Клапан криогендик дарылоо принциби жана аны өнөр жайда колдонуу (эки) клапан моделин даярдоо ыкмасынын деталдуу диаграммасы

Клапан криогендик дарылоо принциби жана аны өнөр жайда колдонуу (эки) клапан моделин даярдоо ыкмасы деталдуу диаграмма Криогендик дарылоо механизми изилдөөнүн алгачкы баскычында. Салыштырмалуу айтсак, кара металлдардын (темир жана болот) криогендик механизми айкыныраак изилденген, ал эми түстүү металлдардын жана башка материалдардын криогендик механизми азыраак изилденген жана өтө так эмес, болгон механизмдин анализи негизинен темир жана болот материалдар. Микроструктураны өркүндөтүү иш тетиктин бекемделишине жана катууланышына алып келет. Бул, негизинен, алгач коюу мартенсит рельефтеринин фрагментациясын билдирет. Кээ бир окумуштуулар мартенситтин торчо константасы өзгөрдү деп ойлошот. Кээ бир окумуштуулар микроструктуранын тактоосу мартенситтин ажырашынан жана майда карбиддердин чөгүшү менен шартталган деп эсептешет. Жогорку байланыш: Клапан криогендик дарылоо принциби жана анын өнөр жайда колдонулушу (1) 2. Криогендик тазалоо механизми Криогендик дарылоо механизми изилдөөнүн алгачкы баскычында. Салыштырмалуу айтсак, кара металлдардын (темир жана болот) криогендик механизми айкыныраак изилденген, ал эми түстүү металлдардын жана башка материалдардын криогендик механизми азыраак изилденген жана өтө так эмес, болгон механизмдин анализи негизинен темир жана болот материалдар. 2.1 Кара эритмесинин (болот) криогендик механизми Темир жана болот материалдарын криогендик дарылоо механизми боюнча ата мекендик жана чет элдик изилдөөлөр салыштырмалуу өнүккөн жана тереңделип, ар бир адам негизинен консенсуска жетишти, негизги көз караштар төмөндөгүдөй. 2.1.1 Мартенситтен өтө майда карбиддердин чөгүшү, анын натыйжасында дисперсиянын күчөшү дээрлик бардык изилдөөлөр менен тастыкталган. Негизги себеби, мартенсит -196℃ криогендүү жана көлөмдүн кичирейгендигине байланыштуу, Fe константасынын торлору төмөндөө тенденциясына ээ, ошентип көмүртек атомунун жаан-чачынынын кыймылдаткыч күчү күчөйт. Бирок төмөнкү температурада диффузия татаалыраак жана диффузиялык аралык кыска болгондуктан, мартенситтин матрицасында көп сандагы дисперстүү өтө майда карбиддер чөктүрүлөт. 2.1.2 Аустениттин калдыгынын өзгөрүшү Төмөнкү температурада (Mf чекитинен төмөн) калдык аустенит ажыроо жана мартенситке айланат, бул даярдалган материалдын катуулугун жана бекемдигин жакшыртат. Кээ бир окумуштуулар криогендик муздатуу калган аустенитти толугу менен жок кыла алат деп эсептешет. Кээ бир окумуштуулар криогендик муздатуу калган аустениттин көлөмүн гана азайта аларын аныкташкан, бирок аны толугу менен жок кыла албайт. Ошондой эле криогендик муздатуу болоттун күчүн жана катуулугун жакшыртуу үчүн пайдалуу болгон калдык аустениттин формасын, бөлүштүрүлүшүн жана субструктурасын өзгөртөт деп эсептелет. 2.1.3 Уюштурууну өркүндөтүү Микроструктураны өркүндөтүү иш тетиктин бекемделишине жана катууланышына алып келет. Бул, негизинен, алгач коюу мартенсит рельефтеринин фрагментациясын билдирет. Кээ бир окумуштуулар мартенситтин торчо константасы өзгөрдү деп ойлошот. Кээ бир окумуштуулар микроструктуранын тактоосу мартенситтин ажырашынан жана майда карбиддердин чөгүшү менен шартталган деп эсептешет. 2.1.4 Үстүндөгү калдык кысуу чыңалуусу Муздатуу процесси дефекттерде пластикалык агымга алып келиши мүмкүн (микро тешикчелер, ички стресстин концентрациясы). Кайра ысытуу процессинде боштуктун бетинде калдык стресс пайда болот, бул дефекттин бузулушун материалдын жергиликтүү бекемдигине азайтышы мүмкүн. Эң сонун көрсөткүч абразивдик тозууга туруктуулукту жогорулатуу болуп саналат. 