Технологиялык идиштин үзгүлтүксүз иштешин жана иштешин камсыз кылуу үчүн идиш аспаптарын мезгил-мезгили менен калибрлөө зарыл. Туура эмес инструмент калибрлөө көбүнчө процесстик идиштин дизайнын начарлатат, натыйжада сепаратордун канааттандырарлык эмес иштешине жана төмөн эффективдүүлүккө алып келет. Кээ бир учурларда, аспаптын абалы да туура эмес өлчөөлөрдү алып келиши мүмкүн. Бул макалада процесстин шарттары туура эмес же түшүнбөстүк деңгээлдеги көрсөткүчтөрдү кантип алып келери сүрөттөлөт.
Сенагат сепаратордук жана скруббердик идиштердин конструкциясын жана конфигурациясын жакшыртуу учун коп куч жумшады. Бирок, тиешелүү инструменттерди тандоого жана конфигурациялоого анча көңүл бурулган эмес. Адатта, аспап баштапкы иштөө шарттарына конфигурацияланат, бирок бул мезгилден кийин иштөө параметрлери өзгөрөт, же кошумча булгоочу заттар киргизилет, баштапкы калибрлөө мындан ары ылайыктуу болбой калат жана аны өзгөртүү керек. Деңгээлдеги инструментти тандоо этабында жалпы баалоо комплекстүү болушу керек болсо да, операциялык диапазонун үзгүлтүксүз баалоо процессин жана процесстик идиштин бүткүл жашоо циклинде зарыл болгон тиешелүү инструменттерди тийиштүү рекалибрлөө жана реконфигурациялоо боюнча ар кандай өзгөртүүлөрдү жүргүзүү процесси Ошондуктан, тажрыйба Контейнердин анормалдуу ички конфигурациясына салыштырганда, туура эмес аспаптын маалыматтарынан келип чыккан сепаратордун бузулушу алда канча көп экенин көрсөттү.
Негизги процессти башкаруу өзгөрмөлөрүнүн бири суюктуктун деңгээли. Суюктуктун деңгээлин өлчөөнүн кеңири таралган ыкмаларына көз айнек/деңгээл айнек индикаторлору жана дифференциалдык басым (ДП) сенсорлору кирет. Көз айнек суюктуктун деңгээлин түздөн-түз өлчөө ыкмасы болуп саналат жана суюктуктун деңгээлинин өзгөртүлгөн айнегине туташтырылган магниттик жолдоочу жана/же деңгээл өткөргүч сыяктуу параметрлерге ээ болушу мүмкүн. Негизги өлчөө сенсору катары сүзгүчтөрдү пайдаланган деңгээл өлчөгүчтөр процесстик идиштеги суюктуктун деңгээлин өлчөөнүн түздөн-түз каражаты болуп эсептелет. DP сенсору кыйыр ыкма болуп саналат, анын деңгээли суюктук көрсөткөн гидростатикалык басымга негизделген жана суюктуктун тыгыздыгын так билүүнү талап кылат.
Жогорудагы жабдуулардын конфигурациясы, адатта, ар бир инструмент үчүн эки фланецтүү саптама туташтыргычын, үстүнкү саптаманы жана төмөнкү соплону колдонууну талап кылат. Керектүү өлчөөгө жетишүү үчүн саптаманы жайгаштыруу маанилүү. Конструкция форсунка ар дайым тиешелүү суюктук менен, мисалы, интерфейс үчүн суу жана май фазалары жана суюктуктун көлөмү үчүн май жана буу менен байланышта болушун камсыз кылууга тийиш.
Иш жүзүндөгү иштөө шарттарында суюктуктун мүнөздөмөлөрү калибрлөө үчүн колдонулган суюктуктун мүнөздөмөлөрүнөн башкача болушу мүмкүн, натыйжада деӊгээлди туура эмес окуулар. Мындан тышкары, деңгээл өлчөгүчтүн жайгашкан жери да туура эмес же туура эмес түшүнүлгөн деңгээл окууларына алып келиши мүмкүн. Бул макалада прибор менен байланышкан сепаратор маселелерин чечүүдө алынган сабактардын кээ бир мисалдары келтирилген.
