дарбаза клапан иштетүү үчүн чийки заттын плазма жаасы күйүү режими

Дарбаза клапанын кайра иштетүү үчүн чийки заттын үстүн жабуунун плазмалык жаасы күйүү режими Согуу, согуу, согуу болоттон жасалган клапан негизинен дат баспас болоттон жасалган дарбаза клапанын согуу үчүн колдонулат, согуу болот согуу ыкмасын тандоону билдирет жана ар кандай согуу жана куюу менен өндүрүлгөн болот бөлүктөрү. Жасалма болоттон жасалган клапан дат баспас болоттон жасалган куюмалардын салыштырмалуу сапаты жогору, таасирлүү күчтүн таасирине туруштук бере алат, пластикалуулугу, катуулугу жана физикалык касиеттеринин кээ бир башка аспектилери дат баспас болоттон жасалган куюмага караганда жогору, ошондуктан кээ бир маанилүү машина тетиктери жасалма болотто колдонулушу керек. , жасалма болот көбүнчө жогорку басым куур үчүн колдонулат. жогорку басым иш мүнөздөмөлөрү үчүн жарактуу назик механизми менен. Согуу - куюунун эки компонентинин бири. Механикалык жабдууларда жогорку жүктөмдүү жана татаал жумушчу мүнөзгө ээ негизги тетиктер негизинен алюминий профилдик плиталардан тышкары, жөнөкөй жана муздак прокатталган ширетүү болушу мүмкүн болгон куюлган болот тетиктери болуп саналат. Металл композиттеринин ширетүүчү тешиктерин жана куюлган боштугун согуу жолу менен жок кылууга болот. Продукциянын сапатын жакшыртуу учун согуучу чекти так тандоо, езуне турган наркын контролдоо зор байланышка ээ. Негизги согуу материалдары көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган табак жана көмүртек болот. Согуу катышы деформацияга чейинки металл материалынын жалпы кесилишинин деформациядан кийинки калыптын сынуу аянтына болгон катышын билдирет. Чийки заттын баштапкы абалына куюу, тегерек таякчалар, форма эстүү эритмелер жана металл порошок кирет. Болот куюмалардын физикалык касиеттери жалпысынан ошол эле чийки заттарга караганда жакшыраак. Согуу металл эмбрионду согуу жабдыктары менен басуу жолу менен жасалат, андыктан эритме эмбриондун формасын өзгөртүү үчүн белгилүү бир форманын мүнөздөмөлөрү жана жакшы физикалык касиеттери бар иштетүү технологиясын алууга болот. Болот клапан түзүмүн кайра иштетүү технологиясы Forging: клапан органынын сапаты жана мүнөздөмөлөрү түздөн-түз дарбаза клапан иш жана коопсуздук факторунун кызмат мөөнөтүн таасир этет. Ошондуктан, жасалма клапан орган начар жумушчу чөйрөдө же дарбаза клапан жогорку коопсуздук талаптарына ылайык колдонулушу керек. DN50 токтотуу клапаны, токтотуу клапаны, текшерүү клапаны ж.б.у.с. үчүн, үйлөрдүн көпчүлүгү фланец процессинин эки тарабында ширетилгенден кийин жалпы согуу формасын колдонушат, ошондой эле фланецти согуу менен бириктирилген өндүрүүчүлөр да бар. Ал эми кичинекей калибрлүү клапан корпусунун үстүндө 2 дюйм үчүн, супер оор көп багыттуу согуу машинасынын жабдуулары талап кылынган согуунун жоктугунан, чоң жалпы согуу бөлүктөрүн индустриялаштырууга жетүү үчүн белгилүү бир кыйынчылык бар. Ошондуктан, көптөгөн өндүрүүчүлөр ири жана орто клапан орган куюп импорттоо, же жасалма клапан дене бөлүктөрүн колдонууну иштеп чыгуу үчүн башка өлкөлөрдө