Fortgeschratt Keramik Material fir exigent Service Uwendungen

Mir benotzen Cookien Är Erfahrung ze verbesseren. Andeems Dir weider op dëser Websäit surft, averstanen Dir eis Benotzung vu Cookien. Méi Informatiounen. Et gëtt keng offiziell Definitioun vu eeschte Service. Et kann als Betribsbedingunge verstane ginn, wou d'Ventil Ersatzskäschte héich sinn oder d'Veraarbechtungskapazitéit reduzéiert gëtt. Et gëtt e globale Bedierfnes fir d'Prozessproduktiounskäschte ze reduzéieren fir d'Rentabilitéit vunn all Secteuren ze erhéijen, déi a schlechte Servicebedéngungen involvéiert sinn. Dës reeche vun Ueleg a Gas a Petrochemie bis Atomkraaft a Kraaftproduktioun, Mineralveraarbechtung a Biergbau. Designer an Ingenieuren probéieren dëst Zil op verschidde Manéieren z'erreechen. Déi gëeegent Method ass d'Uptime an d'Effizienz ze erhéijen andeems se Prozessparameter effektiv kontrolléieren (wéi effektiv Ausschaltung an optiméiert Flowkontrolle). D'Sécherheetsoptimiséierung spillt och eng vital Roll, well d'Reduktioun vum Ersatz kann zu engem méi séchere Produktiounsëmfeld féieren. Zousätzlech schafft d'Firma fir Ausrüstungsinventar ze minimiséieren, dorënner Pompelen a Ventile, an déi erfuerderlech Entsuergung. Zur selwechter Zäit erwaarden d'Besëtzer vun der Ariichtung eng enorm Verréckelung an hire Verméigen. Als Resultat, erhéicht Veraarbechtungskapazitéit resultéiert a manner Päifen an Ausrüstung (awer méi groussen Duerchmiesser) a manner Instrumenter fir dee selwechte Produktstroum. Dëst weist datt zousätzlech fir méi grouss ze sinn fir e méi breede Päifduerchmiesser, eng eenzeg Systemkomponent muss och verlängert Belaaschtung fir haart Ëmfeld widderstoen fir de Bedierfnes fir Ënnerhalt an Ersatz am Service ze reduzéieren. Komponenten abegraff Ventile a Ventilbäll musse robust sinn fir déi gewënschte Applikatioun ze passen, awer kënnen och e méi laang Liewensdauer ubidden. Wéi och ëmmer, e grousse Problem mat de meeschten Uwendungen ass datt Metalldeeler d'Limite vun hirer Leeschtung erreecht hunn. Dëst weist datt Designer Alternativen zu net-metallesche Materialien, besonnesch Keramikmaterialien, fir exigent Serviceapplikatiounen fannen. Typesch Parameteren erfuerderlech fir Komponenten ënner schwéiere Servicebedéngungen ze bedreiwen enthalen thermesch Schockbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, Middegkeetsbeständegkeet, Häert, Kraaft an Zähegkeet. Widderstandsfäegkeet ass e Schlësselparameter, well Komponenten déi manner elastesch sinn katastrofal ausfalen. D'Zähegkeet vu Keramikmaterialien ass definéiert wéi d'Resistenz géint Rëssverbreedung. A verschiddene Fäll kann et mat der Indentatiounsmethod gemooss ginn, wat zu kënschtlech héije Wäerter resultéiert. D'Benotzung vun engem eenzegen Inzisionstrahl kann präzis Miessunge liwweren. Kraaft ass verbonne mat Zähegkeet, awer bezitt sech op den eenzege Punkt wou e Material katastrofal fällt wann Stress ugewannt gëtt. Et gëtt allgemeng als "Modul vum Broch" bezeechent a gëtt gemooss andeems Dir eng Dräi-Punkt oder Véier-Punkt Béiestäerktmiessung op enger Teststab ausféiert. Den Dräi-Punkt-Test gëtt e Wäert deen 