Клапан басымын сыноо узак убакыт бою күнүмдүк кылдат тейлөөгө жана тейлөөгө таянат

Клапан басымын сыноо узак убакыт бою күнүмдүк кылдат тейлөөгө жана тейлөөгө таянат

Жалпысынан алганда, клапандар күч сыналган эмес, бирок оңдолуп корпустары жана капкактары же дат баскан болушу керек. Коопсуздук клапандары үчүн туруктуу басым, кайтаруу басымы жана башка сыноолор алардын спецификацияларына жана тиешелүү эрежелерге ылайык келиши керек. Качан сыноо, төмөн басым, чоң диаметри маанилүү эмес клапандар жана агып жол жоболору бар клапандар из агып кубулуш үчүн жол берилет; Жалпы клапандар, электр станциясынын клапандары, деңиз клапандары жана башка клапандар ар кандай талаптарга ээ болгондуктан, агып кетүү талаптары тиешелүү ченемдерге ылайык аткарылышы керек.
(1) Гидравликалык сыноодон өткөндө, клапан абасы мүмкүн болушунча жок кылынат.
(2) Сыноо учурунда клапанды орнотуу абалы оңой текшерүү багытында болушу керек.
(3) чоюн клапан күч сыноо, жез балка кран клапан орган жана клапан капкагын колдонуу, агып бар же жокпу, текшерүү.
(4) ширетилген клапандар үчүн, конус мөөр же O-шакек мөөр басым сыноо Хуанг табак менен жакшы эмес болгондо басым сыноо үчүн колдонулушу мүмкүн.
(5) Клапандын басым сыноосунан кийин, клапандагы суу өз убагында алынып, тазаланып, сыноо жазуусу жүргүзүлүшү керек.
(6) Сыноо учурунда басымды акырындык менен жогорулатуу керек, ал эми кескин жана капыстан басым жасоого жол берилбейт.
(7) клапан сыноодон өткөндө, тығындык клапандын герметикалоочу бетинен тышкары, майлоого жол берилбейт, башка клапандарды пломбалоо бетине майлоого жол берилбейт.
(8) Тросселдик клапан мөөр басуу сынагынын жабык бөлүктөрү болбошу керек, бирок бекемдикти текшерүү жана таңгактоо жана прокладканы мөөр басуу сыноосу болушу керек.
(9) басым сыноодо, клапанды жабуу күчү бир адамдын кадимки физикалык күчүн жабууга гана мүмкүндүк берет; Кол дөңгөлөктүн диаметри 320 ммден ашса, рычагдар сыяктуу шаймандарды (момент ачкычтарынан башка) колдонбоңуз, эки кишиге бири-бирине жабылууга уруксат берилет.
(10) клапан басымын сынаганда, клапандагы сокур плитанын басымы өтө чоң болбошу керек, андыктан клапандын деформациясы пайда болбой, сыноо эффектине таасир этет (эгерде чоюн клапан өтө катуу болсо, анда ал бузулушу).
(11) Айдоочу аппараты бар ар кандай клапан, мөөр сыноо үчүн клапанды жабуу үчүн айдоо аппаратынын колдонуу мөөр сыноосу. Клапан мөөр сынагын жабуу үчүн кол менен жүрүүчү түзүлүш да колдонулушу керек.
(12) негизги клапанды айланып өтүүчү клапанга орнотулган бекемдикти текшерүү жана мөөр басуу сыноо, негизги клапандын күчү жана мөөр басуу сыноосунда; Негизги клапан жабуу ачылганда, аны да ачуу керек.
(13) Коопсуздук клапаны орнотуу күч жана пломба сыноо болушу керек. Төмөн басымдагы коопсуздук клапаны так текшерүү 20%, мисалы, квалификациясыз 100% текшерүү болушу керек; Орто жана жогорку басымдагы коопсуздук клапандары 100% текшерилиши керек.
(14) үстүнкү пломбалуу клапан мөөр сыноо үчүн таңгакты алып чыгышы керек, үстүнкү пломба кызматкери жабылып, агып кеткендигин текшерет. Газ менен сынаганда, текшерүү үчүн сальникке суу толтуруңуз. Таңгактарды мөөр басуу сыноосу үчүн үстүнкү пломбаны катуу абалда кармоого жол берилбейт.
(15) Күч сыноо жана мөөр сыноо мөөнөтү жалпысынан 2 ~ 3мин, маанилүү жана өзгөчө клапандар 5мин созулушу керек. Кичине диаметри клапан сыноо убакыт кыска болушу мүмкүн, чоң диаметри клапан сыноо убакыт узак болушу мүмкүн. Сыноо учурунда кандайдыр бир шектенүү жаралса, сыноо убактысы узартылышы мүмкүн. Күчтү сыноо учурунда дененин жана капоттун тердөөсүнө же агып кетишине жол берилбейт. Мөөр басуу сыноосу, ротордук насостун жалпы клапаны бир гана жолу, коопсуздук клапаны, жогорку басымдагы клапан жана башка чийки клапандар эки жолу жүргүзүлүшү керек. Качан сыноо, төмөн басым, чоң диаметри маанилүү эмес клапандар жана агып жол жоболору бар клапандар из агып кубулуш үчүн жол берилет; Жалпы клапандар, электр станциясынын клапандары, деңиз клапандары жана башка клапандар ар кандай талаптарга ээ болгондуктан, агып кетүү талаптары тиешелүү ченемдерге ылайык аткарылышы керек.