кээ бир компаниялар менен. Тайченсон чоң жана орто өлчөмдөгү жасалма болоттон жасалган клапандардын клапан корпусу үчүн кесүү экструзиясынын жаңы технологиясы менен бөлүштү. Курчап турган чөйрөнү коргоо, энергияны үнөмдөө жана эмгекти үнөмдөөнүн артыкчылыктарынан пайдаланып, клапан корпусун түзүү технологиясы боюнча эксперименталдык изилдөөгө ылайык, клапан корпусу үчүн кыркуучу экструзия технологиялык индекси алынган. Кесүү-экструзияны калыптандыруунун бүт процесси металл пластикти иштетүүнүн негизги процесси катары кесүү деформациясын кабыл алышы керек. калыптандыруу технологиясы негизги структуралык механикалык мүнөздөмөсү колдонулган күч азайтууга болот. Ал ез кезегинде калыптандыруунун буткул процесси учун зарыл болгон тонна машинанын санын бир кыйла кыскартат. FIG. l бутак жана вилка бөлүктөрүн кайчы-экструзия менен калыптандыруунун негизги принцибдерин көрсөтөт. Сүрөттөгү диагоналдык сызык кесүү - экструзия түзүү процессиндеги жылышуу деформациясынын зонасын көрсөтөт. Ал гана эмес, кыйгач сызыктын айланасында чоңураак кесүү деформациясын жаратат. Бүтүндөй триходерманын калган бөлүгү салыштырмалуу аз сандагы варианттарды жаратат. ийненин таасири астында. Эки кесүү тилкесинин ортоңку бөлүгүндөгү металл жылмалоочу аспаптын ойгон көңдөйүнө ушундай эле жол менен агып, айры чыгарылат. 2-сүрөттө көрсөтүлгөн эки айры менен кесүүчү клапан корпусу үчүн. Үстүнкү бутак айрысын түзүүчү экструзияны кесип, андан кийин төмөнкү бутак айрысын түзүүчү, 2 бутак айрысын калыптандыруу да ийненин штрих тартибинде жүргүзүлүшү мүмкүн. Клапан корпусунан мурун, кайчы-экструзия өндүрүшүнүн жана операциялык процесстин сынагынын илимий изилдөөсү, физикалык симуляция илимий изилдөө жүргүзүү үчүн кичирейтүү бөлүгүнүн т / 3 фут биринчи тандоосу, кайчынын маалымдама процессинин индексин алуу. - өндүрүш жана эксплуатация процессинин негизги параметрлерин формулировкалоо үчүн экструзия түзүү. Өндүрүштүк процесстин сынагынын илимий изилдөөсүнө ылайык, мисал катары DN100 кесүүчү клапан корпусунун иштетүү технологиясын алалы. 20 болот кесүү экструзия материалы менен DNlOOmm кесип клапан корпусунун жараян индекси төмөнкүдөй алынат: чач эмбрион үлгүсүн жылытуу температурасы 1200 ℃, жана майдалоочу аспаптын жылытуу температурасы 100 ~ 300 "C. Жогорку тазалык графит суюк агенти майлоочу катары тандалып, тешелүү ийне апертурасы ~'108мм. Эксперименталдык жабдуулар lO00t муфталуу пресс болуп саналат жана негизги иш параметрлери таблицада көрсөтүлгөн. l Согуудагы физикалык касиеттери, мисалы, тешиктүү машинанын негизги иштөө параметрлери жана үлгүнүн кесүү - экструзия процессине ылайык, керектүү күчтүн өлчөмү эсептелинет симуляциялык тесттин натыйжаларына, болот куюмалардын спецификацияларына жана болот куюуларынын механикалык касиеттерине эсептөөдөн жана эсептөөдөн кийин, 1O00t тешелүү машина Qi талаптарына жооп бере алат. Кичинекей диаметри кесүүчү клапан корпусунун жасалма калыптандыруу чоң, чакан жана орто жабдууларда ишке ашырылат, бул кесүү жана экструзия түзүү процесси айлана-чөйрөнү коргоо, энергияны