Periodesch Kalibrierung vu Schiffinstrumenter ass essentiell fir déi weider Leeschtung a Funktioun vum Prozessbehälter ze garantéieren. Falsch Instrument Eechung verschäerft dacks aarmséileg Prozessbehälter Design, doraus zu onzefridden Separator Operatioun a niddereg Effizienz. A verschiddene Fäll kann d'Positioun vum Instrument och falsch Miessunge verursaachen. Dësen Artikel beschreift wéi Prozessbedéngungen falsch oder falsch verstanen Niveaulesungen verursaache kënnen.
D'Industrie huet vill Effort ausginn fir den Design an d'Konfiguratioun vu Separator a Scrubber Schëffer ze verbesseren. Wéi och ëmmer, d'Auswiel an d'Konfiguratioun vun ähnlechen Instrumenter huet wéineg Opmierksamkeet kritt. Normalerweis ass d'Instrument fir déi initial Operatiounsbedingunge konfiguréiert, awer no dëser Period änneren d'Betribsparameter, oder zousätzlech Verschmotzunge ginn agefouert, déi initial Kalibratioun ass net méi gëeegent a muss geännert ginn. Och wann d'Gesamtbewäertung op der Stuf vun der Instrumentauswiel sollt ëmfaassend sinn, ass de Prozess fir eng kontinuéierlech Bewäertung vum Betribsbereich an all Ännerunge vun der entspriechender Rekalibratioun an der Rekonfiguratioun vun den Zesummenhang Instrumenter wéi néideg am ganze Liewenszyklus vum Prozessbehälter z'erhalen. huet gewisen datt am Verglach mat der anormaler interner Konfiguratioun vum Container de Separatorfehler verursaacht duerch falsch Instrumentdaten vill méi ass.
Ee vun de Schlësselprozesskontrollvariablen ass Flëssegkeetsniveau. Gemeinsam Methode fir Flëssegkeetsniveau ze moossen enthalen Siichtbrëller / Niveauglasindikatoren an Differentialdruck (DP) Sensoren. D'Siichtglas ass eng Method fir direkt de Flëssegkeetsniveau ze moossen, a kann Optiounen hunn wéi e magnetesche Follower an / oder e Niveau Sender verbonne mat engem modifizéierten Flëssegniveau Glas. Niveau Gauges déi Schwämm als Haaptmesssensor benotzen, ginn och als en direkten Mëttel ugesinn fir de Flëssegkeetsniveau am Prozessbehälter ze moossen. Den DP-Sensor ass eng indirekt Method, där hir Niveaulesung baséiert op dem hydrostateschen Drock, deen vun der Flëssegkeet ausgeübt gëtt a genee Wëssen iwwer d'Flëssegkeetsdicht erfuerdert.
D'Konfiguratioun vun der uewe genannter Ausrüstung erfuerdert normalerweis d'Benotzung vun zwee Flangedüseverbindungen fir all Instrument, eng iewescht Düse an eng ënnescht Düse. Fir déi erfuerderlech Messung z'erreechen, ass d'Positionéierung vun der Düse wesentlech. Den Design muss dofir suergen datt d'Düse ëmmer a Kontakt mat der entspriechender Flëssegkeet ass, wéi zum Beispill d'Waasser an d'Uelegphasen fir d'Interface an d'Ueleg an den Damp fir de Bulk Flëssegkeetsniveau.
D'Flëssegkeetseigenschaften ënner aktuellen Operatiounsbedingunge kënnen ënnerschiddlech sinn wéi d'Flëssegkeetseigenschaften, déi fir d'Kalibrierung benotzt ginn, wat zu falschen Niveaulesungen resultéiert. Zousätzlech kann d'Plaz vun der Niveauemoossnam och falsch oder falsch verstanen Niveaulesungen verursaachen. Dësen Artikel gëtt e puer Beispiller vu Lektioune geléiert an Instrument-Zesummenhang separator Problemer léisen.
