ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ

ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອເພີ່ມປະສົບການຂອງທ່ານ. ໂດຍການສືບຕໍ່ຊອກຫາເວັບໄຊທ໌ນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ. ບໍ່ມີຄໍານິຍາມຢ່າງເປັນທາງການຂອງການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນປ່ຽງແມ່ນສູງຫຼືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ. ມີຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະບວນການເພື່ອເພີ່ມກໍາໄລຂອງທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ບໍ່ດີ. ເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສແລະ petrochemicals ກັບພະລັງງານນິວເຄຼຍແລະການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ຜູ້ອອກແບບແລະວິສະວະກອນກໍາລັງພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເພີ່ມເວລາ uptime ແລະປະສິດທິພາບໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: ການປິດປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ). ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ເພາະວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການທົດແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດກໍາລັງເຮັດວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາອຸປະກອນ, ລວມທັງປັ໊ມແລະວາວ, ແລະການກໍາຈັດທີ່ຈໍາເປັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຈົ້າຂອງສະຖານທີ່ຄາດວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊັບສິນຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ທໍ່ແລະອຸປະກອນຫນ້ອຍລົງ (ແຕ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະເຄື່ອງມືຫນ້ອຍລົງສໍາລັບກະແສຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານອກເຫນືອຈາກການຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ອົງປະກອບຂອງລະບົບດຽວຍັງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນໃນການບໍລິການ. ອົງປະກອບລວມທັງປ່ຽງແລະບານວາວຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາໃຫຍ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໄດ້ບັນລຸຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການປະຕິບັດຂອງມັນ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ອອກແບບອາດຈະຊອກຫາທາງເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກ, ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການບໍລິການ. ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະຕິບັດອົງປະກອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນການຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນສາມາດຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການ indentation, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມູນຄ່າສູງປອມ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ incision beam ຂ້າງດຽວສາມາດສະຫນອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແຕ່ຫມາຍເຖິງຈຸດດຽວທີ່ວັດສະດຸລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້. ມັນໄດ້ຖືກເອີ້ນທົ່ວໄປວ່າເປັນ "ໂມດູນຂອງການແຕກຫັກ" ແລະຖືກວັດແທກໂດຍການປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍສາມຈຸດຫຼືສີ່ຈຸດໃນແຖບທົດສອບ. ການທົດສອບສາມຈຸດໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 1% ຫຼາຍກວ່າການທົດສອບສີ່ຈຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງສາມາດຖືກວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຕ່າງໆລວມທັງ Rockwell ແລະ Vickers, ຂະຫນາດ microhardness Vickers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມແຂງແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ໃນວາວທີ່ເຮັດວຽກໃນວິທີການຮອບວຽນ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການເປີດແລະປິດຂອງປ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແມ່ນລະດັບຄວາມແຂງແຮງ, ເກີນກວ່າທີ່ວັດສະດຸມັກຈະລົ້ມເຫລວຕໍ່າກວ່າຄວາມແຮງຂອງແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີວັດສະດຸ. ໃນຂົງເຂດນີ້, ວັດສະດຸເຊລາມິກກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂລຫະ, ຍົກເວັ້ນ "ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal", ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ບາງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ zirconia ຖືກສໍາຜັດກັບໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານສູງ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນໂລຫະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປັດຈຸບັນສະຫນອງລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ເຊລາມິກແບບພິເສດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍປີແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາວິສະວະກອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ວິສະວະກອນພືດແລະຜູ້ອອກແບບວາວທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະມູນຄ່າສູງ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ມີຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສີ່ເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນພາກສະຫນາມຂອງວາວການບໍລິການຮ້າຍແຮງ. ພວກເຂົາປະກອບມີ silicon carbide (SiC), silicon nitride (Si3N4), alumina ແລະ zirconia. ວັດສະດຸຂອງປ່ຽງແລະບານປ່ຽງຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງ zirconia ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວາວ, ທັງສອງມີຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກດຽວກັນ. Magnesium oxide zirconia ຄົງທີ່ບາງສ່ວນ (Mg-PSZ) ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) ແມ່ນແຂງແລະແຂງແຮງກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal. Silicon nitride (Si3N4) ມີສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ sintered silicon nitride (GPPSN) ເປັນອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບປ່ຽງແລະອົງປະກອບປ່ຽງ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມທົນທານສະເລ່ຍຂອງມັນ, ມັນຍັງສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, Si3N4 ແມ່ນການທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ zirconia, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrothermal. ເມື່ອງົບປະມານເຄັ່ງຄັດ, ຕົວກໍານົດການສາມາດເລືອກ silicon carbide ຫຼື alumina. ວັດສະດຸທັງສອງມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ບໍ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ zirconia ຫຼື silicon nitride. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບ static, ເຊັ່ນ: linings ປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງວາວ, ແທນທີ່ຈະກ່ວາບານວາວຫຼືແຜ່ນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ວາວບໍລິການ harsh (ລວມທັງ ferrochrome (CrFe), tungsten carbide, Hastelloy ແລະ Stellite), ວັດສະດຸເຊລາມິກຂັ້ນສູງມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ປ່ຽງ rotary, ເຊັ່ນ: ປ່ຽງ butterfly, trunnions, ປ່ຽງບານເລື່ອນ, ແລະປ່ຽງພາກຮຽນ spring. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດັ່ງກ່າວ, Si3N4 ແລະ zirconia ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງເມື່ອທຽບກັບພາກສ່ວນໂລຫະ. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆປະກອບມີຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງປ່ຽງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມັນຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປິດແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ 65 ມມ (2.6 ໃນ) ປ່ຽງ kynar / RTFE ບານແລະ liner ຖືກສໍາຜັດກັບ 98% ອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະ ilmenite, ເຊິ່ງຈະຖືກປ່ຽນເປັນເມັດສີ titanium oxide. ລັກສະນະ corrosive ຂອງສື່ມວນຊົນຫມາຍຄວາມວ່າຊີວິດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍາວເຖິງຫົກອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ການຕັດບານວາວທີ່ເຮັດໂດຍ Nilcra ™ (ຮູບ 1), ເຊິ່ງເປັນສິດທິຂອງ magnesium oxide ບາງສ່ວນ zirconia stabilized (Mg-PSZ), ມີຄວາມແຂງດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະສາມາດສະຫນອງສາມປີຂອງການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນໂດຍບໍ່ມີການກວດພົບໃດໆ. ສວມໃສ່ແລະ້ໍາຕາ. ໃນວາວເສັ້ນ, ລວມທັງປ່ຽງມຸມ, ປ່ຽງ throttle ຫຼືວາວໂລກ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະ "ປະທັບຕາແຂງ" ຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, zirconia ແລະ silicon nitride ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບປ່ຽງປ່ຽງແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, alumina ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ gaskets ແລະ cages ບາງ. ໂດຍການຈັບຄູ່ບານທີ່ຂັດຢູ່ເທິງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ລະດັບສູງຂອງການປະທັບຕາສາມາດບັນລຸໄດ້. ສໍາລັບຝາປ່ຽງ, ລວມທັງແກນວາວ, ຂາເຂົ້າແລະທໍ່ອອກຫຼືຝາຂອງວາວ, ຫນຶ່ງໃນສີ່ວັດສະດຸເຊລາມິກຕົ້ນຕໍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸໄດ້ພິສູດວ່າມີຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການ. ເອົາວາວ butterfly DN150 ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານກັ່ນ bauxite ຂອງອົດສະຕາລີເປັນຕົວຢ່າງ. ເນື້ອໃນ silica ສູງໃນຂະຫນາດກາງໃຫ້ລະດັບສູງຂອງການສວມໃສ່ຝາປ່ຽງ. gaskets ແລະແຜ່ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ CrFe 28% ແລະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ແປດຫາສິບອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍປ່ຽງທີ່ເຮັດດ້ວຍ Nilcra™ zirconia (ຮູບ 2), ຊີວິດການບໍລິການໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70 ອາທິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ceramics ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນໍາໃຊ້ວາວສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງພວກເຂົາທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງປ່ຽງ. ໃນທາງກັບກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ສໍາລັບພາກສ່ວນການທົດແທນ, ການຫຼຸດຜ່ອນທຶນເຮັດວຽກແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຈັດການຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼ. ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກໃນປ່ຽງຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນເປັນຫນຶ່ງໃນບັນຫາຕົ້ນຕໍ, ເນື່ອງຈາກວ່າປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດທາງແກນສູງຫຼື torsional. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຫຼິ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມນີ້ໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງພັດທະນາການອອກແບບບານວາວເພື່ອປັບປຸງການຢູ່ລອດຂອງແຮງບິດຂັບລົດ. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນຂະຫນາດ. ຂະຫນາດຂອງບ່ອນນັ່ງວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະບານວາວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (ຮູບ 3) ທີ່ຜະລິດຈາກ zirconia ສະຖຽນລະພາບບາງສ່ວນທີ່ມີ magnesium oxide ແມ່ນ DN500 ແລະ DN250, ຕາມລໍາດັບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະຈຸບັນນີ້ຕົວກໍານົດການສ່ວນໃຫຍ່ມັກເຊລາມິກສໍາລັບອົງປະກອບຂ້າງລຸ່ມນີ້ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ງ່າຍດາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບສູງສຸດ. ວັດສະດຸເຊລາມິກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນພຽງແຕ່ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ. ມຸມແຫຼມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນໃດໆທີ່ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃນໄລຍະການອອກແບບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ hoop, ceramic ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍນອກ, ບໍ່ແມ່ນພາຍໃນ. ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ geometric ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸແລະການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນໄດ້ມາຈາກວັດສະດຸທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Morgan Advanced Materials ແລະໄດ້ຮັບການທົບທວນ ແລະດັດແປງ. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. (28 ພະຈິກ 2019). ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. AZoM. ດຶງມາຈາກ https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 ໃນວັນທີ 7 ກໍລະກົດ 2021. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ". AZoM. ວັນທີ 7 ກໍລະກົດ 2021.. Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. "ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. (ເຂົ້າໃຊ້ໃນວັນທີ 7 ກໍລະກົດ 2021). Morgan Advanced Materials-Technical Ceramics. 2019. ວັດສະດຸເຊລາມິກແບບພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. AZoM, ເບິ່ງໃນວັນທີ 7 ກໍລະກົດ 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305. AZoM ແລະ Camfil ຂອງອັງກິດຜູ້ອໍານວຍການບໍລິຫານ David Moulton ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງອາກາດຂອງບໍລິສັດແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າສໍາລັບປະຊາຊົນໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ. ໃນການສໍາພາດນີ້, AZoM ແລະຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ ELTRA ທ່ານດຣ. Alan Klostermeier ເວົ້າກ່ຽວກັບການວິເຄາະ O / N / H ທີ່ໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງນ້ໍາຫນັກຕົວຢ່າງສູງ. ໃນການສໍາພາດນີ້, AZoM ແລະ Chuck Cimino, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນອາວຸໂສຂອງ Lake Shore Cryotronics, ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບການວັດແທກແຫຼ່ງ sync M81 ຂອງພວກເຂົາ. Zeus Bioweb™ ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ electrospun PTFE ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໂພລີເມີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດຕັ້ງແຕ່ nanometers ຫາ micrometers. ຊອບແວການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນຂອງ METTLER TOLEDO ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ຈໍາກັດ.