Изилдөө жана жогорку температурадагы клапан таңгактоо колдонуу

Жогорку температурадагы клапан таңгагын изилдөө жана колдонуу Клапандын иштөө температурасы жогорку температура ⅰ классы үчүн 425 ~ 550 ℃ (PI классы деп аталат). PI класстагы клапандын негизги материалы ASTMA351 стандартындагы CF8 стандартындагы "жогорку температурадагы Ⅰ орто көмүртек хром никель сейрек кездешүүчү титан сапаттуу ысыкка чыдамдуу болот". PI классы белгилүү бир термин болгондуктан, бул жерде жогорку температурадагы дат баспас болоттон жасалган (P) түшүнүгү камтылган. Демек, эгерде жумушчу чөйрө суу же буу болсо, күкүрт майында жогорку температурадагы болот WC6(t≤540℃) же WC9(t≤570℃), бирок жогорку температурадагы болот C5(ZG1Cr5Mo), бирок бул жерде аларды PI класс деп атоого болбойт. Изилдөө жана жогорку температурадагы клапанды таңгактоо Клапан заманбап өнөр жайда кеңири таралган механикалык продукт. суюктук берүү системасынын негизги башкаруу компоненти катары, ал, негизинен, казан, буу кууру, мунай кайра иштетүү, химиялык өнөр жай, өрт жана металлургия колдонулат, анткени анын кесүү, жөнгө салуу, басым жөнгө салуу, маневр жана башка иш-милдеттери. Заманбап өнөр жай клапан мөөр ишенимдүүлүгү үчүн жогорку жана жогорку талаптарды койду. Мөөр басуу көрсөткүчү клапан продукциясынын сапатын баалоо үчүн маанилүү техникалык көрсөткүч болуп саналат. Жогорку температура клапаны жумушчу температурасы 250 ℃ жогору болгон клапанды билдирет. Жогорку температурадагы клапандын сабагын толтуруучу мөөр технологиясы көп жылдар бою чечилбей келген көрүнүктүү көйгөй болуп саналат, ошондой эле клапандын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн алсыз шилтемелердин бири болуп саналат. Жалпы жогорку температурадагы клапандын өзөгүн таңгактоочу мөөр жалпысынан жетишсиз же ашыкча мөөр бар, клапан сабагы узак мөөнөттө агып кетүү оңой, күйүүчү, жарылуучу, уулуу жана башка коркунучтуу объекттердин агып чыгышы заводдун токтоп калышына жана экономикалык жоготууларга гана эмес, ошондой эле айлана-чөйрөнү булганууга алып келет, жана атүгүл персоналдык кырсыктар, аппарат үчүн чоң тобокелдиктерди жаратат. Биринчиден, клапанды таңгактоочу мөөр принциби Клапанды мөөр басуу көрсөткүчү клапандын сапатын жана иштешин баалоо үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Азыр башкаруу клапан же жалпы клапан сабагы жана байланыш мөөр үчүн пакеттөө мөөр көпчүлүк, анткени анын жөнөкөй түзүлүшү, жеңил чогултуу жана алмаштыруу, арзан баада жана колдонулат. Клапан сабынын жана таңгактын агып кетиши жалпы көрүнүш. Таңгактоо мөөрдүн ролун ойной алганынын себеби, анын принциби азыр эки негизги мөөр көрүнүшү бар, тиешелүүлүгүнө жараша подшипник эффекти жана лабиринт эффекти. Таңгактоочу подшипник эффектиси - бул толтургуч менен өзөктүн ортосундагы таңгактоо, кысуу таңгактоо жана сырткы майлоочу майдын таасири астында өзөктүн контакт аймагында чыңалуудан улам суюк мембрананын катмарын пайда кылуу, таңгактоо жана өзөк формасына окшош жылма подшипник, мындай таңгак менен өзөктүн ортосундагы мамиле