Клапанды текшерүү жана тандоо кадамдары Клапандын жарым-жартылай иштебей калышынын себептери жана техникалык тейлөө

Клапанды текшерүү жана тандоо кадамдары Клапандын жарым-жартылай иштебей калышынын себептери жана техникалык тейлөө Performance test: клапандын негизги көрсөткүчтөрү күч, мөөр басуу, агымга каршылык, иш-аракет жана беш аспектинин кызмат мөөнөтүн камтыйт. Заводдун алдында клапан продуктулары күч сынагы жана мөөр басуу сыноосу болушу керек, кээ бир өзгөчө маанилүү клапандар үчүн, агымга каршылык, аракет жана иштөө мөөнөтү үчүн партия үлгүлөрүндө болушу керек, коопсуздук клапанынын ачык басымы, арткы басымы үчүн иштөө сынагынын үч аспектиси жана жылыш сыноо; басымды азайтуу клапан үчүн сезгичтик сыноо үчүн; Капкандын жылышына сыноо жүргүзүү үчүн... Клапанды текшерүү Клапан продукциясынын заводдук сапатын текшерүү тиешелүү улуттук стандарттарга жана өнөр жай стандарттарына ылайык жүргүзүлүшү керек. Тиешелүү сертификат талап кылынса, буйрутма берүүдө аны көрсөтүңүз жана тиешелүү төлөмдөр тесттин мазмунуна ылайык алынат. 1 Клапандарды заводдук текшерүү, адатта, төмөнкү үч мазмунду камтыйт: ● Клапандын материалы, бланктары, иштетүү жана монтаждоо техникалык стандарттарга жооп берерин текшерүү; ● Performance сыноо: клапан негизги аткаруу күч, мөөр, агым каршылык, иш-аракет жана беш аспектилери кызмат мөөнөтүн камтыйт. Заводдун алдында клапан продуктулары күч сынагы жана мөөр басуу сыноосу болушу керек, кээ бир өзгөчө маанилүү клапандар үчүн, агымга каршылык, аракет жана кызмат мөөнөтү үчүн партия үлгүлөрүндө болушу керек, коопсуздук клапаны ачык басымды, арткы басымды аткарышы үчүн иштөө сынагынын үч аспектисинде болушу керек. жана жылыш сыноо; басымды азайтуу клапан үчүн сезгичтик сыноо үчүн; Капкандын жылышын текшерүү үчүн; ● Текшерүү белгилери жана идентификациялык спрей боёк, таңгактоо жана башка аспектилери тиешелүү жоболорго ылайык келет, продукт күбөлүк жана продукт нускамалары жана башка техникалык документтер толук. ● Өлчөмдү текшерүү: туташтыргыч учтун өлчөмүн жана беттердин ортосундагы аралыкты көзөмөлдөө. (1-сүрөт) Интегралдык шар клапан капталдан монтаждоо түрү Өндүрүш процессине маанилүү текшерүү пункттарын киргизүү ● Химиялык курамы Куюунун алдында ар бир мештин курамы спектралдык анализатор тарабынан талданат жана куюунун алдында курамы квалификацияланат ● Металлография, механикалык касиеттердин параметрлери, катуулугу ◆ Жылуулук менен дарылоо (аустениттик дат баспас болоттон жасалган CF8, CF8M, CF3M жана башка катуу эритме менен дарылоо; көмүртектүү болотту нормалдаштыргандан кийин), металлографиялык анализ жүргүзүлөт жана металлографиялык сүрөттөр калтырылат. Квалификациялуу эмес кезек тартиби ◆ Куюу учурунда ар бир меште 2 стандарттык сыноо тилкеси жана 2 сыноо даанасы бар (бир эле мештин продуктылары из көзөмөлдөө үчүн мештин номери бирдей), жылуулук менен иштетилгенден кийин -- (2-сүрөт) эки бөлүктүү шар клапан ① Сынак таякчаларынын бири механикалык касиеттерге байланыштуу параметрлерди алуу үчүн чыңалууну сыноочу машина менен чоюу сыноосун жүргүзүү үчүн кабыл алынды: созуу күчү, түшүү күчү, узартуу, аянтты кыскартуу ② үлгүлөрдүн бири катуулук HB маанисин алуу үчүн Brinell катуулугун текшерүүчү