Ошол нерселерди мөөр басуучу клапан мөөр басуу принциби! Клапан таңгак бези жана жиптин бекемдигин текшерүү ыкмасы

Ошол нерселерди мөөр басуучу клапан мөөр басуу принциби! Клапан таңгактоочу без жана жиптин бекемдигин текшерүү ыкмасы. Ар кандай бөлүктөргө жана агып кетүү даражаларына ылайык, клапандын агып кетиши ар кандай, ошондуктан агып кетүүнүн алдын алуу боюнча ар кандай чараларды көрүү керек. Мөөрлөнүү агып кетүүнүн алдын алуу болуп саналат, ошондуктан клапанды мөөр басуу принциби агып кетүүнүн изилдөөсүнө жол бербөө болуп саналат. Суу агып кетишине себеп болгон эки негизги фактор бар, бири мөөр басууга таасир этүүчү негизги фактор, башкача айтканда, мөөр жупунун ортосунда боштук бар, экинчиси мөөр жупунун эки тарабынын ортосунда басым айырмасы бар. Клапанды мөөр басуу принциби ошондой эле суюктук мөөр, газ мөөр басуу, агып чыгуу каналын мөөр басуу принцибинен жана клапанды мөөр басуу түгөйүнөн жана башка төрт аспектиден Клапан мөөрүнүн иштөө талаптарын талдоо, агып кетүү бурчунун алдын алуу. Ар кандай бөлүктөргө жана агып кетүү даражаларына ылайык, клапандын агып кетиши ар кандай, ошондуктан агып кетүүнүн алдын алуу боюнча ар кандай чараларды көрүү керек. Клапандын герметикалык принциби Мөөрлөнүү агып кетүүнүн алдын алуу болуп саналат, ошондуктан клапанды мөөр басуу принциби агып кетүүнүн изилдөөсүнө жол бербөө болуп саналат. Суу агып кетишине себеп болгон эки негизги фактор бар, бири мөөр басууга таасир этүүчү негизги фактор, башкача айтканда, мөөр жупунун ортосунда боштук бар, экинчиси мөөр жупунун эки тарабынын ортосунда басым айырмасы бар. клапан мөөр принцип, ошондой эле суюк мөөр, газ мөөр, агып канал мөөр принцип жана клапан мөөр жуп жана талдоо үчүн башка төрт аспектилери болуп саналат. Суюктуктардын тыгылышы Суюктуктун тыгыздыгы анын илешкектүүлүгү жана беттик чыңалуу менен аныкталат. Клапандын агып жаткан капилляры газга толгондо, беттик чыңалуу капиллярга суюктукту түртүшү же тартуусу мүмкүн. Жана бул тангенс бурчту түзөт. Тангенс бурч 90° дан аз болгондо, суюктук капилляр түтүкчөсүнө куюлат жана агып чыгат. Агуунун себеби чөйрөнүн ар кандай касиетинде. Бир эле шартта ар кандай маалымат каражаттары менен эксперимент ар кандай натыйжаларды берет. Сиз сууну, абаны, керосинди ж.б. колдонсоңуз болот. Тангенс бурч 90°тан жогору болгондо, агып кетүү да болот. Анткени металл бетинде мунай же мом пленка менен мамилеси. Бул беттик пленкалар эригенден кийин металл бетинин мүнөздөмөлөрү өзгөрүп, мурда сүртүлгөн суюктук бетти нымдап, агып кетет. Жогорудагы жагдайды эске алуу менен, Пуассон формуласы боюнча агып кетүүнүн алдын алуу же агып чыгууну азайтуу максаты капиллярдын диаметрин жана орточо илешкектүүлүгүн азайтуу шартында ишке ашырылышы мүмкүн. Газдын өтпөөчүлүгү Пуассон формуласы боюнча газ өткөргүчтүгү газдын молекулаларына жана газдын илешкектүүлүгүнө байланыштуу. Агышуу капиллярдын