ашыкча сүрүлүүдөн жана эскирүүдөн болбойт, анткени суюк пленка бир эле учурда бар, таңгак жана клапан сабагы мөөр басылган абалда. Лабиринтти таңгактоо эффектиси бул өзөктүн жылмакай даражасын билдирет, микро деңгээлге жете албайт, таңгак жана клапан сабагы жарым-жартылай гана бириккен жана толук туура келбейт, таңгак жана ар дайым клапан сабагынын ортосунда абдан кичинекей боштук бар жана анткени таңгактоочу монтаждын ортосундагы кесүү асимметриясынан улам, бул боштуктар биригип, орто менен лабиринтти түзгөн, анда бир нече дроссель, ылдый түшүп, мөөр ролуна жетет. Лабиринттин эффектиси клапандын сабагынын таңгактоочу пломбасынын үстүнкү деңгээли микро деңгээлге жете албайт, сабак менен таңгактын ортосундагы кичинекей ажырым бул объективдүү бар, жок кыла албайт, эгерде бул жагынан таңгак дизайнын уланта берсе, көп учурда эффект болбойт. абдан идеалдуу, бул мейкиндиктин агып кетишинин же кубаттуулуктун агып кетишинин негизги шарттарын пайда кылууда. Таңгактоо жана өзөктүн агып чыгуу механизми аркылуу мөөр басуучу каражаттардын көптөгөн түрлөрү бар: коррозияга каршы ажырымдын агып чыгуу механизми, көзөнөктүү агып чыгуу механизми, кубаттуулуктун агып чыгуу механизми ж. агып чыгуу механизмдери, практикалык жактан жакшыртуу схемасы алдыга коюлган. Эки, учурдагы жалпы таңгак түрү жана колдонуу 1, teflon таба тамыр Polytetrafluoroethylene таба тамыры чийки зат катары таза POLYTETRAFluOROethylene DISPERsing чайыр жасалган, адегенде чийки зат пленкасынан жасалган, андан кийин бурмалоо аркылуу, күчтүү пан тамырга токуу. Мындай диск тамыры башка кошумчалары жок, тамак-аш, фармацевтика, кагаз жасоочу химиялык була жана башка жогорку тазалык талаптарында колдонулушу мүмкүн жана клапанда, насосто күчтүү жегичтүү чөйрөгө ээ. Колдонуу чөйрөсү: Температураны 260℃ ашык эмес колдонуңуз, 20МПа ашык эмес басымды колдонуңуз, рН мааниси: 0-14. 2, кеңейтилген графит диск тамыры Кеңейтилген графит диск тамыры, ошондой эле жүрөк аркылуу токулган ийкемдүү графит зымын колдонуу менен ийкемдүү графит диск тамыры катары белгилүү. Кеңейтилген графит диск тамыры жакшы өзүн-өзү майлоочу жана жылуулук өткөрүмдүүлүк, кичинекей сүрүлүү коэффициенти, күчтүү универсалдуу, жакшы жумшактык, жогорку күч жана шахтага жана таякчага коргоочу таасирге ээ. Колдонуу чөйрөсү: Температураны 600℃ ашык эмес колдонуңуз, 20МПа ашык эмес басымды колдонуңуз, рН мааниси: 0-14. 3. Өркүндөтүлгөн графит катушканын тамыры Өркүндөтүлгөн графит катушкасы айнек буласынан, жез зымдан, дат баспас болоттон жасалган зымдан, никелден жасалган зымдан, каустикалык никель эритмесинен жасалган зымдан жана таза кеңейтилген графит зым менен бекемделген башка материалдардан токулган. Кеңейтилген графиттин өзгөчөлүктөрү жана күчтүү универсалдуу, жакшы жумшак, жогорку күч. жалпы өрүлгөн тамырлары менен бирге, ал жогорку температура жана жогорку басым мөөр маселесин чечүү үчүн натыйжалуу мөөр элементтеринин бири болуп саналат. Колдонуу чөйрөсү: Иштөө температурасы 550 ℃ ашык эмес, иштөө басымы 32МПа ашык эмес, рН мааниси: 