тарабынан сыналды; Зарыл болсо, соккунун маанисин алуу үчүн соккуну сыноочу машинанын сокку сынагы менен сокку сынагынын бөлүктөрүнө кесиңиз (3) Калган 1 сыноо таякчасы жана резерв үчүн 1 сыноо блогу, сыноо менен бирге 1 сыноо таякчасы жана сыноо блогу жок кылынды. мештин материалдарын талдоо сыноо блогу бириктирилген, эки жыл бою сыноо таякчасынын сактагычында сакталат (3-сүрөт) интеграцияланган шар клапандын үстүнкү монтаждоо түрү ● Электростатикалык сыноо Клапанды чогулткандан кийин жана басым сынагынан мурун, кургак абалда, универсалдуу өлчөгүчтү колдонуңуз. 12 VDC каршылыгы, API608 каршылык ≤10 Ом (Эскертүү: Түтүктүн ичиндеги суюктук аркылуу жогорку ылдамдыкта сүрүлүү статикалык электр энергиясын өндүрүү оңой, анткени электр изоляциясы үчүн жумшак отургуч, мисалы PTFE түтүк изоляциясы шарик клапан жана клапан. дене, локалдык электростатикалык жогорулашты пайда кылат же концентрацияланган, учкун пайда болгондо коркунуч жаратышы оңой, андыктан өткөргүч антистатикалык концентрациялуу түзүлүштүн дизайны болушу керек, API608 эрежелери клапан сабы менен клапан корпусунун ортосундагы өткөргүч каршылык 10 Омдон аз болушу керек) Төмөн моменттин мааниси Клапандын 6Kg/cm2 аба басымы сыноодон кийин, клапандын моментинин мааниси буралма өлчөгүч менен таза жана майсыз абалда алынат. таңгак кутусунун структуралык өлчөмү дизайнынын өзгөрүшү, же клапан отургучунун, таңгактоочу материалдын өзгөрүшү, өмүрдү сыноо үчүн сыноочу машинаны колдонот Клапан тандоо кадамдары ● Клапандын мүнөздөмөлөрү жана негизги функциялары 11-таблицада жана 12-таблицада жалпыланган ● Номиналдуу диаметр же агым - Клапандын тиешелүү диаметрин тандоо үчүн өндүрүүчүнүн каталогун караңыз ● Номиналдуу басым -- температура -- 3-таблицаны караңыз: Жалпы болоттон жасалган клапандын номиналдык басымы -- температура таблицасы ● Клапан терминалынын формасы -- мурунку бөлүмдү караңыз (сүрөт. 4) Үч бөлүктөн турган шарик клапан ● Клапан структурасы материал -- коррозияга каршылык, температура. 4-таблицаны караңыз: клапан корпусунун материалын тандоо үчүн температуранын чеги; 5-таблица: Клапандардын атайын арматурасынын температуралык чеги; 6-таблица: металл материалдардын коррозияга туруктуулук таблицасы; 7-таблица: Материалдык эрозияга туруктуулуктун тизмеси 8-таблица: Жалпы жумшак отургуч материалдары тиешелүү температура ● Клапан жабуунун формасы -- кулпу тиштеринин айкалышы түрү; болт түрү; Айланадагы ширетүүчү түрү; басым мөөр; Өзүм билемдик менен айкалыштыруу ● Түзүмдүн атайын талаптары -- температураны колдонууга, ар кандай жерлерге жана атайын талаптарга ылайык ■ Өрттүн алдын алуу жана антистатикалык дизайн. Шар клапандарынын конструкциясына жана колдонулушуна өзгөчө көңүл буруу керек ■ Кеңейтилген капоттун конструкциясы. Суюлтулган газды жеткирүү үчүн муздаткыч клапанда колдонулат ■ Ызы-чуу жана кавитацияны чектөө. Айрыкча башкаруу клапандарын долбоорлоо жана колдонуу үчүн ■ таңгактын агып кетишине каршы кеңейтүүчү баштыктын референттик дизайны. ● Иштөө режими -- жогоруда 1.1 бөлүмүндө сүрөттөлгөн бир нечесин караңыз. Көбүнчө орнотуу чөйрөсү, операция, иштөө шарттары же убактысы жана электрдик, электрдик диск түзүлүшүн эске алуу менен чектелген; Бирок кол дөңгөлөктүн же редуктордун үнөмдүүлүгү жана бышыктыгынан улам, ал дагы эле көпчүлүк адамдар тарабынан колдонулат. 