Көпчүлүк өлчөө ыкмалары аспапты калибрлөө үчүн өлчөнгөн суюктуктун так жана ишенимдүү мүнөздөмөлөрүн колдонууну талап кылат. Контейнердеги суюктуктун (эмульсия, май жана суу) физикалык мүнөздөмөлөрү жана шарттары колдонулган өлчөө технологиясынын бүтүндүгү жана ишенимдүүлүгү үчүн абдан маанилүү. Ошондуктан, эгерде суюктуктун деңгээлинин көрсөткүчтөрүнүн тактыгын жогорулатуу жана четтөөлөрдү азайтуу үчүн тиешелүү аспаптарды калибрлөө туура бүтүрүлүшү керек болсо, иштетилген суюктуктун спецификацияларын так баалоо абдан маанилүү. Демек, суюктуктун деңгээлинин көрсөткүчүндө кандайдыр бир четтөөнү болтурбоо үчүн, өлчөнгөн суюктуктан үзгүлтүксүз үлгүлөрдү алуу жана талдоо, анын ичинде контейнерден түз үлгүлөрдү алуу аркылуу ишенимдүү маалыматтарды алуу керек.
Убакыттын өтүшү менен өзгөр. Технологиялык суюктуктун табияты мунай, суу жана газдын аралашмасы. Технологиялык суюктук процесстик идиштин ичинде ар кандай стадияларда ар кандай өзгөчө салмактуулукка ээ болушу мүмкүн; башкача айтканда, идишке суюктук аралашмасы же эмульсияланган суюктук катары кириңиз, бирок идишти өзүнчө фаза катары калтырыңыз. Мындан тышкары, көптөгөн талаа колдонмолорунда, процесс суюктуктары ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ болгон ар кандай резервуарлардан келет. Бул сепаратор аркылуу ар кандай тыгыздыктагы аралашмаларды иштетүүгө алып келет. Демек, суюктуктун мүнөздөмөлөрүнүн үзгүлтүксүз өзгөрүшү идиштеги суюктуктун деңгээлин өлчөөнүн тактыгына таасирин тийгизет. Ката маржасы кеменин коопсуз иштешине таасир этпесе да, бүт аппараттын бөлүү натыйжалуулугуна жана иштөөсүнө таасир этет. Бөлүү шарттарына жараша тыгыздыктын 5-15% өзгөрүшү нормалдуу болушу мүмкүн. Аспап кирүүчү түтүккө канчалык жакын болсо, четтөө ошончолук чоң болот, ал эмульсиянын идиштин кире бериш жерине жакын жайгашкан табиятынан келип чыгат.
Ошо сыяктуу эле, суунун туздуулугу өзгөргөн сайын деңгээл өлчөгүч да таасирин тийгизет. Нефть өндүрүүдө суунун туздуулугу ар кандай факторлордон улам өзгөрөт, мисалы, катмар суусунун өзгөрүшү же инъекцияланган деңиз суусунун жарылышы. Көпчүлүк мунай кендеринде туздуулуктун өзгөрүшү 10-20%тен аз болушу мүмкүн, бирок кээ бир учурларда өзгөрүү 50%ке чейин жетиши мүмкүн, өзгөчө конденсаттык газ системаларында жана туз астындагы резервуар системаларында. Бул өзгөрүүлөр деңгээл өлчөө ишенимдүүлүгүнө олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн; ошондуктан, суюктуктун химиясын жаңыртуу (май, конденсат жана суу) прибордун калибрлөөсүн сактоо үчүн абдан маанилүү.