үнөмдөө жана эмгекти үнөмдөө өзгөчөлүктөрүнө ээ экендигин далилдейт. Кытайдын учурдагы жабдууларында чоң жана орто өлчөмдүү кесүүчү клапан корпусунун жалпы согуусун түзө алат. Кошумча. Трубаны жана башка ири жана орто вилка тетиктерин согуу жана калыптандыруу кыркуунун жана кысуунун технологиясы боюнча илимий жактан изилдениши мумкун. Согуу төмөнкүчө бөлүнөт: (1) жабык согуу (эркин согуу). Аны эркин согуу, айланма согуу, муздак экструзия, экструзия түзүү ж.б. бөлүүгө болот, эритме эмбрион деформацияга мажбурлоо жана куюлган болотту алуу үчүн белгилүү бир форма менен согуучу өлүккө салынат. Деформация температурасына ылайык, ал муздак согуу (согуу температурасы нормалдуу температура), жылуу согуу (согуу температурасы эмбрион металлынын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн) жана ысык согуу (согуу температурасы кайра кристаллдашуу температурасынан жогору) болуп бөлүнөт. . (2) ачык согуу (эркин согуу). Кол менен согуу жана механикалык согуу эки түрү бар. Эритме эмбрион эки анвилдик блоктун (темир) ортосуна жайгаштырылат жана болот куюу үчүн эритме эмбриондун деформациясын пайда кылуу үчүн сокку күчү же жүк колдонулат. Согулган жана куюлган болот клапандарды салыштыруу: Чоюн болот клапандар болотту куюу бөлүктөрүндө куюу үчүн колдонулат. куюу эритмесинин бир түрү. Болот куюу үч категорияга бөлүнөт: куюлган көмүртек болот, жасалма жогорку эритме болот жана жасалма атайын болот. Болот куюу – куюу ыкмасы менен жасалган болот куюунун бир түрү. Болот куюу негизинен сырткы көрүнүшү татаал, согуу же майдалоо кыйын жана жогорку бекемдикти жана пластикалыкты талап кылган кээ бир тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат. Болот куюунун кемчилиги жасалма болот менен салыштырганда, кум тешик кемчилиги чоңураак жана механизми горизонталдуу жана кысуу күчү согулган болот сыяктуу жакшы эмес. Ошондуктан, жасалма болот клапандар жалпысынан жогорку басым жана үзгүлтүксүз жогорку температура астында түтүктүн негизги бөлүктөрүндө башкы ролу катары колдонулат. Согуу, согуу, согуу болоттон жасалган клапан технологиясын өркүндөтүү планы: ** кеңейтүү башын, коопсуздук каналына орнотулгандан кийин дарбаза клапанына (эстүү башкаруу үчүн коопсуздук каналынын апертурасынын толеранттуулугун) жайгаштыруу шилтемеси катары колдонуу керек. ошол эле учурда кеңейтүү. Жасалма болоттон жасалган клапан корпусунун кайра көтөрүлүү күчү жогорку басымдагы дарбаза клапанынын кайра көтөрүлүү күчүнөн көбүрөөк, клапан корпусунун тешиги бекем оролгон жогорку басымдагы дарбаза клапаны, боштук жок, компакт түзүлүш. Ошондуктан, октук жүк катуу көзөмөлгө алынышы керек. Жогорку басымдагы дарбаза клапаны клапан корпусуна басылганда, кеңейтүү күчү жоголуп кеткенден кийин, клапан корпусунун көңдөйүнүн ийкемдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, клапан корпусунун көңдөйү ийкемдүү чегинде өзгөртүлүшү керек, жогорку басымдагы дарбаза клапанын кайра ийкемдүүлүгү, алар бири-бирине жабышып, абдан чоң октук жүктү чектөө үчүн. жер стресс ашыкча орнотууну болтурбоо үчүн, жасалма