1% méi héich ass wéi de Véier-Punkt-Test. Och wann d'Häert mat enger Vielfalt vu Skalen gemooss ka ginn, dorënner Rockwell a Vickers, ass d'Vickers Mikrohardness Skala ganz gëeegent fir fortgeschratt Keramikmaterialien. D'Härheet ass direkt proportional zu der Verschleißbeständegkeet vum Material. An engem Ventil, deen an enger zyklescher Method funktionnéiert, ass Middegkeet e grousse Problem wéinst der kontinuéierlecher Ouverture an Zoumaache vum Ventil. Middegkeet ass d'Kraaftschwell, iwwer déi d'Material dacks ënner senger normaler Béiekraaft fällt. D'Korrosiounsbeständegkeet hänkt vum Betribsëmfeld an dem Medium of, deen d'Material enthält. An dësem Beräich hu vill fortgeschratt Keramikmaterialien Virdeeler iwwer Metaller, ausser fir "hydrothermesch Degradatioun", déi geschitt wann e puer zirconia-baséiert Materialien op Héichtemperaturdamp ausgesat sinn. Deelgeometrie, thermesch Expansiounskoeffizient, thermesch Konduktivitéit, Zähegkeet a Kraaft ginn duerch thermesch Schock beaflosst. Dëst ass e Gebitt dat fir héich thermesch Konduktivitéit an Zähegkeet hëllefe kann, sou datt Metalldeeler effektiv funktionéiere kënnen. Wéi och ëmmer, Fortschrëtter a Keramikmaterialien bidden elo akzeptabel Niveaue vun der thermescher Schockresistenz. Fortgeschratt Keramik gouf fir vill Jore benotzt a si populär bei Zouverlässegkeetsingenieuren, Planzingenieuren a Ventildesigner déi héich Leeschtung a Wäert erfuerderen. No spezifesche Applikatioun Ufuerderunge, ginn et verschidden individuell Formuléierungen gëeegent fir eng breet Palette vun Industrien. Wéi och ëmmer, véier fortgeschratt Keramik si vu grousser Bedeitung am Beräich vu schwéiere Serviceventile. Si enthalen Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si3N4), Aluminiumoxid an Zirkoniumoxid. D'Materialien vum Ventil a Ventilkugel ginn no de spezifesche Applikatiounsufuerderunge ausgewielt. Zwou Haaptforme vun Zirkonium ginn a Ventile benotzt, déi allebéid deeselwechte Koeffizient vun der thermescher Expansioun a Steifheit wéi Stol hunn. Magnesiumoxid deelweis stabiliséiert Zirkoniumoxid (Mg-PSZ) huet déi héchst thermesch Schockbeständegkeet an Zähegkeet, während yttria tetragonal Zirkoniumoxid polykristallin (Y-TZP) méi haart a méi staark ass, awer ufälleg fir hydrothermesch Degradatioun. Siliziumnitrid (Si3N4) huet verschidde Formuléierungen. Gasdruck gesintert Siliziumnitrid (GPPSN) ass dat meescht benotzt Material fir Ventile a Ventilkomponenten. Zousätzlech zu senger duerchschnëttlecher Zähegkeet, bitt et och héich Härtheet a Kraaft, exzellent thermesch Schockbeständegkeet an thermesch Stabilitéit. Zousätzlech, an héich-Temperatur Damp Ëmfeld, Si3N4 ass e gëeegent Ersatz fir Zirconia, déi hydrothermesch Degradatioun verhënneren kann. Wann de Budget knapp ass, kann de Spezifizéierer Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid wielen. Béid Materialien hunn héich Härtheet, awer sinn net méi haart wéi Zirkoniumoxid oder Siliziumnitrid. Dëst weist datt d'Material ganz gëeegent ass fir statesch Komponentapplikatioune, wéi Ventillinnen a Ventilplazen, anstatt Ventilkugelen oder Scheiwen déi ënner méi héije