маселеси
Клапандын агып кетишинин эң негизги себеби - которгучтун чеги жөндөлбөйт. Клапандын агып кетишин АНЫКТООДОГУ биринчи КАДАМ – бул клапан которгучунун ордунда экенин текшерүү, өзгөчө клапан ордунда толугу менен жабылып калбасын көрүү. Көпчүлүк шар клапандары толук абалда, шар жабылуучу бөлүктөрү жана клапан корпусу 2 ~ 3 градуска гана айырмаланышы керек, бул чөйрөнүн агып кетишине алып келет. Плагин клапанынын диаметри кыскаргандыктан, жалпы жабуу бөлүктөрү жана клапан корпусунун 10-15 градус айырмасы ички агып кетишине алып келет. Жалпысынан алганда, клапан которуштуруу чеги ордунда эмес, негизинен, төмөнкү жагдайлар менен шартталган:
(1) Клапан заводдо же ташуу жана жүктөө жана түшүрүү процессинде орнотулуп, натыйжада клапан өзөгү туташтырылган аксессуарлар жана клапандын өзөгүн жетектөөчү жең монтаждоо бурчтун дислокациясына алып келет, натыйжада чектин четтөөсүнө алып келип, ички агып кетүүгө алып келет;
(2) клапан топтомунун блокторунун шарик клапанын чогултуу үчүн, ошондой эле узун сабактан улам көмүлгөн, убакыттын өсүшү менен клапан сабагы дат жана башка аралашмалар топтомдун төмөнкү абалына, болот. клапандын өзөгү менен клапан топтомунун блокторунун ортосунда болушу керек, клапанды жабууда пайда болгон чаң, кум, дат, боёк сыяктуу кээ бир ыпластыктар үйүлүп, агып кеткен жерге орнотулбайт;
(3) Узак убакыттан бери иштетилбеген кыймылдаткыч үчүн редуктор кутучасындагы майдын катуу блокторго бузулушуна, даттын топтолушуна, чектүү болттордун бош болушуна жана башка себептерге байланыштуу, бул чектин четтөөсүнө алып келет жана клапан ички агып кетүү;
(4) кыймылдаткычы бар клапан толук жабуу абалына орнотулган, клапанда иш жүзүндө толугу менен жабылган эмес, натыйжада так эмес чек жана ички агып чыгууну пайда кылат;
(5) Клапан туура эмес чыгарылып, клапан камерасында кирлер чогулат, натыйжада клапан ордунда толук жабылбай, ички агып кетишине алып келет;
(6) Иштеп жаткан учурда түтүктөгү аралашмалар клапан корпусу менен жабылуучу бөлүктөрүнүн ортосуна кирип, клапанды толугу менен өз ордунда жабууга болбойт.
1.2 Клапанда кирлер бар
Клапандын агып кетишинин дагы бир себеби ар дайым клапандагы аралашмалардын болушу. Бул аралашмалар кум, таш, дат, ширетүүчү шлак жана башкалар болушу мүмкүн, бирок ошондой эле курулуш аянтында табылган шаймандар, ширетүү таякчалары, жыгач таякчалар, пластикалык буюмдар жана башка ушул сыяктуу нерселер болушу мүмкүн. Бул көйгөйлөр, негизинен, төмөнкү себептерден улам келип чыгат:
(1) клапан өндүрүүчүнүн гидравликалык сыноосунан кийин, жабдуулардагы суу агызылбайт, же суу кургатылган эмес, антикоррозиялык, майлоочу май жана башка коргоо чаралары клапандын ички коррозиясына алып келет жана ички агып кетишине алып келет;
(2) Курулуш сайты клапанды орнотуунун алдында клапандын эки тарабында жакшы корголгон эмес, натыйжада клапан отургучтун пломбасынын жана клапан корпусунун ортосундагы оюкка чөкмө, жамгыр, таш жана башка аралашмалар пайда болот, отургуч "O ” шакек же пружина оюгу, натыйжада ички агып чыгуу.
(3) Курулуш процессинде операция эрежелерге ылайык эмес, курулуштун деталдарына көңүл бурулбайт. Курулуш аянтындагы жумушчулардын шаймандары, ширетүү электроддору жана башка ар кандай буюмдар клапанга кирип, клапандын ички агып кетишине алып келет.
(4) клапандын көп эмес иш-аракети, мөөр бетинде ылай же кирлердин топтолушу, катуу жаздыкты түзүү же дарбаза клапанынын түбүндө топтолгон өтө көп, ордунда жабылышы мүмкүн эмес, натыйжада ички агып кетүү.
(5) Клапанды орнотконго чейин жана орнотулгандан кийин, квалификациялуу май өз убагында сайылбайт, ал эми булгануулар клапан отургучтун пломбасынын жана клапан корпусунун ортосундагы оюкка, клапан отургучтун "O" шакеги же пружиналык оюкчага кирет. , натыйжада ички агып чыгуу.
(6) чочколоо начар мөөр натыйжада, кирлердин топтолушу же отургучтан кийин оюк кирип, чейин жана кийин сакталган эмес.
(4) Мөөр майы менен жабылган клапан өз убагында толукталбайт, натыйжада ички агып чыгууну пайда кылуу үчүн мөөр майынын жетишсиз саны пайда болот.