2.1.5 Криогендик дарылоо металл атомдорунун кинетикалык энергиясын жарым-жартылай өткөрүп берет Атомдорду бири-бирине жакын кармап турган байланыштыруучу күчтөр да, аларды бөлүп турган кинетикалык энергиялар да бар. Криогендик дарылоо атомдордун ортосундагы кинетикалык энергияны жарым-жартылай өткөрүп, атомдорду тыгыз байланыштырат жана металлдын жыныстык мазмунун жакшыртат. 2.2 Түстүү эритмелерди криогендик тазалоо механизми 2.2.1 Цементтелген карбидди криогендик тазалоонун аракет механизми Криогендик тазалоо цементтелген карбиддердин катуулугун, ийилүүчү бекемдигин, соккунун бекемдигин жана магниттик коэрцивдүүлүгүн жакшыртышы мүмкүн экендиги маалымдалган. Бирок бул анын өткөрүмдүүлүгүн төмөндөтөт. Анализге ылайык, криогендик тазалоо механизми төмөнкүдөй: криогендик дарылоо аркылуу жарым-жартылай A -- Co ξ -- Co болуп өзгөрөт жана беттик катмарда белгилүү бир калдык кысуу стресси пайда болот 2.2.2 Криогендик тазалоонун аракет механизми жез жана жез негизиндеги эритмелер Li Zhicao жана башкалар. H62 жезинин микроструктурасына жана касиеттерине криогендик дарылоонун таасирин изилдеген. Натыйжалар криогендик дарылоо микроструктурадагы β-фазанын салыштырмалуу мазмунун көбөйтө аларын көрсөттү, бул микроструктураны туруктуу кылып, H62 жезинин катуулугун жана күчүн кыйла жакшыртышы мүмкүн. Ошондой эле деформацияны азайтуу, өлчөмүн турукташтыруу жана кесүү ишин жакшыртуу үчүн пайдалуу. Мындан тышкары, Cong Jilin жана Wang Xiumin et al. Далянь Технология университетинин профессору Cu-негизделген материалдарды, негизинен CuCr50 вакуумдук байланыш материалдарын криогендик дарылоону изилдеп, натыйжалар криогендик дарылоо микроструктураны бир кыйла такташтыра аларын жана эки эритмелердин кесилишинде өз ара диализ кубулушу болгонун көрсөттү. , жана эки эритмелердин бетинде көп сандагы бөлүкчөлөр чөккөн. Бул криогендик тазалоодон кийин жогорку ылдамдыктагы болоттун дан чегинде жана матрицалык бетинде чөккөн карбид кубулушуна окшош. Мындан тышкары, криогендик тазалоодон кийин вакуумдук контакттык материалдын электр коррозиясына туруктуулугу жакшырат. Чет мамлекеттерде жез электроддорун криогендик тазалоонун илимий натыйжалары электр өткөргүчтүгү жакшырганын, ширетүүчү учтун пластикалык деформациясы кыскарганын жана кызмат мөөнөтү 9 эсеге жакын көбөйгөнүн көрсөттү. Бирок, жез эритмесинин механизми жөнүндө ачык-айкын теория жок, бул жез эритмесинин төмөнкү температурада өзгөрүшүнө байланыштуу болушу мүмкүн, ал болаттан калган аустениттин мартенситке айланышына окшош жана данды тазалоо. Бирок деталдуу механизми азырынча чечиле элек. 2.2.3 Криогендик дарылоонун никель негизиндеги эритмелердин касиеттерине тийгизген таасири жана механизми Никелдик эритмелерди криогендик тазалоо жөнүндө маалыматтар аз. Бул криогендик дарылоо никель негизделген эритмелердин пластикалык жакшыртуу жана кезектешип стресс концентрациясына алардын сезгичтигин азайтышы мүмкүн деп билдирди. Адабияттын авторлорунун түшүндүрмөсү боюнча, материалдын стресс релаксациясы криогендик дарылоодон улам келип чыгат жана микрожарыктар тескери багытта өнүгүп жатат. 