узундугуна жана газдын илешкектүүлүгүнө тескери пропорционалдуу, ал эми капиллярдын диаметрине жана кыймылдаткыч күчкө пропорционалдуу. Капиллярдын диаметри жана газ молекулаларынын орточо эркиндик даражалары бирдей болгондо газ молекулалары капиллярга эркин жылуулук кыймылы менен агып киришет. Ошондуктан, биз клапанды мөөр басуу сынагын жасаганда, мөөрдүн ролун ойноо үчүн суу болушу керек, аба же газ мөөр ролун ойной албайт. Газдын молекуласынын астындагы капиллярдын диаметрин пластикалык деформация жолу менен азайтсак дагы, газдын агымын токтотуу мүмкүн эмес. Себеби, газ дагы эле металл дубалдар аркылуу таралышы мүмкүн. Ошентип, биз газ сыноосун кылганда, биз суюктук сыноого караганда катуураак болушубуз керек. Агышуу каналынын мөөр принциби Клапан пломбасы эки бөлүктөн турат, тегиздиктен, толкун формасынын бетине жайылып кеткен тегиз эместиктин оройлугунан жана чокулардын ортосундагы аралыктын толкундуулугунан турат. Биздин өлкөдө көпчүлүк металл материалдарынын серпилгич күчү төмөн болгон шартта, биз металл материалдардын кысуу күчүнө карата талаптарды жогорулатуубуз керек, башкача айтканда, материалдын кысуу күчү анын ийкемдүүлүгүнөн ашып кетиши керек, эгерде биз жетишүүнү кааласак. мөөр абалы. Ошондуктан, клапанды долбоорлоодо, мөөр жуптары белгилүү бир катуулуктун айырмасы менен айкалышып, басымдын таасири астында белгилүү бир деңгээлде пластикалык деформация мөөр басуу эффектин жаратат. Эгерде мөөр бети металл материал болсо, анда бетинин тегиз эмес томпок чекити эрте пайда болот, башталышында кичинекей жүктү колдонуу зарылчылыгы бул тегиз эмес томпок чекиттин пластикалык деформациясын жасай алат. Байланыш бети чоңойгондо беттин тегиз эместиги пластикалык – серпилгич деформацияга айланат. Ошондо ойгон жердин эки бетинин бүдүрлүүлүгү болот. Бул калган жолдор негизги материалдын катуу пластикалык деформациясын пайда кылган жүк колдонулганда жана эки бет тыгыз байланышта, үзгүлтүксүз сызык боюнча жана шакекче багытында ылайыкташтырылышы мүмкүн. Клапанды мөөр басуучу жуп Клапандын мөөрү жуптары клапан отургучунун жана жабуунун бир бөлүгү, алар бири-бири менен байланышта болгондо жабылат. Металл пломбалуу бети колдонуу учурунда кысуучу каражаттардан, медианын коррозиясынан, эскирүү бөлүкчөлөрүнөн, кавитациядан жана эрозиядан зыянга учурайт. Мисалы, эскирүү бөлүкчөлөрү. Эгерде эскирүү бөлүкчөлөрү беттик тегиздиктен кичине болсо, мөөр бети чуркап жатканда беттик тактык жакшырат жана начарлап кетпейт. Тескерисинче, беттин тактыгын начарлатат. Ошондуктан, эскирүүчү бөлүкчөлөрдү тандоодо материалды, иштөө абалын, майлоочулукту жана пломбалоочу беттин коррозиясын комплекстүү түрдө эске алуу керек. Тозулган бөлүкчөлөр катары, биз пломбаларды тандап жатканда, агып кетүүнүн алдын алуу функциясын аткаруу үчүн алардын иштешине таасир этүүчү ар кандай факторлорду комплекстүү түрдө карап чыгышыбыз