11-таблица Клапандын жалпы мүнөздөмөлөрү Клапандардын жарым-жартылай иштебей калышынын себептери жана тейлөөсү Таңгактан агып кетүү Көйгөйдүн себеби ● Толтургуч туура эмес тандалган жана коррозиялык чөйрө, температура, басым ыңгайлашпайт. ● Packing орнотуу туура эмес, өзгөчө камдык айлануу менен бүт таңгак, агып өндүрүү үчүн жеңил. ● Толтургуч колдонуу мөөнөтүнөн кийин эскирип, ийкемдүүлүгүн жоготот. ● Таңгактоочу шакекчелердин саны жетишсиз. ● Дөңгөлөктү иштетүү тактыгы же бетинин жасалгасы жетишсиз, же эллиптикалык, же оюк. ● Туура эмес иштөө, ашыкча күч. Тейлөө ыкмалары ● Толтургуч материал жана түрү иш шарттарына ылайык тандалышы керек. ● чайкап, катушканын тамырын жайгаштыруу жана тегерек тегерек басуу керек, муун 30 же 45 болушу керек. ● Картаюу жана бузулган таңгактарды убагында алмаштыруу керек. ● Толтургуч бурулуштардын көрсөтүлгөн санына ылайык орнотулушу керек. ● Бирдиктүү ылдамдыкта жана нормалдуу күч менен иштөө эрежелерин сактаңыз, сокку түрүндөгү руль дөңгөлөгүн кошпогондо. ● Без болттору бирдей жана симметриялуу түрдө тартылышы керек. Прокладканын агып кетиши эмне үчүн ● Прокладка коррозияга, жогорку басымга, вакуумга, жогорку же төмөнкү температурага туруктуу эмес. ● Иштетүү жылмакай эмес, клапан басымын, температуранын өзгөрүшүн пайда кылат. ● Прокладканын кысуу күчү жетишсиз. ● Прокладканы туура эмес чогултуу, бирдей эмес күч. ● Прокладканын бети орой, чоочун заттар аралашкан. Тейлөө ыкмалары ● Прокладка материалы иштөө шарттарына ылайык тандалышы керек. ● Кылдаттык менен жөнгө салуу, жылмакай иштөө. ● Болттор бирдей жана симметриялуу тартылышы керек. ● Прокладканын жыйындысы бирдей күчкө ээ болушу керек, прокладканын тизилишине жана кош прокладканын колдонулушуна жол берилбейт. ● Прокладкаларды орнотууда тазалоого көңүл буруңуз жана герметикалык бетти керосин менен тазалаңыз. Тыюу бетинде агып кетүү эмне үчүн? ● Туташуу борборунун сабагы жана жабуу бөлүктөрү илинип турат, түз же эскирип турат. ● Сабактын ийилгени же чогултулганы туура эмес, ошондуктан жабылуучу бөлүктөрү кыйшайган. ● мөөр бетиндеги материалды туура эмес тандоо, мөөр бетинин коррозиясы, эрозиясы, эскириши. ● Иштөө эрежелерине ылайык эмес үстүн жабуу жана жылуулук менен иштетүү, эскирүү, коррозия, жаракалар ж.б. Тейлөө ыкмалары ● мөөр бети майдалоо, майдалоочу аспаптар, абразивдүү агент тандоо акылга сыярлык болуп саналат, майдалоо боёк текшерүүдөн кийин, чегинүү, жаракалар, чийик жана башка кемчиликтер жок бетин мөөр басуу. ● Өзөк менен жабылуучу бөлүгүнүн ортосундагы байланыштын жогорку борбору талапка жооп бербейт, кыркылышы керек, үстүнкү борбору белгилүү бир активдүүлүккө ээ болушу керек, өзөндүн ийин менен жабылуучу бөлүгүнүн ортосундагы октук боштук 2ден кем эмес мм. ● Сабакты түздөп, ийип, өзөктү, гайканы, жабуу бөлүктөрүн, жалпы огуна отургузуңуз. ● Коррозияга туруштук берүү, абразияга туруштук берүү жана мөөр бетинин иштөө шарттарына ылайык башка көрсөткүчтөрдү тандоо. ● Жогорку температурадагы клапан, муздак кичирейүү жабылгандан кийин, кайра жабуу үчүн белгилүү бир убакыт аралыгын жапкандан кийин, жакшы тигиш пайда