0-14. Диск тамыры - бул кеңейтилген графит диск тамырынын өркүндөтүлгөн версиясы, ал абдан жакшы мөөр материалы болуп саналат. Жогоруда пакеттөө диск тамырынын бир нече жалпы түрлөрүн тизмелейт. Иш жүзүндө өндүрүш процессинде, өзгөчө иштөө шарттары үчүн иштелип чыккан кутулоо диск тамырынын башка түрлөрү болот. Мисалы, aramid була катушка тамыры жакшы химиялык каршылык; жогорку жүк айлануу огу үчүн ылайыктуу arylon көмүртек була аралаш катушка тамыры, ж.б., Бул кагаз мейкиндик менен чектелген эмес, майда-чүйдөсүнө чейин киргизүү. Үч, жалпы клапан таңгак түзүмү жана тандоо Жалпы сабагы таңгактоочу мөөр структурасы негизинен басым пластинкасынан, безинен, боштуктан жана таңгактан турат. Жакшы мөөр эффектине жетүү үчүн, таңгак көбүнчө тыгыз түзүлүшкө, жакшы химиялык туруктуулукка, сүрүлүү коэффициентине ээ болушу керек. Жалпысынан алганда, температура 200 ℃ төмөн, толтургуч көбүнчө жогорку майлоо, илешкектүүлүк, электрдик изоляция жана жакшы карылык каршылык касиеттери бар политетрафторон диск тамыры тандалып алынат жана мунай, химиялык, фармацевтикалык жана башка тармактарда колдонулат. талаалар. Графит дискинин тамыры 200дөн 450гө чейинки температурада жогорку температурага туруктуулугу, өзүн-өзү майлоочу жана төмөн сүрүлүү коэффициенти үчүн тандалып алынган. Графит диски ар кандай классификацияны колдонууга ылайык иштелип чыккан, практикалык колдонууда толтургучтарды тандоого ылайык тандаса болот. 250 ℃ сыяктуу графит дискинин тиешелүү түрүнүн иш жүзүндөгү иштөө шарттары, төмөнкү басым шарттары кеңейтилген графит дискти, орто жана жогорку басымда күчөтүлгөн графит дискти же экөөнүн тең айкалышын тандай алат. Төрт, жогорку температурадагы клапан таңгактоо түзүмүн агып чыгуу анализи Жогорку температура шарттарында, мисалы, графит дискинин тамыры мөөр түзүлүшүн тандоодо, агып кетүү оңой. Себептери төмөнкүдөй: Графит дискинин тамыры таңгак кутучасына салынып, таңгактагы октук басым таңгак безиндеги бекитүүчү болтту бекемдөө аркылуу колдонулат. Таңгак белгилүү даражада пластикалык, радиалдык басымдан жана микро деформациядан кийин октук басымга ээ болгондуктан, ички тешик менен сабагы тыгыз туура келет, бирок бул туура өйдө жана ылдый бирдей эмес. Таңгактоо басымынын бөлүштүрүлүшүнө жана таңгактоо мөөр басуу күчүнө ылайык, таңгактоочу кутудагы үстүнкү таңгак менен төмөнкү таңгактын басымы бирдей эмес экенин көрүүгө болот. Таңгактын эки бөлүгүнүн пластикалык деформациясы түздөн-түз ырааттуу эмес жана таңгак менен клапан сабынын ортосунда ашыкча же жетишсиз мөөр коюу оңой. Ошол эле учурда, бездин жанындагы радиалдык кысуу күчү көп болгондо, таңгак менен клапан сабагынын ортосундагы сүрүлүү көп болот, ал эми клапан сабагы жана таңгактары бул жерде кийүү оңой. Жогорку температурада, температура канчалык жогору болсо, графит дискинин тамыры ошончолук кеңейет, сүрүлүү да күчөйт, жогорку температурадан келип чыккан жылуулуктун таралышы өз убагында эмес, сабактын жана таңгактын эскиришин тездетет, бул да негизги жогорку температурадагы клапан кутусунун агып