керек. Ошондуктан, коррозияга, абразияга жана эрозияга туруштук бере турган материалдарды тандоо керек. Болбосо, талаптардын биринин жоктугу анын пломбалуулугун ** төмөндөтөт. Клапан пломбасына таасир этүүчү негизги факторлор Клапан пломбасына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, негизинен төмөнкүлөр: Мөөр жупунун конструкциясы Температуранын өзгөрүшүнө же пломбалоочу күчтүн өзгөрүшүнө байланыштуу мөөр жупунун түзүлүшү өзгөрөт. Жана бул өзгөрүү клапан мөөрүнүн иштеши төмөндөшү үчүн күчтүн ортосундагы мөөр жупка таасир этет жана өзгөртөт. Ошондуктан, пломбаларды тандоодо, биз ийкемдүү деформациясы бар пломбаларды тандап алышыбыз керек. Ошол эле учурда мөөр бетинин туурасына көңүл буруңуз. Себеби мөөр жуптун контакттык бети толугу менен ырааттуу эмес. Пломбалоочу беттин туурасы чоңойгондо, пломбалоо үчүн зарыл болгон күчтү көбөйтүү керек. Пломбалоочу беттин өзгөчө басымы Мөөр бетинин салыштырма басымы пломбалоо көрсөткүчүнө жана клапандын иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Ошондуктан, мөөр бетинин басымы да абдан маанилүү фактор болуп саналат. Ошол эле шарттарда, өтө көп өзгөчө басым клапан зыян алып келет, ал эми өтө аз өзгөчө басым клапан агып себеп болот. Ошондуктан, биз толугу менен тиешелүү долбоорлоо конкреттүү басымды эске алуу керек. чөйрөнүн физикалык касиеттери чөйрөнүн физикалык касиеттери клапан мөөрүнүн иштешине да таасирин тийгизет. Бул физикалык касиеттерге температура, илешкектүүлүк жана беттик гидрофилдүүлүк кирет. Температуранын өзгөрүшү жапкыч жуптун релаксациясына жана бөлүктөрүнүн өлчөмүнө гана таасирин тийгизбестен, газдын илешкектүүлүгү менен ажырагыс байланышта болот. Газдын илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы же азайышы менен көбөйөт же азаят. Ошондуктан, температуранын клапанды мөөр басууга тийгизген таасирин азайтуу үчүн, мөөр жуптарын ийкемдүү отургучка жана жылуулуктун ордун толтуруучу башка клапандарга долбоорлообуз керек. Илешкектүүлүк суюктуктун өткөрүмдүүлүгүнө байланыштуу. Ошол эле шарттарда илешкектүүлүк канчалык чоң болсо, суюктук ошончолук аз өткөрөт. Беттин гидрофилдүүлүгү металлдын бетинде жука пленка болгондо пленканы алып салуу керек дегенди билдирет. Майдын бул жука пленкасы болгондуктан, ал суюктук каналдарынын бүтөлүшүнө алып келип, беттин гидрофилдүүлүгүн жок кылат. Мөөр басуучу жуптун сапаты Мөөрдүн сапаты негизинен материалдарды тандоого, дал келүүгө, текшерүүдөгү өндүрүштүн тактыгына тиешелүү. Мисалы, диск тыгылышын жакшыртуу үчүн отургучтун мөөр басуучу бетине жакшы дал келет. Көбүрөөк шакек толкундарынын өзгөчөлүгү анын лабиринтти мөөр басуу көрсөткүчү жакшы. Клапандын агуусу жашоодо жана өндүрүштө кеңири таралган, жарык калдыктарды алып келиши мүмкүн, же крандагы суу клапанынын агып чыгышы сыяктуу өмүргө коркунуч келтириши мүмкүн, же химиялык өнөр жайда уулуу жана зыяндуу, күйүүчү, жарылуучу жана коррозиялуу