болот. ● Клапан клапанын кесип үчүн, дроссель клапанын колдонууга уруксат берилбейт, клапанды кыскартуу, жабуу бөлүктөрү толугу менен ачык же толук жабык абалда болушу керек, эгерде орто агымын жана басымды жөнгө салуу зарыл болсо, өзүнчө дроссель клапаны жана клапанды азайтууга тийиш. ● Жөнгө салууга мүмкүн болбогон жабуучу бетти убагында алмаштыруу керек. Жабуу бөлүгүн өчүрүү эмне үчүн ● Начар операция, ошондуктан жабуу бөлүктөрү тыгылып же жогорку өлүк чекиттен ашык, муундар бузулат. ● Жабуучу бөлүктөрү бекем туташкан эмес, бошоп, кулап кетет. ● байланыш материалы туура эмес, орто жана механикалык эскирүү дат туруштук бере албайт. Тейлөө ыкмалары ● Туура иштөө үчүн, клапанды жабуу өтө катуу болушу мүмкүн эмес, клапанды ачуу жогорку өлүк чекиттен ашпашы керек, клапан толугу менен ачык, руль бир аз тескери болушу керек. ● Жабуучу бөлүктөр менен өзөктүн ортосундагы байланыш туура жана бекем болушу керек жана жиптин туташуусунда эч кандай кайтаруучу бөлүктөр болбошу керек. ● Жабуу бөлүктөрүн жана клапан сабын бириктирүүчү бекиткичтер чөйрөнүн коррозиясына туруштук бериши керек жана белгилүү бир механикалык күчкө жана эскирүү туруштуулугуна ээ болушу керек, жабылуучу бөлүктөрү сейрек болсо да түшүп калат, бирок бул өтө коркунучтуу ката. Сабы ийкемдүү эмес, эмне үчүн ● Клапан сабы жана анын шайкеш бөлүктөрүндө иштетүү тактыгы төмөн жана боштук өтө кичинекей. ● Сабактын, өзөндүн гайкасынын, кашаанын, бездин жана таңгактын октору түз сызыкта эмес. ● Таңгак өтө катуу. ● Сабагы ийилген жана бузулган. ● Жип таза же дат баскан эмес, майлоо шарттары начар. ● Гайкалар бош, жип тайма зым. ● Клапан сабы менен өткөргүч түзүлүштүн ортосундагы байланыш бош же бузулган. Тейлөө ыкмалары ● Иштетүү тактыгын жана сабагы менен жаңгактын оңдоо сапатын жогорулатуу, андыктан тазалоо туура болушу керек. ● Ассамблея сабагы жана арматуралар, клиренс ырааттуу, концентрдик, ийкемдүү айлануу. ● Таңгак өтө катуу, безди туура эс алыңыз. ● Сабактын ийилишин оңдоо керек, оңдоо кыйын, алмаштыруу керек. Сабакты туура жабуу күчү менен иштетиңиз. ● Саб, жаңгак жиптери көбүнчө тазаланып, майлоочу май кошулушу керек, жогорку температурадагы клапандар үчүн, майлоо үчүн дисульфиддик пин же графит порошок менен капталган болушу керек. ● Бош гайканы оңдоо керек, алмаштыруу үчүн убагында оңдоо мүмкүн эмес. ● Жаңгак майын жылмакай, жакшы майлоочу кылып, клапанды көп иштетпеңиз, сабактын үзгүлтүксүз текшерүүсү жана активдүүлүгү, табылган эскирүү жана тиштөө көрүнүшү, өзөктүү гайканы, кронштейнди жана башка аксессуарларды өз убагында оңдоо. ● Клапанды туура иштетүү үчүн, жабуу күчү сабактын деформациясын жана бузулушун алдын алуу үчүн ылайыктуу болушу керек. ● Жабылгандан кийин, клапан ысытылганда жана узартылгандан кийин, клапан жабылгандан кийин, белгилүү бир аралыкта, өзөндүн өлүшүнө жол бербөө үчүн рульду саат жебеси боюнча бир аз буруңуз. , Корпус менен капоттун агып кетиши эмне үчүн ● Клапан корпусунда кум тешиги же жарака бар. ● Оңдоо ширетүү учурунда клапан корпусунун тартылуу жаракасы. Тейлөө ыкмалары ● Шектүү жарака болгон жер жылтыратылып, 4% азот кислотасынын эритмеси менен жылмаланат, мисалы, жаракалар көрсөтүлүшү мүмкүн. ● Жарыкты казыңыз же алмаштырыңыз.