Дат баспас болоттон жасалган клапандардын агып кетүүсүнүн ката түрлөрү үчүн жасалма жана куюлган болот клапандарынын ортосундагы айырмачылык жөнүндө сүйлөшкүлө

Дат баспас болоттон жасалган клапандын агып кетүүсүнүн катасынын түрлөрү үчүн жасалма жана куюлган болоттон жасалган клапандардын ортосундагы айырмачылык жөнүндө сүйлөшкүлө. Куюучу болот куюу ыкмасы менен өндүрүлгөн болот куюулардын бардык түрлөрүн билдирет. куюу эритмесинин бир түрү. Чоюн жасалган болот үч категорияга бөлүнөт: көмүртектүү болот, куюлган аз эритме болот жана атайын болот. Чоюн болот, негизинен, кандайдыр бир татаал форманы өндүрүүдө колдонулат, согуу же кесүү кыйын жана жогорку бекемдикти жана пластикалык бөлүктөрдү талап кылат. Согулган болот согуу ыкмасы менен өндүрүлгөн ар кандай согуу материалдарына жана согууларга тиешелүү. Согулган болот тетиктери куюлган болоттон жасалган тетиктерге караганда жогорку сапатка ээ, чоң таасирге туруштук бере алат, пластикалык, бышыктык жана механикалык касиеттердин башка аспектилери да куюлган болот тетиктеринен жогору, ошондуктан машинанын кээ бир маанилүү тетиктери согулган болот тетиктерден жасалышы керек. Чоюн болот деп куюу ыкмасы менен өндүрүлгөн болоттун бардык түрлөрүн билдирет. куюу эритмесинин бир түрү. Чоюн жасалган болот үч категорияга бөлүнөт: көмүртектүү болот, куюлган аз эритме болот жана атайын болот. Чоюн болот, негизинен, кандайдыр бир татаал форманы өндүрүүдө колдонулат, согуу же кесүү кыйын жана жогорку бекемдикти жана пластикалык бөлүктөрдү талап кылат. Согулган болот согуу ыкмасы менен өндүрүлгөн ар кандай согуу материалдарына жана согууларга тиешелүү. Согулган болот тетиктери куюлган болоттон жасалган тетиктерге караганда жогорку сапатка ээ, чоң таасирге туруштук бере алат, пластикалык, бышыктык жана механикалык касиеттердин башка аспектилери да куюлган болот тетиктеринен жогору, ошондуктан машинанын кээ бир маанилүү тетиктери согулган болот тетиктерден жасалышы керек. Жасалма болот клапан менен куюлган болот клапан айырмасы: жасалма болоттон жасалган клапандын сапаты куюлган болот клапанына караганда жакшыраак, чоң соккуга туруштук бере алат, пластикалык, бышык жана механикалык касиеттердин башка аспектилери куюлган болоттон жогору, бирок номиналдык диаметри салыштырмалуу аз, негизинен төмөнкү DN50. Кастинг клапанынын басымы салыштырмалуу төмөн, көбүнчө PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB үчүн номиналдык басым колдонулат. Жасалма болот клапан класстары: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ж.б. Чоюн болот, негизинен, кээ бир татаал форманы өндүрүүдө колдонулат, калыптандыруу же кесүү кыйын жана жогорку күч жана пластикалык бөлүктөрүн талап кылат. Куюу суюк калыптандыруу, ал эми согуу бул пластикалык деформация процесси, согуу калыптандыруучу даана уюмдун ички түзүлүшүн жакшыртат, жакшы механикалык касиеттери, бир калыпта дан, маанилүү татаал даярдалган даана жасалма болушу керек, куюу бөлүнүүнү, уюштуруу кемчиликтерин, албетте, куюунун өзүнүн артыкчылыктары бар, татаал даярдалган жасалгаларды калыптандыруу форманы ачуу оңой эмес, куюуну колго алган. Согуу клапан (согулган болот клапан) Киришүү: 1. Согуу бөлүүгө болот: (1) Жабык режими согуу (өлүп согуу). Согууну өлүү согуу, айланма согуу, муздак рубрика, экструзия ж.б. бөлүүгө болот. Металл бланк согууну алуу үчүн белгилүү бир формада согулган калыпка салынат. Деформация температурасы боюнча, ал муздак согуу (согуу температурасы нормалдуу температура), жылуу согуу (согуу температурасы таза металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн) жана ысык согуу (согуу температурасы кайра кристаллдашуу температурасынан жогору) болуп бөлүнөт. (2) Ачык согуу (эркин согуу). Кол менен согуу жана механикалык согуу эки жолу бар. Металл бланк үстүнкү жана астыңкы эки анвилдик блоктун (темир) ортосуна жайгаштырылат жана керектүү согууларды алуу үчүн металл бланктын деформациясы үчүн сокку күчү же басым колдонулат. 