Жалпысынан алганда, клапандардын күчү текшерилбейт, бирок корпустары жана капкактары же дат баскандары оңдолушу керек. Коопсуздук клапандары үчүн туруктуу басым, кайтаруу басымы жана башка сыноолор алардын спецификацияларына жана тиешелүү эрежелерге ылайык келиши керек. Жогорудагы 15 клапан басымын текшерүү жалпы техникалык көйгөйлөрдү бөлүшөт деп үмүттөнөбүз, сизге жардам берет!
Клапан күнүмдүк кылдат тейлөөгө жана тейлөөгө көпкө ишенет
Клапан негизинен жабдууларды жана түтүк тутумун изоляциялоо, агымды жөнгө салуу, артка агымдын алдын алуу, басымды жөнгө салуу жана чыгаруу, суюктук түтүк тутумунун башкаруу компоненттери үчүн колдонулат, ролу чоң, ошондуктан кадимки колдонуу процессинде техникалык тейлөөгө жана тейлөөгө көңүл буруу керек. клапан. Бул жерде клапандар күнүмдүк тейлөө киргизүү болуп саналат.
Бири, клапанды күнүмдүк тейлөө
1. Клапанды сактоо чөйрөсүнө көңүл буруу керек. Ал кургак жана желдетилген бөлмөдө сакталып, каналдын эки четинен жабылышы керек.
2. Клапанды үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, анын бетиндеги кирди дат баскан май менен сыйпоо керек.
3. Клапанды орнотуу жана колдонуудан кийин, анын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз оңдоо керек.
4. Клапандын пломбалоочу бетинин эскиргендигин текшериңиз жана кырдаалга жараша аны оңдоңуз же алмаштырыңыз.
5, таңгак эскирген жана жараксыз же жокпу, сабагы жана сабагы гайка trapezoidal жип эскиришин текшерип, зарыл алмаштырууну жүзөгө ашырат.
6, клапан мөөр аткаруу анын ишин камсыз кылуу үчүн сыналышы керек.
7. Иштеп жаткан клапан бүтүн болушу керек, фланецтин жана кронштейндеги болттор толук, жиптери бузулбаган, бошоп кетүү көрүнүшү болбошу керек.
8, кол дөңгөлөк жоголуп кетсе, ал өз убагында даяр болушу керек, жана жөнгө ачкыч менен алмаштырылышы мүмкүн эмес.
9. Таңгактоочу бездин кыйшаюусуна же алдын ала жүктөө клирингине жол берилбейт.
10, клапан пайдалануу чөйрөсү дагы жаман болсо, жамгыр, кар, чаң, кум жана башка кир булганууга аялуу, сабагы коргоочу капкак үчүн орнотулушу керек.
11, шкала боюнча клапан толук, так, так, клапан мөөр, капкак сакталышы керек.
12, жылуулоо куртка ылдый, жарака болбошу керек.
13, клапан иштеп жатканда, аны тыкылдатып качуу, же оор нерселерди колдоо, ж.б.
Эки, клапан майын тейлөө иштери
ширетүүчү өндүрүшкө чейин жана андан кийин клапандарды кесиптик тейлөө клапандарды өндүрүүдө жана иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт. Туура жана иреттүү жана эффективдүү тейлөө клапандарды коргойт, алардын нормалдуу иштешин камсыз кылат жана клапандардын иштөө мөөнөтүн узартат. Клапанды тейлөө жөнөкөй көрүнөт, бирок андай эмес. Иштин көп учурда көз жаздымда калган жактары бар.
***, клапан майы, көп учурда майдын көлөмүн этибарга албайт.
Майды инжекциялоодон жана май куюудан кийин оператор май куюу операциясын жүргүзүү үчүн клапанды жана май инжектордук туташуу режимин тандайт. Эки жагдай бар: бир жагынан майдын азыраак инъекциясы жетишсиз, ал эми майлоочу майдын жоктугунан мөөр бети тездетет. Башка жагынан алып караганда, ашыкча майдын сайылышы, натыйжада калдыктар. Клапан түрүнө жана категориясына негизделген ар кандай клапан мөөр басуу мүмкүнчүлүктөрүн так эсептөө жок. Мөөрлөштүрүүчү кубаттуулукту клапандын өлчөмү жана түрү боюнча эсептөөгө болот, андан кийин тиешелүү майдын акылга сыярлык инъекциясы.
Экинчиден, клапан майы, көп учурда басым көйгөйүнө көңүл бурбайт.
Майдын инъекциясынын операциясынын жүрүшүндө майдын инъекциясынын басымы үзгүлтүксүз чокусун жана өрөөндүн өзгөрүшүн көрсөттү. Басым өтө төмөн, мөөрдүн агып чыгышы же бузулуу басымы өтө жогору, майдын инъекциясынын оозу бүтөлүп калган, пломбадагы май катууланган же мөөр шакеги клапан тобу жана клапан пластинкасы менен бекитилип калган. Көбүнчө майдын инъекциясынын басымы өтө төмөн болгондо, инъекцияланган май клапан камерасынын түбүнө агып кетет, бул көбүнчө кичинекей дарбаза клапандарында пайда болот. Эгерде майдын инъекциясынын басымы өтө жогору болсо, бир жагынан майдын инъекциялык түтүгүн текшериңиз жана майдын тешигинин тыгыны аныкталса, аны алмаштырыңыз; Башка жагынан алганда, майды катуулатуу, тазалоо суюктугун колдонуу үчүн, мөөр басуучу майдын бузулушун кайра-кайра жумшартыңыз жана жаңы май алмаштыруучу инъекция. Мындан тышкары, мөөр түрү жана мөөр материалы да майдын инжектордук басымына таасир этет, ар кандай мөөр формаларында ар кандай май куюу басымы бар, жалпысынан алганда, катуу мөөр майдын инжектордук басымы жумшак мөөргө караганда жогору.