Процессти симуляциялоо моделдеринен жана суюктуктарды талдоодон жана реалдуу убакыт режиминде үлгү алуудан алынган маалыматты колдонуу менен деңгээл өлчөгүчтүн калибрлөө маалыматтарын да жакшыртса болот. Теориялык жактан алганда, бул эң жакшы ыкма жана азыр стандарттуу практика катары колдонулат. Бирок, убакыттын өтүшү менен аспаптын тактыгын сактоо үчүн, суюктуктун анализинин маалыматтары иштөө шарттарынан, суунун курамынан, мунай-аба катышынын көбөйүшүнөн жана суюктуктун мүнөздөмөлөрүнүн өзгөрүшүнөн улам келип чыгышы мүмкүн болгон каталарды болтурбоо үчүн үзгүлтүксүз жаңыртылып турушу керек.
Эскертүү: Үзгүлтүксүз жана туура тейлөө аспаптардын ишенимдүү маалыматтарын алуу үчүн негиз болуп саналат. Техникалык тейлөөнүн стандарттары жана жыштыгы көп жагынан тиешелүү профилактикалык жана күнүмдүк заводдук иш-чараларга көз каранды. Кээ бир учурларда, эгерде зарыл деп табылса, пландаштырылган иш-чаралардан четтөөлөрдү кайра уюштуруу керек.
Эскертүү: Эсептегичти мезгил-мезгили менен калибрлөө үчүн суюктуктун акыркы мүнөздөмөлөрүн колдонуудан тышкары, 24 сааттын ичинде операциялык термелүүлөрдү эсепке алуу үчүн процесстик суюктуктун суткалык термелүүлөрүн оңдоо үчүн тиешелүү алгоритмдер же жасалма интеллект куралдары гана колдонулушу мүмкүн.
Эскертүү: Өндүрүштүк суюктуктун мониторингинин маалыматтары жана лабораториялык анализи өндүрүш суюктугундагы мунай эмульсиясынан келип чыккан көрсөткүчтөрдөгү потенциалдуу аномалияларды түшүнүүгө жардам берет.
Ар кандай кирүүчү түзүлүштөр жана ички компоненттер боюнча, тажрыйба көрсөткөндөй, сепараторлордун (негизинен вертикалдык газ конденсатын сепараторлор жана скрубберлер) кире беришиндеги газдын кирүүсү жана көбүгү суюктуктун деңгээлинин көрсөткүчтөрүнө олуттуу таасирин тийгизет жана начар контролго алып келиши мүмкүн жана аткарылган . Газдын курамына байланыштуу суюктук фазасынын тыгыздыгынын азайышы суюктуктун жалган төмөн деңгээлине алып келет, бул газ фазасында суюктуктун кирип кетишине алып келиши мүмкүн жана ылдыйкы процесстин кысуу бирдигине таасирин тийгизет.
Нефть жана газ/конденсат мунай системасында газдын кирүүсү жана көбүктөнгөнү байкалганына карабастан, прибор конденсаттык мунайдын тыгыздыгынын конденсат фазасындагы дисперстүү жана эриген газдын конденсат фазасында газды тартуу же газды үйлөө учурундагы термелүүсүнөн улам калибрленген. процесси боюнча. Ката мунай системасына караганда жогору болот.
Көптөгөн вертикалдык скрубберлердеги жана сепараторлордогу деңгээл өлчөгүчтөрүн туура калибрлөө кыйын болушу мүмкүн, анткени суюк фазада ар кандай көлөмдөгү суу жана конденсат бар, ал эми көпчүлүк учурларда эки фазада жалпы суюктук чыгуучу же суу чыгаруучу линия бар начар болгондуктан ашыкча суу бөлүү. Ошондуктан, иштөө тыгыздыгынын үзгүлтүксүз өзгөрүшү бар. Иштеп жаткан учурда астыңкы фаза (негизинен суу) төгүлүп, үстү жагында жогорураак конденсат катмары калат, ошондуктан суюктуктун тыгыздыгы ар түрдүү, бул суюктуктун деңгээлин өлчөө суюк катмардын бийиктигинин катышынын өзгөрүшүнө алып келет. Кичинекей идиштерде бул термелүүлөр критикалык болушу мүмкүн, оптималдуу иштөө деңгээлин жоготуп алуу коркунучу бар жана көп учурларда ылдый түшүргүчтү (суюктукту чыгаруу үчүн колдонулган аэрозолду жок кылуучу ылдый түшүрүүчү) талап кылынган суюктук пломбасын туура иштетет.