Déi meescht Miesstechniken erfuerderen d'Benotzung vu genee an zouverlässeg Charakteristiken vun der Flëssegkeet déi gemooss gëtt fir d'Instrument ze kalibréieren. Déi kierperlech Spezifikatioune a Konditioune vun der Flëssegkeet (Emulsioun, Ueleg a Waasser) am Container si kritesch fir d'Integritéit an d'Zouverlässegkeet vun der ugewandter Miesstechnologie. Dofir, wann d'Kalibrierung vun verbonnen Instrumenter richteg ofgeschloss ass fir d'Genauegkeet ze maximéieren an d'Ofwäichung vu Flëssegkeetsniveau Liesungen ze minimiséieren, ass et ganz wichteg d'Spezifikatioune vun der veraarbechter Flëssegkeet präzis ze evaluéieren. Dofir, fir all Ofwäichung an der Flëssegkeetsniveau Liesung ze vermeiden, mussen zouverlässeg Donnéeën duerch regelméisseg Proben an Analyse vun der gemoosser Flëssegkeet kritt ginn, och direkt Proben aus dem Container.
Mat der Zäit änneren. D'Natur vun der Prozessflëssegkeet ass eng Mëschung aus Ueleg, Waasser a Gas. D'Prozessflëssegkeet ka verschidde spezifesch Gravitatiounen a verschiddene Stadien am Prozessbehälter hunn; dat heescht, gitt an d'Schëffer als flësseg Mëschung oder emulgéiert Flëssegkeet, awer loosst d'Schëffer als eng ënnerscheed Phase. Zousätzlech, a ville Feldapplikatiounen, kënnt d'Prozessflëssegkeet aus verschiddene Reservoiren, jidderee mat verschiddene Charakteristiken. Dëst wäert zu enger Mëschung vu verschiddenen Dicht duerch de Separator veraarbecht ginn. Dofir wäert déi kontinuéierlech Ännerung vu Flëssegkeetseigenschaften en Impakt op d'Genauegkeet vun der Flëssegkeetsniveaumiessung am Container hunn. Och wann d'Feelermarge net genuch ass fir déi sécher Operatioun vum Schëff ze beaflossen, wäert et d'Trennungseffizienz an d'Operabilitéit vum ganzen Apparat beaflossen. Ofhängeg vun den Trennungsbedéngungen, kann eng Dicht änneren vun 5-15% normal sinn. Wat d'Instrument méi no un den Inletröhre ass, dest méi grouss ass d'Ofwäichung, wat wéinst der Natur vun der Emulsioun bei der Inlet vum Container ass.
Ähnlech wéi d'Waassersalinitéit ännert, wäert d'Niveaumass och beaflosst ginn. Am Fall vun der Uelegproduktioun ännert d'Waassersalinitéit wéinst verschiddene Faktoren wéi Ännerungen am Waasserbildungswaasser oder Duerchbroch vum injizéierte Mierwaasser. An de meeschte Uelegfelder kann d'Salinitéitsännerung manner wéi 10-20% sinn, awer an e puer Fäll kann d'Ännerung esou héich wéi 50% sinn, besonnesch a Kondensatgassystemer a Sub-Salzreservoirsystemer. Dës Ännerungen kënnen e wesentlechen Impakt op d'Zouverlässegkeet vun der Niveaumiessung hunn; dofir, d'Aktualiséierung vun der Flëssegkeetschemie (Ueleg, Kondensat a Waasser) ass essentiell fir d'Instrumentkalibratioun z'erhalen.
Andeems Dir Informatioun benotzt, déi aus Prozesssimulatiounsmodeller a Flëssegkeetsanalyse an Echtzäitproben kritt gëtt, kënnen d'Niveaumeter Kalibrierungsdaten och verbessert ginn. An Theorie ass dëst déi bescht Method a gëtt elo als Standard Praxis benotzt. Wéi och ëmmer, fir d'Instrument mat der Zäit korrekt ze halen, sollten d'Flëssegkeetsanalysedaten regelméisseg aktualiséiert ginn fir potenziell Feeler ze vermeiden, déi duerch Operatiounsbedingungen, Waassergehalt, Erhéijung vum Ueleg-zu-Loft-Verhältnis an Ännerungen an de Flëssegkeetseigenschaften verursaacht kënne ginn.
Bemierkung: Regelméisseg a richteg Ënnerhalt ass d'Basis fir zouverlässeg Instrumentdaten ze kréien. D'Standarden an d'Frequenz vum Ënnerhalt hänke e groussen Deel vun de verbonne präventiven an alldeegleche Fabrikaktivitéiten of. An e puer Fäll, wann néideg ugesi, Ofwäichunge vun geplangten Aktivitéiten soll nei arrangéiert ginn.