болоттон жасалган клапан жогорку басым дарбазасы клапан куйругу материалдын күчү жеңил эмес, жогорку, жакшы пластикалык жана аз күч, жана орнотуу жүгүн көзөмөлдөө. Ошол эле учурда, аз кайра күч кийин жогорку басым дарбазасы клапан басым бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн, жогорку басым дарбазасы клапан куйрук бөлүгү узундугу анын жоондугу эки эсе кем эмес, ошондуктан, жетиштүү ордун болушу керек. "Жүктөөдөн кийин прессти" иштетүү технологиясын тандап, сапатын камсыздай алат, болоттон жасалган клапан жогорку басымдагы дарбаза клапанын өндүрүү жана иштетүү ыңгайлуу, таңгактоочу машинанын жогорку натыйжалуулугун жогорулатуу. Оозду азыктандыруучу плазма бетинде дарбаза клапанын кайра иштетүү технологиясы чийки заттын үстүн жабуунун плазмалык жаасы күйүү ыкмасы, порошок жетиштүү жылытууга дуушар болот, бирок порошоктун чачырашын азайтуу үчүн эмес, салыштырмалуу жогорку эрүү ылдамдыгын алууга болот. Оозго порошокту тамактандыруунун негизги кемчилиги эриген алюминий эритмеси оозго жабышып калат. Эритилген алюминий эритмеси ооздун дубалына же кирүүчү жана розеткага жабышып, белгилүү бир жалпы сандагы эритме бассейнине түшүп, натыйжада эрүү тамчылары, ооздун тешигин жаап жатканда олуттуураак. Жогорудагы жагдайды болтурбоо үчүн, вольфрам мамысы жана сопло тешиги эритме порошоктун соплодон бир калыпта жөнөтүлүшүн камсыз кылуу үчүн жогорку коаксиалдуу болушу керек. Мындан тышкары, порошок газдын жалпы агымы циклон кыймылын пайда кылбай, ылайыктуу болушу керек. (1) Плазма жаасы күйүү режими (1) Комбинацияланган плазма жаасы: миграцияланбаган жаасы эритме порошокту жылытуу үчүн колдонулат: миграциялык дога эритме порошокту гана жылытпастан, баштапкы материалдын бетин да эритет. Өз алдынча эрүүчү эритме порошоктун үстүн жабуу үчүн, порошок эрүү температурасы жогору болгондуктан, миграцияланбаган догалардын таасири айкын эмес: салыштырмалуу жогорку эрүү температурасы менен майда порошоктун бетинде, миграцияланбаган догалардын таасири айкын болот. Жука жана майда тетиктердин үстүн ширетүүдө негизинен бириккен плазма жаасы колдонулат. (2) Өткөрүлүүчү плазма жаасы: Өткөрүлбөгөн дога маанилүү роль ойнобогондуктан, көп жерлерде каптоо иштерин жүргүзүү үчүн бир гана өткөрүлүүчү дога колдонулат, бул коммутациялоочу кубат менен камсыздоонун топтомун үнөмдөй алат. (3) Катардагы электр жаасынын бириккен плазма жаасы: анын артыкчылыгы бар, штуцер менен ылдыйкы бөлүктүн ортосунда пайда болгон оң ​​ион жаасы эриген бассейнге циклондун согуу күчүн кеңейтүү оңой эмес, ал эффективдүү чектөөгө болот. эрүү тереңдиги. Бул жаа жылытуу салыштырмалуу дисперстүү болсо да, ал дагы эле жетиштүү өзгөчөлүгүн сактап кала алат. Бул ыкма менен плазма жаасы оң иондук жаанын учурдагы агымын башкаруу үчүн колдонулат. Учурдагы агымы көбөйөт, анда сопло абляциясы олуттуу, бирок суу муздатуу жылуулук диссипация өнүктүрүү, бул жагдайды жакшыртууга болот. Кытайда плазма жаасы ыкмасы сейрек колдонулат. (2) Порошок жеткирүү ыкмасы Азыркы учурда, порошок жеткирүү ыкмаларынын эки түрү колдонулат: ооздун