чөйрөнүн агып кетиши сыяктуу олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн. мүнөзү, жеке коопсуздукка жана мүлк коопсуздугуна олуттуу коркунуч, айлана-чөйрөнү булгоо кырсыктары. Ачууга жана жабууга тышкы күчтүн айлануучу дискине көз каранды болгон клапан мөөр эффектине жетүү үчүн таңгактоочу түтүктө белгилүү бир сандагы таңгак шакекчелери менен колдонулган мөөр басуучу түзүлүш менен иштелип чыккан, бирок мөөр басуу абалы кандай? Клапан таңгагынын агып кетиши клапандын агып кетишинин катасынын эң аялуу бөлүктөрүнүн бири, бирок болжол менен эки себеп бар. Клапан пломбасынын түрү Мөөрлөр да клапандардын маанилүү компоненттери болуп саналат. Клапанды мөөр басуу көрсөткүчү клапандын мөөр басуучу бөлүктөрүнүн медиа агып кетүүсүнө жол бербөө жөндөмүн билдирет, бул клапандын эң маанилүү техникалык көрсөткүчү. Клапандын үч мөөр бөлүктөрү бар: Ачуучу жана жабылуучу бөлүктөр менен отургучтун мөөр басуучу бетинин ортосундагы байланыш; таңгактын жана клапандын сабынын жана салгыч кутусунун туура келиши; Дененин жана капоттун бириктирилиши. МУРДАГЫ агып кетүү ENDOleaker деп аталат, адатта бош ЖАБУУ катары белгилүү жана Клапандын чөйрөнү өчүрүү ЖӨБҮМҮНӨ ТААСИР КЫЛАТ. Кесүүчү клапан классы үчүн ички агып чыгууга жол берилбейт. Акыркы эки агып чыгуу агып чыгуу деп аталат, башкача айтканда, клапандан клапанга орто агып кетүү. Агып кетүү материалдык чыгымга, айлана-чөйрөнүн булганышына жана олуттуу кырсыктарга алып келет. Өрт коркунучу бар, жарылуучу, уулуу же радиоактивдүү чөйрөлөр үчүн агып чыгууга жол берилбейт, ошондуктан клапан ишенимдүү пломбалоо көрсөткүчүнө ээ болушу керек. Кантип мөөр маселесин чечүү үчүн бейкапар эмес, клапан иштетүү, тобокелдик, тамчы, агып кубулуш, бөлүмдүн көбү бул жерде болгон. Төмөндө биз клапан динамикалык мөөр, статикалык мөөр көйгөйүн карап чыгабыз. Динамикалык мөөр Клапан динамикалык пломба, негизги манжа клапанынын өзөгү мөөр. Сабактын кыймылы жана агып кетиши менен клапан ортосуна жол бербеңиз, клапан динамикалык мөөр борбордук темасы болуп саналат. Таңгактоочу куту формасы: клапан динамикалык мөөр, негизинен кутуча. Салгычтын негизги формасы: 1, бездин түрү: бул көп формада. Бирдиктүү форма көптөгөн деталдарды да айырмалай алат. Мисалы, кысуу болттору боюнча, бөлүнүүчү T-болттор (басым ≤16 кг/см2 менен төмөнкү басым клапандар үчүн), кош баш болт жана кыймылдуу биргелешкен болт, ж.б.. Безден тартып, интегралдык жана айкалыштырууга болот. 2, басуу гайка түрү: түрү бул түрү, тышкы өлчөмү кичинекей, бирок басуу күчү чектелген, кичинекей клапандар гана колдонулат. Таңгактоо: таңгактоочу кутуда таңгак клапан сабы менен түздөн-түз байланышта болот жана чөйрөнүн агып кетишине жол бербөө үчүн таңгактоочу куту менен толтурулат. Таңгактоо үчүн төмөнкү талаптар бар: Жакшы пломбалоо; Коррозияга каршылык; Чакан сүрүлүү коэффициенти; Орто температурага жана басымга ылайык келиңиз.