Bemierkung: Zousätzlech fir déi lescht Flëssegkeetseigenschaften ze benotzen fir de Meter periodesch ze kalibréieren, kënnen nëmme relevant Algorithmen oder kënschtlech Intelligenz-Tools benotzt ginn fir déi deeglech Schwankungen vun der Prozessflëssegkeet ze korrigéieren fir Operatiounsschwankungen bannent 24 Stonnen ze berücksichtegen.
Bemierkung: Iwwerwaachungsdaten a Laboratoire Analyse vun der Produktiounsflëssegkeet hëlleft potenziell Abnormalitéiten an den Niveaulesungen ze verstoen, déi duerch d'Uelegmulsioun an der Produktiounsflëssegkeet verursaacht ginn.
Laut verschiddenen Inlet-Apparater an intern Komponenten, huet d'Erfahrung gewisen datt d'Gas-Entrainment an d'Bubbling am Inlet vun de Separatoren (haaptsächlech vertikale Gaskondensat-Separatoren a Scrubbers) e wesentlechen Impakt op d'Liesen vum Flëssegkeetsniveau hunn, a kënnen zu enger schlechter Kontroll féieren an déi duerchgefouert ginn. . D'Ofsenkung vun der Dicht vun der Flëssegkeetsphase wéinst dem Gasgehalt resultéiert zu engem falschen nidderegen Flëssegkeetsniveau, wat zu flëssege Entrainment an der Gasphase féieren kann an d'Downstream-Prozesskompressiounseenheet beaflossen.
Och wann d'Gas-Entrainment a Schaumung am Ueleg- a Gas-/Kondensat-Uelegsystem erlieft goufen, gëtt d'Instrument kalibréiert wéinst der Schwankung vun der Kondensat-Uelegdicht verursaacht duerch de dispergéierten an opgeléiste Gas an der Kondensatphase während der Gas-Entrainment oder Gasschlag- duerch Prozess. De Feeler wäert méi héich sinn wéi den Uelegsystem.
D'Niveau Jauges a ville vertikale Scrubbers a Separatoren kënne schwéier korrekt ze kalibréieren, well et an der Flëssegkeetsphase verschidde Quantitéiten u Waasser a Kondensat sinn, an an de meeschte Fäll hunn déi zwou Phasen e gemeinsame Flëssegkeetsoutlet oder Waasserausgangslinn Iwwerflësseg wéinst schlechter Waasser Trennung. Dofir gëtt et kontinuéierlech Schwankungen an der Operatiounsdicht. Wärend der Operatioun gëtt déi ënnescht Phase (haaptsächlech Waasser) entlooss, wat eng méi héich Kondensatschicht uewen hannerloosst, sou datt d'Flëssegkeetsdicht anescht ass, wat d'Flëssegkeetsniveaumiessung verursaache wäert mat der Verännerung vum Flëssegschicht Héicht Verhältnis . Dës Schwankunge kënne kritesch sinn a méi klenge Behälter, riskéieren den optimalen Operatiounsniveau ze verléieren, an a ville Fäll korrekt den Downcomer (den Downcomer vum Aerosol Eliminator benotzt fir d'Flëssegkeet ze entlaaschten) Déi erfuerderlech Flëssegdichtung.
De Flëssegkeetsniveau gëtt bestëmmt andeems d'Dichtdifferenz tëscht den zwee Flëssegkeeten am Gläichgewiichtzoustand am Separator gemooss gëtt. Wéi och ëmmer, all internen Drockdifferenz kann eng Ännerung vum gemoossene Flëssegkeetsniveau verursaachen, an doduerch eng aner Flëssegkeetsindikatioun wéinst dem Drockfall ginn. Zum Beispill, eng Drockännerung tëscht 100 bis 500 mbar (1,45 bis 7,25 psi) tëscht de Containerkompartimenter wéinst dem Iwwerfluss vun der Baffle oder Koaleszenzpad wäert de Verloscht vun engem eenheetleche Flëssegkeetsniveau verursaachen, wat zu der Interfaceniveau am Separator resultéiert. Miessung ass verluer, wat zu engem horizontalen Gradient resultéiert; dat ass, de richtege Flëssegkeetsniveau um viischte Enn vum Behälter ënner dem Setpunkt an dem hënneschten Enn vum Separator am Setpunkt. Zousätzlech, wann et eng gewëssen Distanz tëscht dem Flëssegkeetsniveau an der Düse vun der ieweschter Flëssegkeetsmesser ass, kann déi resultéierend Gaskolonne weider Flëssegkeetsmessfehler an der Präsenz vu Schaum verursaachen.