2.2.4 Аморфтук эритмелердин касиеттерине криогендик дарылоонун таасири жана механизми Аморфтук эритмелердин касиеттерине криогендик дарылоонун таасири жөнүндө айта турган болсок, адабияттарда Co57Ni10Fe5B17 изилденген жана криогендик дарылоонун эскирүү туруктуулугун жогорулатууга мүмкүн экендиги аныкталган. аморфтук материалдардын механикалык касиеттери. Жазуучулар криогендик дарылоо кристаллдашуу учурунда структуралык релаксацияга окшош структуралык өтүүнүн натыйжасында жер бетинде магниттик эмес элементтердин чөктүрүлүшүнө өбөлгө түзөт деп эсептешет. 2.2.5 Effect жана алюминий жана алюминий негизделген эритмесин боюнча криогендик дарылоо механизми Алюминий жана алюминий эритмесин криогендик кайра иштетүү изилдөө акыркы жылдары ата мекендик криогендик дарылоо изилдөө бир ысык чекит болуп саналат, Ли Хуан жана Чуан-хай Цзян ж.б. Изилдөө криогендик дарылоо алюминий кремний карбидинин композиттик материалынын калдык стрессин жок кыла аларын жана анын ийкемдүүлүк модулун жакшыртаарын аныктады, тынчтык Шан Гуанг Фанг-Вэй Жин жана башкалар криогендик дарылоо алюминий эритмесинин өлчөм туруктуулугун жогорулатуу, иштетүү деформациясын азайтуу үчүн деп тапты. , материалдын күчүн жана катуулугун жакшыртуу, Бирок, алар тиешелүү механизм боюнча системалуу изилдөө жүргүзгөн жок, бирок, жалпысынан, температура менен түзүлгөн стресс дислокация тыгыздыгын көбөйгөн жана аны себеп деп ишенишкен. Чен Дин жана башкалар. Борбордук Түштүк технология университетинен криогендик дарылоонун кеңири колдонулган алюминий эритмелеринин касиеттерине тийгизген таасирин системалуу түрдө изилдеген. Алар криогендик дарылоонун натыйжасында алюминий эритмелеринин дандын айлануу кубулушун өз изилдөөлөрүндө табышты жана алюминий эритмелерин криогендик бекемдөөчү бир катар жаңы механизмдерди сунушташты. GB/T1047-2005 стандартына ылайык, клапандын номиналдык диаметри бир гана белги болуп саналат, ал "DN" символунун жана сандын айкалышы менен көрсөтүлөт. Номиналдуу өлчөмү клапандын диаметринин өлчөнгөн мааниси болушу мүмкүн эмес, ал эми клапандын иш жүзүндөгү диаметри тиешелүү стандарттар менен каралат. Жалпы өлчөө чоңдугу (мм бирдиги) номиналдык чоңдуктун 95% кем болбоого тийиш. Номиналдуу өлчөмү метрикалык системага (белгиси: DN) жана британдык системага (белгиси: NPS) бөлүнөт. Улуттук стандарттык клапан метрикалык система, ал эми америкалык стандарттык клапан британ системасы болуп саналат. Индустриализация, урбанизация, ** жана ааламдашуу түртүп, Кытайдын клапан жабдууларын өндүрүү өнөр жайынын келечеги кең, келечектеги клапан өнөр жайы **, ата мекендик, модернизация, келечектеги клапан өнөр жайын өнүктүрүүнүн негизги багыты болот. Үзгүлтүксүз инновацияларга умтулуу, клапан ишканалары үчүн жаңы рынокту түзүү, насос клапан тармагындагы барган сайын катуу атаандаштыкта ​​ишканалардын жашоого жана өнүгүүсүнө жол берүү үчүн. Клапан өндүрүшүндө жана илимий-изилдөө жана техникалык колдоону өнүктүрүүдө ата мекендик клапан чет элдик клапанга караганда артта калган эмес, тескерисинче, технология жана инновациядагы көптөгөн өнүмдөрдү эл аралык ишканалар менен салыштырууга болот, ата мекендик клапан өнөр жайын өнүктүрүү алдыга жылып жатат. заманбап багыт. Клапан технологиясын тынымсыз өнүктүрүү менен, клапан талаасын колдонуу кеңейтүүнү улантууда жана тиешелүү клапан стандарты дагы барган сайын зарыл болуп саналат. Клапан өнөр жай продукциясы инновация мезгилине кирди, продукт категориялары гана жаңыланбастан, ишкананын ички башкаруусу да тармактык стандарттарга ылайык тереңдетилиши керек. Клапандын номиналдык диаметри жана номиналдык басымы GB/T1047-2005 стандартында, клапандын номиналдык диаметри символ гана болуп саналат, "DN" символунун жана сандын айкалышы менен көрсөтүлөт, номиналдык өлчөмү ** өлчөнгөн клапан