2, согуу согуу эки компонентинин бири болуп саналат, механикалык жүк жогорку, маанилүү бөлүктөрүнүн оор иш шарттары, forgings пайдалануу, жөнөкөй жеткиликтүү прокат ширетүүчү бөлүктөрүнүн формасы, профилдик пластинадан тышкары. Металл материалдарын ширетуучу тешиктерди жана бош куюуларды согуу жолу менен жок кылууга болот. 3, продукциянын сапатын жакшыртуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн согуу катышын туура тандоо чоң байланышка ээ. Согуу материалдары негизинен көмүртек болот, дат баспас болоттон жана эритме болот. Согуу катышы деформацияга чейинки металлдын кесилишинин деформациядан кийинки кесилиш аянтына болгон катышын билдирет. Материалдардын баштапкы абалына куйма, куйма, суюк металл жана металл порошок кирет. 4. Согмалардын механикалык касиеттери жалпысынан ошол эле материалдардын куюмаларына караганда жакшыраак. Согуу – бул металл бланктын пластикалык деформациясын пайда кылуу үчүн согуу жана престүү машиналар менен металл бланкына басым көрсөтүү аркылуу жакшы механикалык касиеттерге ээ белгилүү бир форманы жана өлчөмдөрдү алуу үчүн иштетүү ыкмасы. Куюу клапаны (болот клапан) 1, кадимки кум куюу жана атайын куюу моделдөө ыкмасына ылайык, куюунун көптөгөн түрлөрү бар: ① Кадимки кум куюу, анын ичинде кургак кум, нымдуу кум жана химиялык катуулоочу кум 3 түрү. (2) Атайын куюу, куюлуучу материалга ылайык руданы атайын куюуга жана металл материалдарды атайын куюуга бөлүүгө болот; Куюучу материал катары металл менен атайын куюу, анын ичинде: басым менен куюу, металлды калыпка куюу, төмөнкү басымда куюу, үзгүлтүксүз куюу, борбордон тепкич куюу ж.б. Калыптын материалы катары табигый минералдык кум менен атайын куюу төмөнкүлөрдү камтыйт: чындап куюу, инвестициялык куюу, куюу цехинде куюу. , ылай куюу, терс басым куюу, керамикалык куюу, ж.б. 2. Куюу металлды ысык иштетүү технологиясынын бир түрү болуп саналат. Куюу өндүрүшү жакшыраак комплекстүү механикалык касиеттерге, куюу өндүрүшүнүн кеңири ыңгайлашуусуна жана арзан баага ээ. 3. Куюу - заманбап машина жасоо өнөр жайынын негизги процесси. Бул металлды суюктукка эритип, аны куюлуучу калыпка куюу. 4. Куюу процесси адатта төмөнкүлөрдү камтыйт: (1) куюу калыпын даярдоо (суюк металлды катуу куюуга айлантуу үчүн колдонулган калып, куюлуучу калыптын сапаты куюунун сапатына түздөн-түз таасир этет), колдонуунун санына жараша куюу калыпын даярдоо бир жолу колдонулуучу түргө, көп түргө жана узак мөөнөттүү түргө бөлүнөт, материалына жараша калыпты куюу: металл түрү, кум түрү, ылай түрү, керамикалык түрү, графит түрү ж.б. , көмүртектүү болот жана дат баспас болоттон жасалган, ж.б.; (3) Куюу менен дарылоо жана текшерүү, куюу менен тазалоо беттик бөтөн заттарды жана өзөктөрдү куюуну, чыгуучу жерлерди тазалоону (буррду майдалоо, кесүү жана куюу көтөргүчтөрдү жана тигиштерди тазалоо ж. 5, куюу өндүрүш режиминин кемчиликтери, куюу ызы-чуу, зыяндуу газ жана чаңды пайда кылат жана айлана-чөйрөнү булгайт, жана зарыл болгон материалдарды (мисалы, моделдөө, металл, отун, жыгач, ж.б.) жана жабдууларды (мисалы, негизги даярдоо сыяктуу. машина, металлургиялык меш, калыптоочу машина, кум аралаштыргыч машина, жардыруучу машина ж.