Onofhängeg vun der Konfiguratioun vum Prozessbehälter, e gemeinsame Problem deen Ofwäichunge bei der Flëssegkeetsmiessung verursaache kann ass Flëssegkeetskondensatioun. Wann d'Instrumentpäif an de Containerkierper ofgekillt sinn, kann d'Temperaturfall de Gas verursaachen, deen Flëssegkeet am Instrumentpipe produzéiert, ze kondenséieren, wat d'Flëssegkeetsniveau Liesung vun den aktuellen Bedéngungen am Container ofwäichen. Dëst Phänomen ass net eenzegaarteg fir déi kal extern Ëmwelt. Et geschitt an enger Wüstëmfeld wou déi extern Temperatur an der Nuecht méi niddereg ass wéi d'Prozesstemperatur.
Hëtzt Tracing fir Niveau gauges ass eng gemeinsam Manéier Kondensatioun ze verhënneren; awer, d'Temperatur Kader ass kritesch well et de Problem verursaache kann et versicht ze léisen. Andeems Dir d'Temperatur ze héich setzt, kënnen déi méi liichtflüchteg Komponenten verdampen, sou datt d'Dicht vun der Flëssegkeet eropgeet. Aus enger Ënnerhalt Siicht kann Hëtzt Tracing och problematesch sinn, well et liicht beschiedegt ass. Eng méi bëlleg Optioun ass d'Isolatioun (Isolatioun) vum Instrumentröhre, déi effektiv d'Prozesstemperatur an d'extern Ëmfeldtemperatur op engem gewëssen Niveau a ville Applikatiounen halen kann. Et sollt bemierkt datt aus enger Ënnerhaltssiicht d'Laag vun der Instrumentpipeline och e Problem kann sinn.
Bemierkung: En Ënnerhaltschrëtt, deen dacks iwwersinn ass, ass d'Instrument an d'Zeilen ze spülen. Ofhängeg vum Service, kënnen esou Korrekturaktioune wëchentlech oder souguer alldeeglech erfuerderlech sinn, ofhängeg vun de Betribsbedéngungen.
Et gi verschidde Fluxversécherungsfaktoren déi Flëssegkeetsniveau Messinstrumenter negativ beaflosse kënnen. all dës sinn:
Bemierkung: An der Designstadium vum Separator, wann Dir dat entspriechend Niveauinstrument auswielt a wann d'Niveaumiessung anormal ass, sollt de richtege Stroumversécherungsprobleem berücksichtegt ginn.
Vill Faktoren beaflossen d'Dicht vun der Flëssegkeet no bei der Düse vum Niveausender. Lokal Ännerungen am Drock an der Temperatur beaflossen d'Flëssegkeetsbalance, an doduerch d'Niveaulesungen an d'Stabilitéit vum ganze System beaflossen.
Lokal Ännerungen an der Flëssegkeetsdicht an der Emulsiounsännerunge goufen am Separator beobachtet, wou den Entlaaschtpunkt vum Downcomer / Drain-Päif vum Deister bei der Düse vum Flëssegniveau Sender läit. D'Flëssegkeet, déi vum Nebeleliminator erfaasst gëtt, vermëscht sech mat enger grousser Quantitéit vu Flëssegkeet, wat lokal Verännerungen an der Dicht verursaacht. Dichtschwankungen si méi heefeg bei Flëssegkeeten mat niddereger Dicht. Dëst kann zu kontinuéierleche Schwankungen an der Ueleg- oder Kondensatniveaumiessung féieren, wat am Tour d'Operatioun vum Schëff an d'Kontroll vun den Downstream-Geräter beaflosst.
Bemierkung: D'Düse vum Flëssegkeetsniveau Sender soll net no beim Auslaafpunkt vum Downcomer sinn, well et e Risiko besteet fir intermittéierend Dicht Ännerungen ze verursaachen, wat d'Flëssegkeetsniveaumiessung beaflosst.
D'Beispill gewisen an der Figur 2 ass eng gemeinsam Niveau Jauge Pipe Konfiguratioun, awer et kann Problemer verursaachen. Wann et e Problem am Feld ass, schléisst d'Iwwerpréiwung vun de Flëssegniveau Senderdaten datt den Interface Flëssegkeetsniveau verluer ass wéinst enger schlechter Trennung. Wéi och ëmmer, de Fakt ass datt wéi méi Waasser getrennt ass, den Outlet Niveau Kontrollventil graduell opmaacht, e Venturi Effekt bei der Düse ënner dem Niveau Sender erstallt, deen manner wéi 0,5 m (20 Zoll) vum Waasserniveau ass. Waasser nozzle. Dëst bewierkt en internen Drockfall, wat bewierkt datt d'Interface Niveau Liesung am Sender méi niddereg ass wéi d'Interface Niveau Liesung am Container.