Суюктуктун деңгээли сепаратордогу тең салмактуулук абалындагы эки суюктуктун ортосундагы тыгыздык айырмасын өлчөө жолу менен аныкталат. Бирок, ар кандай ички басымдын айырмасы өлчөнгөн суюктук деңгээлинин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, ошону менен басымдын төмөндөшүнө байланыштуу суюктуктун башка деңгээлинин көрсөткүчүн берет. Мисалы, тосмолор же бириктирүүчү аянтчанын ашып кетишинен улам контейнер бөлүмдөрүнүн ортосундагы басымдын 100-500 мбар (1,45-7,25 psi) ортосундагы өзгөрүшү суюктуктун бирдей деңгээлинин жоголушуна алып келет, натыйжада сепаратордогу интерфейс деңгээли пайда болот. өлчөө жоголуп, горизонталдуу градиент пайда болот; башкача айтканда, суюктуктун туура деңгээли идиштин алдыңкы четинде белгиленген чекиттен төмөн жана сепаратордун арткы учу белгиленген чектин ичинде. Кошумчалай кетсек, суюктуктун деңгээли менен суюктуктун жогорку деңгээлин өлчөгүчтүн соплосунун ортосунда белгилүү бир аралык бар болсо, натыйжада газ мамычасы көбүктүн катышуусунда суюктуктун деңгээлин өлчөөдө каталарды пайда кылышы мүмкүн.
Технологиялык идиштин конфигурациясына карабастан, суюктуктун деңгээлин өлчөөдө четтөөлөргө алып келиши мүмкүн болгон жалпы көйгөй суюк конденсация болуп саналат. Аспап түтүгү жана контейнердин корпусу муздаганда, температуранын төмөндөшү аспаптын түтүгүндөгү суюктукту пайда кылган газдын конденсацияланышына алып келиши мүмкүн, бул суюктуктун деңгээлинин көрсөткүчүнүн контейнердеги иш жүзүндөгү шарттардан четтөөсүнө алып келет. Бул көрүнүш суук тышкы чөйрөдө гана эмес. Ал түнкү тышкы температура процесстин температурасынан төмөн болгон чөл чөйрөсүндө пайда болот.
Деңгээлди өлчөөчү приборлор үчүн жылуулукту көзөмөлдөө конденсациянын алдын алуунун кеңири таралган жолу болуп саналат; бирок, температуранын жөндөөлөрү өтө маанилүү, анткени ал чечүүгө аракет кылып жаткан көйгөйдү жаратышы мүмкүн. Температураны өтө жогору коюу менен, көбүрөөк учуучу компоненттер бууланып, суюктуктун тыгыздыгынын жогорулашына алып келиши мүмкүн. Тейлөө жагынан алганда, жылуулук трассасы да көйгөйлүү болушу мүмкүн, анткени ал оңой бузулат. Арзан вариант - бул прибор түтүгүнүн изоляциясы (изоляциясы), ал процесстин температурасын жана тышкы чөйрөнүн температурасын көптөгөн тиркемелерде белгилүү бир деңгээлде натыйжалуу кармай алат. Белгилей кетчү нерсе, тейлөө жагынан алганда, аспап түтүгүнүн артта калышы да көйгөй болушу мүмкүн.
Эскертүү: Көп учурда көз жаздымда калган тейлөө кадамы - бул аспапты жана тизгинди жуу. Кызматка жараша мындай түзөтүүчү иш-аракеттер иштөө шарттарына жараша жума сайын же күн сайын талап кылынышы мүмкүн.