ичине порошок жеткирүү жана ооздун сыртына порошок жеткирүү. Соплодо азыктандыруучу плазманын үстүнкү катмарында порошок жетиштүү ысытууга дуушар болот, бирок порошоктун чачырашын азайтуу үчүн салыштырмалуу жогорку эрүү ылдамдыгын ала алат. Оозго порошок жиберүүнүн негизги кемчилиги эриген алюминий эритмеси оозго жабышып калат. Эритилген алюминий эритмеси ооздун дубалына же кирүүчү жана розеткага жабышып, белгилүү бир жалпы сандагы эритме бассейнине түшүп, натыйжада эрүү тамчылары, ооздун тешигин жаап жатканда олуттуураак. Жогорудагы кырдаалды болтурбоо үчүн, вольфрам мамысы жана сопло тешиги эритме порошоктун мордон бир калыпта жөнөтүлүшүн камсыз кылуу үчүн жогорку коаксиалдуу болушу керек. Мындан тышкары, порошок газдын жалпы агымы циклон кыймылын пайда кылбай, ылайыктуу болушу керек. Сопло плазмасынын бетинде эритме порошок саптаманын сыртындагы плазма догасына жөнөтүлбөйт, бул тамчылоо жана соплолорду бөгөттөө маселесин натыйжалуу чечет. Окшош стандартка ылайык эрүү тереңдиги оозду азыктандыруучу порошокка караганда кичине, анткени оозун азыктандыруучу порошок, соплодогу порошок циклону бир кыйла ысып, түздөн-түз эритме бассейнине үйлөп, натыйжада чоңураак кошумча үйлөө күчү пайда болот. : жана оозун тамактандыруу порошок, порошок газ менен шартталган кошумча үйлөө күчү азаят. Ооздун сыртына порошок жөнөтүүнүн негизги кемчиликтери чоң порошок дисперсиялык деңгээли жана алюминий эритмесин топтоо ылдамдыгы төмөн. (3) Плазма бетиндеги буу жана эритме порошок, адатта, таза суутек жумушчу газын (оң ион газы, жааны турукташтыруучу газ катары да белгилүү), порошок газын жана коргоо газын колдонушат. Суутек плазмасынын жаа аз ток, туруктуу от алдыруу, кичинекей вольфрам электрод жана сопло абляциясы бар. Кээ бир чет өтүнмөлөр 70% суутек жана 30% гелий газ же порошок газы болуп саналат, бул плазма догасынын жумушчу чыңалуусунун көтөрүлүшүн, демек, жогорку кубаттуулукка жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна ээ. Азот да коргоочу газ катары жакшы иштейт, бирок ал сейрек жана кымбат. Эритме порошокту жөнөтүү үчүн плазма жаасынын жетиштүү өзгөчөлүгүн жана симметриясын камсыз кылуу шартында жумушчу газдын жана порошок жеткирүүчү газдын жалпы агымы циклондун согуу күчүн азайтуу үчүн мүмкүн болушунча чектелиши керек. Коргоо газы натыйжалуу болушу үчүн жетиштүү жалпы агым керек. Плазма жаасын жабуунун эритме порошок негизинен өзүн-өзү эрий тургандыктан, эч кандай коргоочу газ беттин сапатына олуттуу таасирин тийгизе албайт, бирок мордон эриген бассейндин металл кумунан булгануу оңой. Эритме порошоктун бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык майда болсо, аны эритүү ошончолук жеңил болот, бирок өтө майда порошок порошокко жетүү кыйынга турат. Өтө коюу порошокту эритүү оңой эмес, бирок порошок жоголуп кетиши үчүн үстүнкү аймактын сыртына учуп чыгуу оңой. Ылайыктуу өлчөм диапазону 0,06дан 0,112ммге чейин (120дан 230 сеткага чейин). Соплодо порошоктун эрип кетүүсүнө жол бербөө үчүн, Кытайда ошондой эле майда порошок (40-120 тор/фут) бети колдонулат.