Stress ënnerleien. Am Verglach mat de Metallmaterialien, déi an haarde Serviceventilapplikatioune benotzt ginn (och Ferrochrom (CrFe), Wolframkarbid, Hastelloy a Stellite), hunn fortgeschratt Keramikmaterialien manner Zähegkeet an ähnlech Kraaft. Schwéier Service Uwendungen involvéieren d'Benotzung vu Rotary Ventile, wéi Päiperlekventile, Trunnions, Schwemmkugelventile a Fréijoersventile. An esou Uwendungen weisen Si3N4 an Zirkonium thermesch Schockbeständegkeet, Zähegkeet a Kraaft fir sech un déi exigent Ëmfeld unzepassen. Duerch d'Härheet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material gëtt d'Liewensdauer vun den Deeler e puer Mol vergréissert am Verglach mat Metalldeeler. Aner Virdeeler enthalen d'Performance Charakteristiken vum Ventil iwwer seng Liewensdauer, besonnesch a Beräicher wou et seng Schließkapazitéit a Kontroll behält. Dëst gëtt an enger Applikatioun bewisen, wou e 65 mm (2.6 Zoll) Ventil kynar / RTFE Kugel a Liner op 98% Schwefelsäure an Ilmenit ausgesat sinn, wat an Titanoxidpigment ëmgewandelt gëtt. Déi korrosiv Natur vun de Medien bedeit datt d'Liewen vun dëse Komponenten esou laang wéi sechs Woche ka sinn. Wéi och ëmmer, d'Benotzung vu Kugelventil Trimm gemaach vum Nilcra ™ (Figure 1), dat ass e propriétaire Magnesiumoxid deelweis stabiliséiert Zirkoniumoxid (Mg-PSZ), huet eng exzellente Hardness a Korrosiounsbeständegkeet, a kann dräi Joer onënnerbrach Service ubidden ouni detektéierbar. zouzedrécken. A linear Ventile, dorënner Wénkelventile, Drosselventile oder Globusventile, wéinst den "hard Seal" Charakteristiken vun dëse Produkter, si Zirkoniumoxid a Siliziumnitrid fir Ventilstecker a Ventilplazen gëeegent. Ähnlech kann Aluminiumoxid fir e puer Dichtungen a Käfeg benotzt ginn. Andeems Dir Schleifbäll op de Ventilsitz passt, kann en héije Versiegelungsgrad erreecht ginn. Fir Ventilbeleidegung, dorënner Ventilkär, Inlet an Outlet oder Ventilkierperbekleedung, kann ee vun de véier Haaptkeramikmaterialien no Uwendungsfuerderunge benotzt ginn. Déi héich Härtheet an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material huet bewisen datt d'Produktleistung an d'Liewensdauer gutt ass. Huelt den DN150 Schmetterlingsventil deen an der australescher Bauxitraffinerie benotzt gëtt als Beispill. Den héije Silicagehalt am Medium bitt en héije Verschleiung op der Ventilfaarf. D'Dichtungen an d'Discs, déi am Ufank benotzt goufen, goufen aus 28% CrFe Legierung gemaach an hunn nëmmen aacht bis zéng Wochen gedauert. Wéi och ëmmer, mat Ventile aus Nilcra ™ Zirconia (Figur 2), ass d'Liewensdauer op 70 Wochen eropgaang. Wéinst senger Zähegkeet a Kraaft funktionnéiert Keramik gutt an de meeschte Ventilapplikatiounen. Wéi och ëmmer, et ass hir Hardness a Korrosiounsbeständegkeet, déi d'Liewensdauer vum Ventil erhéijen. Dëst reduzéiert am Tour d'Käschte vum ganze Liewenszyklus andeems d'Downtime fir Ersatzdeeler reduzéiert gëtt, d'Aarbechtskapital an d'Inventar reduzéiert, d'minimal manuell Handhabung, an d'Sécherheet ze verbesseren andeems d'Leckage reduzéiert gëtt. Zënter enger laanger Zäit ass d'Applikatioun vu Keramikmaterialien an Héichdrockventile