Суюктуктун деңгээлин өлчөөчү аспаптарга терс таасирин тийгизе турган бир нече агым кепилдиги факторлору бар. булардын баары:
Эскертүү: Сепараторду долбоорлоо этабында, тиешелүү деңгээлдеги аспапты тандоодо жана деңгээлди өлчөө нормалдуу эмес болгондо, агымдын ылдамдыгын камсыздоо маселеси каралышы керек.
Деңгээл өткөргүчтүн соплосунун жанындагы суюктуктун тыгыздыгына көптөгөн факторлор таасир этет. Басым менен температуранын жергиликтүү өзгөрүүлөрү суюктук балансына таасир этет, ошону менен деңгээл көрсөткүчтөрүнө жана бүт системанын туруктуулугуна таасир этет.
Сепаратордо суюктуктун тыгыздыгынын локалдык өзгөрүүлөрү жана эмульсия өзгөрүүсү байкалган, бул жерде демистерден түшүрүүчү/дренаждык түтүктүн чыгаруу чекити суюктуктун деңгээлин өткөргүчтүн соплосуна жакын жайгашкан. Туманды жок кылуучу кармаган суюктук көп сандагы суюктук менен аралашып, тыгыздыкта жергиликтүү өзгөрүүлөрдү пайда кылат. Тыгыздыктын термелүүсү азыраак тыгыздыктагы суюктуктарда көбүрөөк кездешет. Бул мунайдын же конденсаттын деңгээлин өлчөөнүн үзгүлтүксүз өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, бул өз кезегинде кеменин иштөөсүнө жана агымдын төмөн жагындагы түзүлүштөрдү башкарууга таасирин тийгизет.
Эскертүү: Суюктуктун деңгээлин өлчөөгө таасир этүүчү тыгыздыктын үзгүлтүксүз өзгөрүшүнө алып келүү коркунучу бар, анткени суюктуктун деңгээлин өткөргүчтүн соплолору түшүрүүчүнүн разряддык чекитине жакын болбошу керек.
2-сүрөттө көрсөтүлгөн мисал жалпы деңгээлдеги ченегич түтүк конфигурациясы, бирок ал көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Талаада көйгөй жаралганда, суюктуктун деңгээлиндеги өткөргүчтүн маалыматтарын карап чыгуу начар бөлүнүүнүн натыйжасында интерфейс суюктугунун деңгээли жоголот деген тыянакка келет. Бирок, чындык, суу көбүрөөк бөлүнгөн сайын, чыгуу деңгээлин көзөмөлдөөчү клапан акырындык менен ачылып, суу деңгээлинен 0,5 м (20 дюйм) азыраак болгон деңгээл өткөргүчтүн астындагы түтүктүн жанында Venturi эффектин жаратат. Суу түтүгү. Бул ички басымдын төмөндөшүнө алып келет, бул өткөргүчтөгү интерфейс деңгээлинин көрсөткүчү контейнердеги интерфейстин деңгээлинен төмөн болушуна алып келет.
Ушундай эле байкоолор скрубберде да кабарланган, ал жерде суюктуктун чыгуучу түтүгү суюктук деңгээлинин өткөргүчүнүн астындагы түтүктүн жанында жайгашкан.
Соплолордун жалпы жайгашуусу да туура иштешине таасирин тийгизет, башкача айтканда, сепаратордун ылдыйкы башында жайгашкан саптамаларга караганда вертикалдык сепаратордун корпусундагы саптамаларды бөгөттөө же бүтөө кыйыныраак. Окшош концепция горизонталдуу идиштерге да тиешелүү, мында учкуч канчалык төмөн болсо, ал тунуп турган катуу заттарга ошончолук жакын болуп, анын бүтөлүп калышы ыктымал. Бул аспектилер идишти долбоорлоо этабында эске алынышы керек.
Эскертүү: Суюктуктун деңгээлин өлчөөгө таасир этүүчү ички басымдын төмөндөшү коркунучу бар болгондуктан, суюктуктун деңгээлин өткөргүчтүн соплолору кирүүчү түтүккө, суюктук же газ чыгаруучу түтүккө жакын болбошу керек.