диаметринин мааниси болушу мүмкүн эмес, клапандын иш жүзүндөгү диаметри тиешелүү ченемдер менен каралат, жалпы өлчөнгөн чоңдук (мм бирдиги) номиналдык чоңдуктун 95% кем болбоого тийиш. Номиналдуу өлчөмү метрикалык системага (белгиси: DN) жана британдык системага (белгиси: NPS) бөлүнөт. Улуттук стандарттык клапан метрикалык система, ал эми америкалык стандарттык клапан британ системасы болуп саналат. Метрикалык DN мааниси төмөндөгүдөй: Тандалган DN мааниси төмөнкүдөй: DN10(номиналдык диаметри 10мм), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN, DN DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN200N, DN200N, D , DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 GB/ ылайык T1048-2005 стандарты, клапандын номиналдык басымы да көрсөткүч болуп саналат, ал "PN" белгиси менен сандын айкалышы менен көрсөтүлгөн. Номиналдуу басым (бирдик: Мпа МПа) эсептөө максатында колдонулушу мүмкүн эмес, ** клапандын иш жүзүндөгү өлчөнгөн мааниси, номиналдык басымды белгилөөнүн максаты тандоодо клапан басымынын санын спецификациясын жөнөкөйлөтүү болуп саналат. , конструктордук бирдиктер, өндүрүш бирдиктери жана пайдалануу бирдиктери принципке жакын маалыматтар жоболоруна ылайык, номиналдык өлчөмүн белгилөө бир эле максат болуп саналат. Номиналдуу басым европалык системага (PN) жана америкалык системага (> PN0.1 (номиналдуу басым 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 болуп бөлүнөт. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Клапан моделин даярдоо кириш сөз Клапан модели, адатта, клапан түрүн, диск режимин, туташтыруу формасын, структуралык мүнөздөмөлөрүн, мөөр басуучу беттик материалды, клапан корпусунун материалын жана номиналдык басымды жана башкаларды көрсөтүүсү керек. Элементтер клапан моделин стандартташтыруу клапандарды долбоорлоо, тандоо жана сатуу үчүн ыңгайлуу болуп саналат клапан моделин түзүү стандарты, бирок барган сайын клапан өнөр жайынын өнүгүү муктаждыктарын канааттандыра албайт, жаңы клапандын стандарттык номерин колдоно албаса, ар бир өндүрүүчү өз муктаждыктарына ылайык Клапан моделин даярдоо ыкмасын даярдай алат дарбаза клапандарына, дроссель клапандарына, шар клапандарына, бабочка клапандарына, диафрагма клапандарына, плунжер клапандарына, PLUG клапандарына, текшерүү клапандарына, коопсуздук клапандарына, басымды азайтуучу клапандарга, капкандарга жана өнөр жай түтүк өткөргүчтөрүнө тиешелүү. Бул клапан моделин жана клапан белгилөө камтыйт. Клапан моделинин атайын даярдоо ыкмасы Төмөндө стандарттык клапан моделин жазуу ыкмасындагы ар бир коддун ырааттуулугу диаграммасы келтирилген: Клапан моделин даярдоо ырааттуулугунун диаграммасы Сол жактагы диаграмманы түшүнүү ар кандай клапан моделдерин түшүнүүнүн биринчи кадамы болуп саналат. Бул жерде сизге жалпы түшүнүк берүү үчүн мисал келтирилген: Клапан түрү: "Z961Y-100> "Z" - 1 бирдик; "9" - 2 бирдик; "6" - 3 бирдик; "1" - 4 бирдик; "Y" 5 бирдик үчүн "100" 6 бирдик 7 үчүн клапан моделдери: дарбазалык клапан, электр жетеги, ширетилген туташтыргыч, клин тибиндеги, карбиддик пломба, 10Mpa басым, хром-молибдендик болоттон жасалган материал; 1-бирдик: Клапан түрүнүн коду Башка функциялары бар же башка атайын механизмдери бар клапандар үчүн, клапан түрүнүн кодунун алдына кытай сөзүн кошуңуз Алфавиттик тамгалар үчүн төмөнкү таблицага ылайык: Эки бирдик: өткөрүү режими 3-бирдик: Туташуу түрү Төртүнчү бирдик. Түзүмдүн түрү Дарбаза клапанынын структурасынын форма коду Глобус, дроссель жана плунжер клапандары үчүн структуралык форма коддору