кетишинин себеби. Беш, жогорку температурадагы клапан таңгактоо түзүмүн өркүндөтүү дизайны Жогорку температура шарттарында клапан таңгактоосу өзгөчө агып кетүүгө жакын, ал эми жогорку температурадагы таңгак жалпысынан кеңейтилген графит дискине негизделген. Кеңейтилген графит таңгагынын өзүн-өзү майлоочу жана шишип кетиши жакшы, кайра көтөрүлүү коэффициенти жогору, бирок жетишпеген жагы морт, начар жылма каршылык, адатта таңгактоочу кутучанын ортоңку бөлүгүнө орнотулган, таңгак бези менен графит таңгагынын кеңейишине жол бербөө үчүн жана төмөнкү басым аянтчасы экструзия зыян; Өркүндөтүлгөн графит диск тамырын үстүнкү жана ылдый жагына орнотууга болот, анткени анын курамында никелден зым бар жана күчтүү жана экструзияга туруктуу. Кеңейтилген графит менен өркүндөтүлгөн графит дискинин айкалышы жогорку температурада таңгактын агып кетишинин бир бөлүгүн чечет да. Бирок клапандын иш-аракети үчүн иштөө шарттары тез-тез болуп турат, графит дискинин тамырынын эскирүү ылдамдыгы салыштырмалуу жогору, сальник кутучасындагы бекитүүчү болтторду бекемдөө зарылчылыгынан кийин бир нече убакытты колдонуу, кол менен текшерүү жана текшерүү үчүн чоң көйгөйдү алып келди. Жогорудагы көйгөйдү карап чыгуунун негизинде, биз үйдөгү жана чет өлкөлүк адабияттарды жана акыркы жылдары топтолгон тажрыйбаны бириктирип, компенсациялоочу клапан таңгак түзүмүн иштеп чыгуу үчүн, айрыкча, ар кандай иштөө шарттары, жогорку температура жана төмөнкү басым, жогорку температура жана жогорку басым үчүн, максаттуу ар кандай жогорку температура пакеттөө структурасын иштеп чыгуу, жогорку температура жеңил агып шартында клапанды чечүү. Жогорку температура жана төмөнкү басымдын түрү, атайын компенсациялык шакекче пружинаны жана айкалыштырылган графит диск тамыры айкалышы. Жумушчу басым жогору эмес, ошондуктан таңгак жеңи жокко чыгарылат. Салгычтын түбүнө атайын компенсациялык шакекче пружина кошулат. Орнотууда болтторду белгилүү бир алдын ала жүктөө менен бекемдөө керек. Графит таңгактоосу жана сабы сүрүлмөлүү эскирсе дагы, шакекче пружина клапандын агып кетишин камсыз кылуу үчүн дароо тиешелүү компенсациялык тууралоону жасай алат. Жогорку температура жана жогорку басым түрү, бул өнүккөн таңгак тутумунун бир түрү, дисктин пружинасын жана сырткы кош компенсация түзүмүн кабыл алат, жогорку температурада өчүрүлгөн пружинанын артыкчылыгынан кача алат, мындай шартта, айрыкча жогорку температурада, жогорку басымда бир аймакта компенсация пунктунун бузулушу, компенсациянын башка тобу дагы эле эффективдүү, кийлигишпөө, бир компенсация, бирок ошол эле учурда таңгактоо иштери үчүн. Диск пружинасы мөөрү ошондой эле катаал сырткы шарттарда колдонууга көмөктөшөт, ал эми эки компенсациялоочу пункттун тышкы түзүмү бүт салгычты алып салбастан алмаштырууну жеңилдетет, эффективдүүлүктү жана иштөөнү жеңилдетет. Колдонуучунун узак мөөнөттүү байкоосунан кийин, агып кетүү эффектин алдын алуу үчүн жогорку температура, жогорку басымдагы өзөндүн мөөрлөрү үчүн таңгактоочу түзүлүштүн бул түрү айкын, узак кызмат мөөнөтү.