ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ

ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອເພີ່ມປະສົບການຂອງທ່ານ. ໂດຍການສືບຕໍ່ຊອກຫາເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ. ບໍ່ມີຄໍານິຍາມຢ່າງເປັນທາງການຂອງການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນປ່ຽງແມ່ນສູງຫຼືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ. ມີຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະບວນການເພື່ອເພີ່ມກໍາໄລຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ບໍ່ດີ. ເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສແລະ petrochemicals ກັບພະລັງງານນິວເຄຼຍແລະການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ຜູ້ອອກແບບແລະວິສະວະກອນກໍາລັງພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມເວລາ uptime ແລະປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: ການປິດປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ). ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ເພາະວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການທົດແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງປັ໊ມແລະວາວ, ແລະການກໍາຈັດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຈົ້າຂອງສະຖານທີ່ຄາດວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊັບສິນຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ທໍ່ແລະອຸປະກອນຫນ້ອຍລົງ (ແຕ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະເຄື່ອງມືຫນ້ອຍລົງສໍາລັບກະແສຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານອກເຫນືອຈາກການຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ອົງປະກອບຂອງລະບົບດຽວຍັງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນໃນການບໍລິການ. ອົງປະກອບລວມທັງປ່ຽງແລະບານວາວຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາໃຫຍ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການປະຕິບັດຂອງມັນ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ອອກແບບອາດຈະຊອກຫາທາງເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກ, ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການ. ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດອົງປະກອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນການຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການ indentation, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມູນຄ່າສູງປອມ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ incision beam ຂ້າງດຽວສາມາດສະຫນອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ຫມາຍເຖິງຈຸດດຽວທີ່ວັດສະດຸລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້. ມັນໄດ້ຖືກເອີ້ນທົ່ວໄປວ່າເປັນ "ໂມດູນຂອງການແຕກຫັກ" ແລະຖືກວັດແທກໂດຍການປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍສາມຈຸດຫຼືສີ່ຈຸດໃນແຖບທົດສອບ. ການທົດສອບສາມຈຸດໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 1% ຫຼາຍກວ່າການທົດສອບສີ່ຈຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງສາມາດຖືກວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຕ່າງໆລວມທັງ Rockwell ແລະ Vickers, ຂະຫນາດ microhardness Vickers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມແຂງແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ໃນວາວທີ່ເຮັດວຽກໃນວິທີການຮອບວຽນ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການເປີດແລະປິດຂອງປ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນລະດັບຄວາມແຂງແຮງ, ເກີນກວ່າທີ່ວັດສະດຸມັກຈະລົ້ມເຫລວຕໍ່າກວ່າຄວາມແຮງຂອງແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີວັດສະດຸ. ໃນຂົງເຂດນີ້, ວັດສະດຸເຊລາມິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະ, ຍົກເວັ້ນ "ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal", ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ບາງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ zirconia ຖືກສໍາຜັດກັບໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານສູງ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປັດຈຸບັນສະຫນອງລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ເຊລາມິກແບບພິເສດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍປີແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາວິສະວະກອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ວິສະວະກອນພືດແລະຜູ້ອອກແບບວາວທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະມູນຄ່າສູງ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ມີຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສີ່ເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນພາກສະຫນາມຂອງວາວການບໍລິການຮ້າຍແຮງ. ພວກເຂົາປະກອບມີ silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si3N4), alumina ແລະ zirconia. ວັດສະດຸຂອງປ່ຽງແລະບານປ່ຽງຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງ zirconia ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວາວ, ທັງສອງມີຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກດຽວກັນ. Magnesium oxide zirconia ຄົງທີ່ບາງສ່ວນ (Mg-PSZ) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) ແມ່ນແຂງແລະແຂງແຮງກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal. Silicon nitride (Si3N4) ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ sintered silicon nitride (GPPSN) ເປັນອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບປ່ຽງແລະອົງປະກອບປ່ຽງ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມທົນທານສະເລ່ຍຂອງມັນ, ມັນຍັງສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, Si3N4 ແມ່ນການທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ zirconia, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal. ເມື່ອງົບປະມານເຄັ່ງຄັດ, ຕົວກໍານົດການສາມາດເລືອກ silicon carbide ຫຼື alumina. ວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ບໍ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ zirconia ຫຼື silicon nitride. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບ static, ເຊັ່ນ: linings ປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງວາວ, ແທນທີ່ຈະກ່ວາບານວາວຫຼືແຜ່ນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ວາວບໍລິການ harsh (ລວມທັງ ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy ແລະ Stellite), ວັດສະດຸເຊລາມິກຂັ້ນສູງມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ປ່ຽງ rotary, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ butterfly, trunnions, ປ່ຽງບານເລື່ອນ, ແລະປ່ຽງພາກຮຽນ spring. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ, Si3N4 ແລະ zirconia ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງກ່ວາຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງປ່ຽງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມັນຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປິດແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ 65 ມມ (2.6 ໃນ) ປ່ຽງ kynar / RTFE ບານແລະ liner ຖືກສໍາຜັດກັບ 98% ອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະ ilmenite, ເຊິ່ງຈະຖືກປ່ຽນເປັນເມັດສີ titanium oxide. ລັກສະນະ corrosive ຂອງສື່ມວນຊົນຫມາຍຄວາມວ່າຊີວິດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍາວເຖິງຫົກອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດບານວາວທີ່ເຮັດໂດຍ Nilcra ™ (ຮູບ 1), ເຊິ່ງເປັນສິດທິຂອງ magnesium oxide ບາງສ່ວນ zirconia stabilized (Mg-PSZ), ມີຄວາມແຂງດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະສາມາດສະຫນອງສາມປີຂອງການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນໂດຍບໍ່ມີການກວດພົບໃດໆ. ສວມໃສ່ແລະ້ໍາຕາ. ໃນວາວເສັ້ນ, ລວມທັງປ່ຽງມຸມ, ປ່ຽງ throttle ຫຼືວາວໂລກ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະ "ປະທັບຕາແຂງ" ຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, zirconia ແລະ silicon nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, alumina ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ gaskets ແລະ cages ບາງ. ໂດຍການຈັບຄູ່ບານທີ່ຂັດຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ລະດັບສູງຂອງການປະທັບຕາສາມາດບັນລຸໄດ້. ສໍາລັບຝາປ່ຽງ, ລວມທັງແກນວາວ, ຂາເຂົ້າແລະທໍ່ອອກຫຼືຝາຂອງວາວ, ຫນຶ່ງໃນສີ່ວັດສະດຸເຊລາມິກຕົ້ນຕໍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸໄດ້ພິສູດວ່າມີຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການ. ເອົາວາວ butterfly DN150 ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານກັ່ນ bauxite ຂອງອົດສະຕາລີເປັນຕົວຢ່າງ. ເນື້ອໃນ silica ສູງໃນຂະຫນາດກາງໃຫ້ລະດັບສູງຂອງການສວມໃສ່ຝາປ່ຽງ. gaskets ແລະແຜ່ນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ CrFe 28% ແລະສາມາດຢູ່ໄດ້ພຽງແຕ່ແປດຫາສິບອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍປ່ຽງທີ່ເຮັດດ້ວຍ Nilcra™ zirconia (ຮູບ 2), ຊີວິດການບໍລິການໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70 ອາທິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ceramics ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ວາວສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພວກເຂົາທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງປ່ຽງ. ໃນທາງກັບກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ສໍາລັບພາກສ່ວນການທົດແທນ, ການຫຼຸດຜ່ອນທຶນເຮັດວຽກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຈັດການຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ. ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນເປັນຫນຶ່ງໃນບັນຫາຕົ້ນຕໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດທາງແກນສູງຫຼື torsional. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມນີ້ໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງພັດທະນາການອອກແບບບານວາວເພື່ອປັບປຸງການຢູ່ລອດຂອງແຮງບິດຂັບລົດ. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນຂະຫນາດ. ຂະຫນາດຂອງບ່ອນນັ່ງວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະບານວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຮູບ 3) ທີ່ຜະລິດຈາກ zirconia ສະຖຽນລະພາບບາງສ່ວນທີ່ມີ magnesium oxide ແມ່ນ DN500 ແລະ DN250, ຕາມລໍາດັບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະຈຸບັນນີ້ຕົວກໍານົດການສ່ວນໃຫຍ່ມັກເຊລາມິກສໍາລັບອົງປະກອບຂ້າງລຸ່ມນີ້ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບສູງສຸດ. ວັດສະດຸເຊລາມິກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນພຽງແຕ່ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ. ມຸມແຫຼມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນໃດໆທີ່ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນໄລຍະການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ hoop, ceramic ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍນອກ, ບໍ່ແມ່ນພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ geometric ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸແລະການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນໄດ້ມາຈາກວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Morgan Advanced Materials ແລະໄດ້ຮັບການທົບທວນ ແລະດັດແປງ. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (28 ພະຈິກ 2019). ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. AZoM. ດຶງມາຈາກ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ໃນວັນທີ 8 ພະຈິກ 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ". AZoM. ວັນທີ 8 ພະຈິກ 2021. . Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (ເຂົ້າໃຊ້ໃນວັນທີ 8 ພະຈິກ 2021). Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. AZoM, ເບິ່ງໃນວັນທີ 8 ພະຈິກ 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. Coxem ໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງວິເຄາະອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ແບບອັດຕະໂນມັດແບບໃໝ່ ໂດຍອີງໃສ່ SEM (Scanning Electron Microscope), ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະ ແລະ ຈັດແບ່ງອະນຸພາກຕາມຂະໜາດ ແລະ ອົງປະກອບ. AZoM ໂອ້ລົມກັບທ່ານດຣ Ozgun Kilic Afsar. ຜູ້ສະຫມັກຂອງ KTH Royal Institute of Technology ແລະນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງ MIT Media Lab. ປະຈຸບັນ Ozgun ກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບ OmniFiber, ຊຸດຊັ້ນໃນຫຸ່ນຍົນ. AZoM ສົນທະນາກັບດຣ Bart Kahr ກ່ຽວກັບການຄົ້ນຄວ້າຂອງລາວກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງຢາຂ້າແມງໄມ້ imidacloprid ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງມັນ. IMA FLUORESCENCE™ ເປັນກ້ອງຈຸລະທັດ fluorescence hyperspectral ແບບປະສົມປະສານທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອວິທະຍາສາດຊີວິດ, ເໝາະຫຼາຍສຳລັບການສຶກສາຄຸນສົມບັດຂອງສານອິນຊີ ແລະ ອະນົງຄະທາດ. ສຶກສາເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງສຳຫຼວດ Raman ມາດຕະຖານ ແລະເອກະລາດ. ຫນ້າຜະລິດຕະພັນນີ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກວ່າກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຂອງ IS-Instruments ແລະ probes Raman ທີ່ໂດດດ່ຽວ.