Ähnlech Observatioune goufen och am Scrubber gemellt, wou d'Flëssegkeetsausgangsdüse bei der Düse ënner dem Flëssegkeetsniveau Sender läit.
Déi allgemeng Positionéierung vun den Düsen beaflosst och d'korrekt Funktioun, dat heescht, d'Düsen op der vertikaler Separatorhaus si méi schwéier ze blockéieren oder ze verstoppen wéi d'Düsen, déi am ënneschte Kapp vum Separator sinn. En ähnlecht Konzept gëllt fir horizontale Behälter, wou d'Düse méi niddereg ass, wat et méi no bei all Feststoffer ass, déi sech settelen, wat et méi wahrscheinlech verstoppt ass. Dës Aspekter solle während der Designstadium vum Schëff berücksichtegt ginn.
Bemierkung: D'Düse vum Flëssegkeetsniveau Sender sollt net no bei der Inletdüse, der Flëssegkeet oder der Gasausgangsdüse sinn, well et e Risiko vun engem internen Drockfall ass, wat d'Flëssegkeetsniveaumiessung beaflosst.
Verschidde intern Strukturen vum Container beaflossen d'Trennung vu Flëssegkeeten op verschidde Manéieren, wéi an der Figur 3 gewisen, dorënner d'potenziell Entwécklung vu Flëssegkeetsgradienten, déi duerch Baffle-Iwwerfluss verursaacht ginn, wat zu Drockfälle resultéiert. Dëst Phänomen gouf vill Mol während der Troubleshooting a Prozess Diagnosefuerschung observéiert.
D'Multi-Layer Baffle ass normalerweis am Container virun der Separator installéiert, an et ass einfach ze ënnergoen wéinst dem Stroumverdeelungsproblem am Inlet-Deel. D'Iwwerschwemmung verursaacht dann en Drockfall iwwer d'Schëff, schaaft en Niveaugradient. Dëst resultéiert an engem méi nidderegen Flëssegkeetsniveau virun der Behälter, wéi an der Figur 3. Wéi och ëmmer, wann de Flëssegkeetsniveau vun der Flëssegkeetsmesser op der Récksäit vum Container kontrolléiert gëtt, wäerten Ofwäichunge bei der Messung geschéien. Den Niveaugradient kann och schlecht Trennungsbedéngungen am Prozessbehälter verursaachen, well den Niveaugradient op d'mannst 50% vum Flëssegkeetsvolumen verléiert. Ausserdeem ass et denkbar datt de relevante Héichgeschwindegkeetsberäich, deen duerch den Drockfall verursaacht gëtt, e Circulatiounsgebitt produzéieren, deen zu engem Verloscht vum Trennungsvolumen féiert.
Eng ähnlech Situatioun kann a schwiewend Produktiounsanlagen optrieden, sou wéi FPSO, wou verschidde poröse Pads am Prozessbehälter benotzt ginn fir d'Flëssegkeetsbewegung am Schiff ze stabiliséieren.
Zousätzlech, wäert déi schwéier Gas Entrainment am horizontal Container, ënner bestëmmte Konditiounen, wéinst der niddereg Gas Diffusioun, produzéiere engem méi héich Flëssegket Niveau Gradient um viischt Enn. Dëst wäert och negativ Auswierkungen op d'Niveaukontrolle um hënneschten Enn vum Container, wat zu Miessdivergenz resultéiert, wat zu enger schlechter Containerleistung resultéiert.
Bemierkung: De Gradientniveau a verschiddene Forme vu Prozessbehälter ass realistesch, an dës Situatioun soll miniméiert ginn well se d'Trennungseffizienz erofgoen. Verbessert d'intern Struktur vum Container a reduzéiert onnéideg Baffles an / oder perforéierte Placke, gekoppelt mat gudde Betribspraktiken a Bewosstsinn, fir Flëssegkeetsgradientproblemer am Container ze vermeiden.