б.) дагы. 6. Чоюн жасалган болот үч категорияга бөлүнөт: куюлган көмүртек болот, куюлган аз эритме болот жана атайын болот. ① Көмүртектүү болот. Негизги легирлөөчү элемент катары көмүртек менен куюлган болот жана аз өлчөмдө башка элементтер. Көмүртектин курамы аз көмүртектүү болотту куюу үчүн 0,2% дан аз, көмүртектүү көмүртектүү болотту куюу үчүн 0,2% ~ 0,5%, көмүртектүү көмүртектүү болотту куюу үчүн 0,5% дан жогору. Көмүртек мазмунунун көбөйүшү менен, куюлган көмүртек болоттун күчү жана катуулугу жогорулайт. Көмүртектүү болоттон жасалган жогорку күч, пластикалык жана бышык, арзан баада, оор машиналарда чоң жүктөрдү көтөрө турган тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, прокаттоочу машинанын каркасы, гидравликалык пресс базасы ж.б. жаздык, каптал рамка, дөңгөлөк жана бириктиргич, ж.б. сыяктуу сокку көтөрүүчү бөлүктөр. ② Төмөн легирленген болоттон куюу. Курамында марганец, хром, жез жана башка легирлөөчү элементтер бар куйма болот. Эритүүчү элементтердин жалпы саны жалпысынан 5% дан аз, ал катуу таасир этет жана жылуулук менен дарылоо аркылуу жакшы механикалык касиеттерге ээ болот. Төмөн эритмеленген болотту куюу көмүртектүү болотко караганда жакшы көрсөткүчкө ээ, тетиктердин сапатын төмөндөтөт, кызмат мөөнөтүн жакшыртат. ③ Атайын болот куюу. Атайын муктаждыктарга ылайыкташтырылган легирленген куюлган болоттор көп түрлүү болуп саналат, алар, адатта, белгилүү бир касиетке ээ болуу үчүн бир же бир нече жогорку легирленген элементтерди камтыйт. Мисалы, 11% ~ 14% марганецти камтыган жогорку марганец болоту соккунун эскиришине туруштук бере алат жана көбүнчө тоо-кен техникасынын жана инженердик техниканын эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүндө колдонулат. Негизги эритүүчү элемент катары хром же хром никель менен дат баспас болоттон жасалган, коррозияда же 650℃ден жогору жумушчу бөлүктөрүндө колдонулат, мисалы, химиялык клапан корпустары, насостор, контейнерлер же чоң кубаттуулуктагы электр станциясынын турбинасы. Дат баспас болоттон жасалган клапандын агып кетүүсүнүн бузулуу түрлөрүнүн корутундусу Дат баспас болоттон жасалган клапандын мөөр бети көбүнчө дат баспас болоттон жасалган. Майдалоо процессинде майдалоочу материалдарды туура эмес тандоодон жана майдалоонун туура эмес ыкмаларынан улам клапандын өндүрүштүк эффективдүүлүгүн төмөндөтүп гана тим болбостон, буюмдун сапатына да таасирин тийгизет. Дат баспас болоттон жасалган материалдардын өзгөчөлүктөрүнө ылайык, күчтүү эмгек сыйымдуулугу жана эскирүү туруктуулугу бар материалдарды тандоо, ошондой эле абразивдүү майдалоону иштетүүдө дагы эле буюмдун сапатына таасир этет. Дайындаманы майдалоо үчүн клапан, биринчи кезекте, майдалоочу аспаптын уясына, андан кийин майдалоочу бөлүкчөлөрдүн жана майдалоочу суюктуктун жардамы менен, майдалоону кайра иштетүү максатына жетүү үчүн майдалоочу агенттен турат. Майдалоочу күч деп инструментке колдонулуучу майдалоочу беттин аянтына таасир этүүчү күчтү жана абразивдүү бөлүкчөлөр аркылуу иштетилген бетке таасир этүүчү күчтү билдирет. басым өтө аз болсо, майдалоочу таасири абдан аз болот. басымдын жогорулашы, майдалоо таасири күчөйт, жана майдалоо натыйжалуулугу жакшырат. Бирок, басым белгилүү бир мааниге жеткенде, каныккан көрүнүш пайда болот жана майдалоонун эффективдүүлүгү жалпысынан чоң мааниге жетет. Эгерде бирдик аянтына басым жогорулай берсе, эффективдүүлүк төмөндөйт. Дат баспас болоттон жасалган клапандын агып кетүү көйгөйүн баалабай коюуга болбойт, биз төмөнкү көйгөйлөрдүн кыскача баяндамасын жасайбыз, бул сиздин колдонуу процессиңизге пайдалуу болот деп үмүттөнөм: 1. Дат баспас болоттон жасалган клапан туташтыргычынын агып кетиши Биринчиден, клапан бар же жок экенин текшерүү керек. жана клапанды туташтыруучу болт бекемделген. Эгерде алар бекемделбесе, прокладка шакеги менен фланецти бекитүүчү оюктун бети толук айкалышкан эмес, бул көп учурда агып кетишине алып келет. Болтторду жана гайкаларды ырааттуулук менен текшерип, прокладка шакекчелери бекем кысылганга чейин бардык болтторду тартыңыз. Экинчиден, прокладка шакекчесинин жана фланецтин пломбалуу оюк бетинин өлчөмү жана тактыгы текшерилиши керек. Эгерде пломбалоочу контакт бетинин өлчөмү туура эмес же өтө орой болсо, прокладка шакекчесин оңдоо же жаңыртуу керек. Мындан тышкары, прокладка шакекчесинин жана фланецти мөөр басуучу оюктун контакт бетинде кандайдыр бир коррозия, кум тешиктери, кум тешиктери же кирлердин бар же жок экенин текшериңиз. Андай кемчиликтер болсо, ошого жараша оңдоп, оңдоп же тазалаш керек. 