3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, идиштин ар кандай ички түзүмдөрү суюктуктардын бөлүнүшүнө ар кандай жолдор менен таасир этет, анын ичинде басымдын төмөндөшүнө алып келген тосмолордон ашып түшкөн суюктук деңгээлинин градиенттеринин потенциалдуу өнүгүшү. Бул көрүнүш көйгөйлөрдү аныктоо жана процесс диагностикасын изилдөө учурунда көп жолу байкалган.
Көп катмарлуу тосмолор адатта сепаратордун алдындагы контейнерге орнотулат жана кириш бөлүгүндөгү агымдын бөлүштүрүлүшү көйгөйүнөн улам сууга чөгүп кетүү оңой. Андан кийин ашып кетүү идиштеги басымдын төмөндөшүнө алып келип, деңгээл градиентин жаратат. Бул 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, идиштин алдыңкы жагындагы суюктуктун деңгээлинин төмөндөшүнө алып келет. Бирок суюктуктун деңгээли идиштин артындагы суюктук деңгээлин өлчөөчү тарабынан көзөмөлдөнгөндө, аткарылган өлчөөдө четтөөлөр пайда болот. Деңгээлдин градиенти процесстик идиштин начар бөлүү шарттарын да алып келиши мүмкүн, анткени деңгээл градиенти суюктуктун көлөмүнүн кеминде 50% жоготот. Мындан тышкары, басымдын төмөндөшү менен шартталган тиешелүү жогорку ылдамдыктагы аймак бөлүнүү көлөмүн жоготууга алып келген жүгүртүү аянтын пайда кылат деп ойлосо болот.
Ушундай эле жагдай FPSO сыяктуу калкып жүрүүчү өндүрүш ишканаларында пайда болушу мүмкүн, мында идиштеги суюктуктун кыймылын турукташтыруу үчүн процесстик идиште бир нече көзөнөкчөлөр колдонулат.
Мындан тышкары, горизонталдык контейнерге газдын катуу кириши, белгилүү бир шарттарда, газдын аз диффузиясынан улам, алдыңкы четинде суюктуктун деңгээли жогору градиентти пайда кылат. Бул ошондой эле контейнердин арткы четиндеги деңгээлди көзөмөлдөөгө терс таасирин тийгизет, натыйжада өлчөө айырмасы пайда болот, натыйжада контейнер начар иштешине алып келет.
Эскертүү: процесстик идиштердин ар кандай формаларындагы градиенттин деңгээли реалдуу жана бул абалды минималдаштыруу керек, анткени алар бөлүү эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет. Контейнердин ички түзүмүн жакшыртыңыз жана идиштеги суюктуктун деңгээлинин градиентинин көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн, жакшы иштөө тажрыйбалары жана маалымдуулук менен бирге керексиз тосмолорду жана/же тешикчелерди азайтыңыз.
Бул макалада сепаратордун суюктук деңгээлин өлчөөгө таасир этүүчү бир нече маанилүү факторлор каралат. Туура эмес же туура эмес деңгээлдеги көрсөткүчтөр идиштин начар иштешине алып келиши мүмкүн. Бул көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн кээ бир сунуштар берилди. Бул толук тизме болбосо да, кээ бир мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү түшүнүүгө жардам берет, ошону менен операциялар тобуна потенциалдуу өлчөө жана операциялык маселелерди түшүнүүгө жардам берет.
Мүмкүн болсо, алынган сабактардын негизинде мыкты тажрыйбаларды түзүңүз. Бирок, бул тармакта колдонулушу мүмкүн болгон конкреттүү тармактык стандарт жок. Өлчөөлөрдүн четтөөлөрү жана контролдук нормадан бузулуулар менен байланышкан тобокелдиктерди минималдаштыруу үчүн келечектеги долбоорлоо жана эксплуатациялоо практикасында төмөнкү пункттарды эске алуу керек.