ee vun den Haaptprobleemer, well dës Ventile mat héijen axialen oder Torsiounslasten ënnerleien. Wéi och ëmmer, grouss Spiller an dësem Beräich entwéckelen elo Ventilkugeldesignen fir d'Iwwerliewensfäegkeet vum Fueremoment ze verbesseren. Déi aner grouss Begrenzung ass Skala. D'Gréisst vum gréisste Ventilsitz a gréisste Ventilkugel (Figur 3) produzéiert aus deelweis stabiliséierter Zirkoniumoxid mat Magnesiumoxid ass DN500 respektiv DN250. Wéi och ëmmer, déi meescht Spezifizéierer léiwer de Moment Keramik fir Komponenten ënner dëse Gréissten. Och wann Keramikmaterialien elo als e passende Choix bewisen sinn, mussen e puer einfache Richtlinnen gefollegt ginn fir hir Leeschtung ze maximéieren. Keramikmaterialien sollen nëmmen als éischt benotzt ginn wann d'Käschte op e Minimum gehale ginn. Scharf Ecker a Stress Konzentratioun soll souwuel bannen a baussen vermeit ginn. All potenziell thermesch Expansioun Mësshandlung muss während der Designphase berücksichtegt ginn. Fir den Hoopstress ze reduzéieren, muss d'Keramik dobausse gehale ginn, net dobannen. Schlussendlech sollt de Besoin fir geometresch Toleranzen an Uewerflächefinanzéierung suergfälteg berücksichtegt ginn, well dës onnéideg Käschten erheblech erhéigen. Andeems Dir dës Richtlinnen a bescht Praktiken fir d'Auswiel vu Materialien a Koordinatioun mat Liwweranten vum Ufank vum Projet unzefänken, kann eng ideal Léisung fir all haart Serviceapplikatioun erreecht ginn. Dës Informatioun ass ofgeleet vu Materialien, déi vum Morgan Advanced Materials geliwwert ginn a gouf iwwerpréift an ugepasst. Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. (2019, 28. November). Fortgeschratt Keramik Material fir exigent Service Uwendungen. AZoM. Erholl vun https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 de 7. Juli 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "Fortgeschratt Keramikmaterial fir exigent Serviceapplikatiounen". AZoM. 7. Juli 2021. . Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. "Fortgeschratt Keramikmaterial fir exigent Serviceapplikatiounen". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (Zougänglech 7. Juli 2021). Morgan fortgeschratt Materialien-Technesch Keramik. 2019. Fortgeschratt Keramik Material fir exigent Service Uwendungen. AZoM, gekuckt de 7. Juli 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM a Camfil's UK Managing Director David Moulton hunn d'Loftfiltratiounsléisungen vun der Firma diskutéiert a wéi se hëllefe kënnen e méi séchert Aarbechtsëmfeld fir Leit an der Bauindustrie ze bidden. An dësem Interview, AZoM an ELTRA Produktmanager Dr Alan Klostermeier geschwat iwwer séier an zouverlässeg O / N / H Analyse vun héich Prouf Gewiichter. An dësem Interview, AZoM an Chuck Cimino, Senior Product Manager bei Lake Shore Cryotronics, diskutéiert d'Virdeeler vun hirem M81 Synchronisatioun Quell Mooss System. Zeus Bioweb ™ ass eng Technologie déi PTFE an Polymerfaser mat extrem klengen Duerchmiesser, rangéiert vun Nanometer bis Mikrometer, elektrospun. METTLER TOLEDO's STARe thermesch Analyse Software bitt onheemlech Flexibilitéit an onlimitéiert Evaluatiounsméiglechkeeten.