Dësen Artikel diskutéiert verschidde wichteg Faktoren, déi d'Flëssegkeetsniveaumiessung vum Separator beaflossen. Falsch oder falsch verstanen Niveau Liesungen kënnen e schlechte Gefier Operatioun verursaachen. E puer Virschléi goufen gemaach fir dës Problemer ze vermeiden. Och wann dëst op kee Fall eng ustrengend Lëscht ass, hëlleft et e puer potenziell Probleemer ze verstoen, an hëlleft doduerch d'Operatiounsteam potenziell Miessung an operationell Themen ze verstoen.
Wa méiglech, etabléiere bescht Praktiken op Basis vun geléiert Lektioune. Wéi och ëmmer, et gëtt kee spezifesche Industriestandard deen an dësem Beräich applizéiert ka ginn. Fir d'Risiken am Zesummenhang mat Miessabweichungen a Kontrollabnormalitéiten ze minimiséieren, sollten déi folgend Punkte an zukünfteg Design- an Operatiounspraktiken berücksichtegt ginn.
Ech wëll dem Christopher Kalli Merci soen (Adjunct Professer op der University of Western Australia zu Perth, Australien, Chevron / BP Pensioun); Lawrence Coughlan (Lol Co Ltd. Aberdeen Beroder, Shell Pensioun) a Paul Georgie (Glasgow Geo Geo Consultant, Glasgow, UK) fir hir Ënnerstëtzung Pabeiere sinn peer reviewed a kritiséiert. Ech wëll och de Membere vum SPE Separation Technology Technical Subcommitee Merci soen fir d'Publikatioun vun dësem Artikel ze erliichteren. Besonnesch Merci un d'Memberen déi de Pabeier virun der leschter Emissioun iwwerpréift hunn.
Wally Georgie huet méi wéi 4 Joer Erfarung an der Ueleg- a Gasindustrie, nämlech an Ueleg- a Gasoperatiounen, Veraarbechtung, Trennung, Flëssegkeetshandhabung a Systemintegritéit, operationell Troubleshooting, Eliminatioun vu Flaschenhals, Ueleg / Waasser Trennung, Prozessvalidatioun, an technesch Expertise Praxis Evaluatioun, Korrosioun Kontroll, System Iwwerwachung, Waasser Sprëtz an verstäerkte Ueleg Erhuelung Behandlung, an all aner Flëssegket a Gas Ëmgank Problemer, dorënner Sand a fest Produktioun, Produktioun Chimie, Flux Assurance, an Integritéit Gestioun am Behandlung Prozess System.
Vun 1979 bis 1987 huet hien am Ufank am Déngschtleeschtungssecteur an den USA, Groussbritannien, verschidden Deeler vun Europa an am Mëttleren Osten geschafft. Duerno huet hien bei Statoil (Equinor) an Norwegen vun 1987 bis 1999 geschafft, sech op alldeeglech Operatiounen fokusséiert, Entwécklung vun neien Uelegfeldprojeten am Zesummenhang mat Ueleg-Waasser-Trennungsprobleemer, Gasbehandlung Desulfuriséierung an Dehydratiounssystemer, produzéiert Waassermanagement an Ëmgank mat zolidd Produktiounsprobleemer. Produktioun System. Zënter Mäerz 1999 schafft hien als onofhängege Beroder an der ähnlecher Ueleg- a Gasproduktioun ronderëm d'Welt. Zousätzlech huet d'Georgie als Expert Zeien a legale Ueleg- a Gasfäll a Groussbritannien an Australien gedéngt. Hie war SPE Distinguished Lecturer vun 2016 bis 2017.
Hien huet e Master Ofschloss. Master of Polymer Technology, Loughborough University, UK. Kritt e Bachelorstudium a Sécherheetsingenieur vun der University of Aberdeen, Schottland, an en Doktorat an der chemescher Technologie vun der University of Strathclyde, Glasgow, Schottland. Dir kënnt him op wgeorgie@maxoilconsultancy.com kontaktéieren.
D'Georgie huet e Webinar am Juni 9 gehost "Trennung vun Design- a Betribsfaktoren an hiren Impakt op d'Leeschtung vu produzéierte Waassersystemer an Onshore an Offshore Installatiounen". Op Ufro hei verfügbar (gratis fir SPE Memberen).
Journal of Petroleum Technology ass de Flaggschëff Magazin vun der Society of Petroleum Engineers, déi autoritär Briefing an Themen iwwer de Fortschrëtt vun der Exploratiouns- a Produktiounstechnologie, Ueleg- a Gasindustrie Themen, an Neiegkeeten iwwer SPE a seng Memberen ubitt.
Post Zäit: Jun-17-2021