Мен Кристофер Каллиге ыраазычылык билдиргим келет (Перт шаарындагы Батыш Австралия университетинин адъюнкт-профессору, Австралия, Chevron/BP пенсионери); Лоуренс Кофлан (Lol Co Ltd. Абердин консультанты, Shell пенсионери) жана Пол Джорджи (Glasgow Geo Geo консультанты, Глазго, Улуу Британия) колдоо көрсөткөндүгү үчүн Документтер рецензияланат жана сынга алынат. Мен ошондой эле бул макаланы жарыялоого көмөктөшкөн SPE Separation Technology техникалык подкомитетинин мүчөлөрүнө ыраазычылык билдиргим келет. Акыркы чыгарылыштын алдында кагазды карап чыккан мүчөлөргө өзгөчө ыраазычылык билдиребиз.
Уолли Джорджинин мунай жана газ тармагында 4 жылдан ашык тажрыйбасы бар, атап айтканда, мунай жана газ операциялары, кайра иштетүү, бөлүү, суюктуктарды иштетүү жана системанын бүтүндүгү, оперативдүү көйгөйлөрдү аныктоо, тоскоолдуктарды жоюу, мунай/сууну бөлүү, процессти валидациялоо жана техникалык Экспертиза Практиканы баалоо, коррозияны көзөмөлдөө, системага мониторинг жүргүзүү, сууну инжекциялоо жана мунайдын жакшыртылган кайтарымын тазалоо жана суюктук жана газ менен иштөөнүн башка бардык маселелери, анын ичинде кум жана катуу өндүрүш, өндүрүш химиясы, агымдын кепилдиги жана тазалоо процессиндеги бүтүндүктү башкаруу.
1979-жылдан 1987-жылга чейин ал алгач АКШда, Улуу Британияда, Европанын жана Жакынкы Чыгыштын ар кайсы бөлүктөрүндө кызмат көрсөтүү тармагында иштеген. Андан кийин 1987-жылдан 1999-жылга чейин Норвегиядагы Statoil (Equinor) компаниясында иштеп, күнүмдүк операцияларга, мунай менен сууну бөлүү маселелери менен байланышкан жаңы мунай кендеринин долбоорлорун иштеп чыгууга, газды күкүртсүздандыруу жана суусуздандыруу системаларына, өндүрүлгөн сууну башкарууга жана катуу өндүрүш маселелерине көңүл бурган. өндүрүш системасы. 1999-жылдын март айынан бери дүйнө жүзү боюнча ушундай эле мунай жана газ өндүрүү боюнча көз карандысыз консультант болуп иштеп келет. Мындан тышкары, Джордж Улуу Британияда жана Австралияда мунай жана газ боюнча мыйзамдуу иштер боюнча эксперттик күбө катары кызмат кылган. Ал 2016-жылдан 2017-жылга чейин SPEнин отличниги болуп иштеген.
Анын магистр даражасы бар. Полимердик технология боюнча магистр, Лофборо университети, Улуу Британия. Шотландиянын Абердин университетинде коопсуздук инженериясы боюнча бакалавр даражасын жана Стратклид университетинде, Глазго, Шотландияда химиялык технология боюнча PhD даражасын алган. Аны менен wgeorgie@maxoilconsultancy.com дареги боюнча байланышсаңыз болот.
Джорджи 9-июнда «Дизайн жана эксплуатациялоочу факторлорду жана алардын кургактагы жана деңиздеги установкалардагы суу тутумдарынын иштешине тийгизген таасири» аттуу вебинар өткөрдү. Бул жерде суроо-талап боюнча жеткиликтүү (SPE мүчөлөрү үчүн акысыз).
Journal of Petroleum Technology - бул геологиялык чалгындоо жана өндүрүү технологиясын өркүндөтүү, мунай жана газ тармагындагы маселелер, ошондой эле SPE жана анын мүчөлөрү жөнүндө жаңылыктар тууралуу авторитеттүү брифингдерди жана темаларды камсыз кылуучу Мунай инженерлери коомунун флагмандык журналы.
Посттун убактысы: 17-июнь-2021