2. Дат баспас болоттон жасалган клапан капкагынын агып чыгышы Клапан капкагынын агып чыгышы, негизинен, таңгактоочу мөөрлөрдүн агып чыгышында байкалат. Биринчиден, пломба туура тандалганын жана анын пломбалуу оюкка дал келгенин текшериңиз. Мындай көйгөйлөр бар болсо, мөөр шакекчесин алмаштырыңыз же пломбалоочу оюкту оңдоңуз. Экинчиден, мөөр бөлүктөрү burr, сынган, torsion жана башка көрүнүштөр пайда же жокпу, текшерүү, мөөр бөлүктөрүн алмаштыруу үчүн бул учурда. Мындан тышкары, ар бир пломбалуу оюктун пломбалуу бети орой же башка кемчиликтери бар-жогун текшериңиз. Эгерде кемчиликтер бар болсо, кемчиликтерди жоюу же бузулган бөлүктөрүн жаңылоо керек. Клапан капкагын же кронштейнди кысуу жолу менен бекитүү керек болгон таңгак бар. Бул таңгактарды орнотуу текшерилиши керек. Эгерде үстүнкү жана астыңкы таңгак тескери орнотулганы аныкталса, аны туура ыкмага ылайык алып салуу жана кайра орнотуу керек. Мындан тышкары, пломбалардын контакттык бетинин тактыгы көрсөтүлгөн талаптарга жооп берерин текшериңиз. 3. Дат баспас болоттон жасалган клапан корпусунун боштугу татыктуу агып чыгуу Клапан куюу процессинде, кээде кум тешиктери, кум тешиктери жана башка куюу кемчиликтери болот, аны иштетүү процессинде табуу кыйын, басым колдонулгандан кийин, жашыруун куюу кемчиликтер ачыкка чыгат. Бул учурда, ширетүүчү оңдоо, оңдоо же жаңылоо керек. 4. Дат баспас болоттон жасалган клапан отургучтун клапан табакчасынын агып кетиши Отуруучу тактадагы агып кетүү клапандарды орнотууда же тейлөөдө кеңири таралган көрүнүш. Жалпысынан алганда, аны эки категорияга бөлүүгө болот: бири мөөр бетинин агып кетиши, экинчиси мөөр шакек тамырынын агып кетиши. Биринчиден, отургуч менен клапан плитасынын ортосундагы мөөр бетинин контактынын тактыгын текшерүү керек. Мөөрдүн бети жок дегенде жер болушу керек. Эгерде беттин тактыгы өтө орой деп табылса, аны алып салуу жана кайра майдалоо керек. Экинчиден, пломба бетинде чуңкур, оюк, кум тешиктери, жаракалар жана башка кемчиликтер бар же жок экенин текшериңиз. Бул учурда, клапан тактасын же отургучту алмаштыруу керек. басым пружинасы менен отургуч үчүн, талаптарга жооп берүү үчүн басым пружинанын ийкемдүүлүгүн текшерүү керек. ийкемдүүлүк алсызданса, басым пружинасын жаңыртуу керек. Мындан тышкары, клапан плитасы менен клапан сабынын ортосундагы Т түрүндөгү байланыштын өтө бош экенин текшериңиз, натыйжада кысуу процессинде клапан пластинкасынын жантайышы пайда болот. Бул учурда, клапан плитасын алып салуу жана тиешелүү өлчөмдө тууралоо керек. клапан органдын ички ачылышы орнотуу жараянында ширетүүчү текшерүү, темир бөлүкчөлөр, аралашмалар жана башка бөтөн органдарды киргизүү үчүн жеңил болот. Мындай буюмдарды орнотуудан мурун тазалоо керек. Эгерде сиз тазалоону же кылдаттык менен тазалоону унутуп калсаңыз, клапан пластинкасынын күтүлгөн тереңдиктен азыраак жабылышына жана агып кетишине алып келет, бул учурда клапан корпусун кайра тазалоо үчүн алып салыңыз. Дат баспас болоттон жасалган клапан отургуч эң мыкты орнотуу куралы менен орнотулушу керек жана отургуч анын ордуна орнотулганын текшерүү үчүн текшерилиши керек. Эгерде жип керектүү тереңдикке бурулбаса, отургучта агып кетет. Бул учурда, отургуч кайра мыкты курал менен орнотулушу керек.