ສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ່ຽງເຫຼັກ forged ແລະ cast ສໍາລັບສະແຕນເລດປ່ຽງການຮົ່ວໄຫລຂອງຄວາມຜິດປະເພດສະຫຼຸບສັງລວມ

ສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ່ຽງເຫຼັກ forged ແລະ cast for stainless steel valve leakage fault types ສະຫຼຸບສັງລວມ ເຫຼັກກ້າຫມາຍເຖິງທຸກປະເພດຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການຫລໍ່. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ. ເຫຼັກກ້າຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຫຼັກຄາບອນຫລໍ່, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະເຫຼັກກ້າພິເສດ. ເຫຼັກກ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນບາງອັນ, ຍາກທີ່ຈະ forge ຫຼືການຕັດກອບເປັນຈໍານວນແລະຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະພາກສ່ວນພາດສະຕິກ. Forging ເຫຼັກ ໝາຍ ເຖິງວັດສະດຸ forging ແລະ forging ຕ່າງໆທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການ forging. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ forged ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາດສະຕິກ, ຄວາມທົນທານແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຍັງສູງກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນບາງສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຄວນເຮັດຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກປອມ. ເຫຼັກກ້າ ໝາຍເຖິງການຫລໍ່ເຫຼັກທຸກຊະນິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຫລໍ່. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ. ເຫຼັກກ້າຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຫຼັກຄາບອນຫລໍ່, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະເຫຼັກກ້າພິເສດ. ເຫຼັກກ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນບາງອັນ, ຍາກທີ່ຈະ forge ຫຼືການຕັດກອບເປັນຈໍານວນແລະຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະພາກສ່ວນພາດສະຕິກ. Forging ເຫຼັກ ໝາຍ ເຖິງວັດສະດຸ forging ແລະ forging ຕ່າງໆທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການ forging. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ forged ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາດສະຕິກ, ຄວາມທົນທານແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຍັງສູງກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນບາງສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຄວນເຮັດຈາກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກປອມ. ປ່ຽງເຫຼັກ forged ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປ່ຽງເຫຼັກກ້າ: ຄຸນນະພາບຂອງປ່ຽງເຫຼັກ forged ແມ່ນດີກວ່າຂອງປ່ຽງເຫຼັກກ້າ, ສາມາດທົນຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາດສະຕິກ, ຄວາມທົນທານແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນສູງກ່ວາເຫຼັກຫລໍ່, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nominal ແມ່ນ. ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນ DN50 ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ເກຣດຄວາມດັນຂອງວາວ Casting ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ nominal ສໍາລັບ PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Forged steel valve grades: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, ແລະອື່ນໆ ເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຂອງບາງຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຍາກທີ່ຈະ forge ຫຼືການຕັດກອບເປັນຈໍານວນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະພາກສ່ວນ plasticity. ການຫລໍ່ແມ່ນເປັນຂອງແຫຼວ, ແລະ forging ແມ່ນຂະບວນການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ, forging ກອບເປັນຈໍານວນ workpiece ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ເມັດພືດເປັນເອກະພາບ, ທີ່ສໍາຄັນ workpiece ຍາກຕ້ອງໄດ້ຮັບການ forged, ການຫລໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ແນ່ນອນ, casting ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນ, ກອບເປັນຈໍານວນ workpiece forging ສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປີດ mold, ໄດ້ດໍາເນີນການຫລໍ່. Forging valve (ປ່ຽງເຫຼັກ forged) ການແນະນໍາ: 1. Forging ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: (1) ຮູບແບບປິດ forging (ເສຍຊີວິດ forging). ການ forging ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ forging ຕາຍ, forging rotary, ຫົວຂໍ້ເຢັນ, extrusion, ແລະອື່ນໆ ເປົ່າໂລຫະໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ forging ຕາຍມີຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ forging ໄດ້. ອີງຕາມອຸນຫະພູມ deformation, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ forging ເຢັນ (ອຸນຫະພູມ forging ແມ່ນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ), forging ອົບອຸ່ນ (ອຸນຫະພູມ forging ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງໂລຫະເປົ່າ) ແລະ forging ຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມ forging ແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization). (2) ເປີດ forging (ຟຣີ forging). ມີສອງວິທີການ forging ຄູ່ມືແລະການ forging ກົນຈັກ. ໂລຫະເປົ່າຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງສອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງທ່ອນໄມ້ (ທາດເຫຼັກ) ແລະແຮງກະທົບຫຼືຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ deform ໂລຫະເປົ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ forgings ທີ່ກໍານົດໄວ້. 2, forging ເປັນຫນຶ່ງໃນສອງອົງປະກອບຂອງ forging, ການໂຫຼດກົນຈັກແມ່ນສູງ, ສະພາບການເຮັດວຽກຮ້າຍແຮງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ການນໍາໃຊ້ forgings, ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະມ້ວນງ່າຍດາຍ, ຍົກເວັ້ນແຜ່ນ profile ໄດ້. ຮູເຊື່ອມແລະການຫລໍ່ວ່າງຂອງວັດສະດຸໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໂດຍການ forging. 3, ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ forging ອັດຕາສ່ວນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມີສາຍພົວພັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ວັດສະດຸ forging ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ອັດຕາສ່ວນ forging ຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ສ່ວນຂ້າມຂອງໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະ deformation ກັບພື້ນທີ່ສ່ວນຕາຍຫຼັງຈາກ deformation. ສະພາບຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸປະກອບມີ ingot, bar, ໂລຫະແຫຼວແລະຝຸ່ນໂລຫະ. 4. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ forgings ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກ່ວາການຫລໍ່ຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ. Forging ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບໂລຫະເປົ່າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ forging ແລະກົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຫວ່າງເປົ່າເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ການຫລໍ່ຫລໍ່ (ປ່ຽງເຫຼັກກ້າ) 1, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງການຫລໍ່, ອີງຕາມວິທີການແບບຈໍາລອງຂອງການຫລໍ່ດິນຊາຍທໍາມະດາແລະການຫລໍ່ພິເສດ: ①ການຫລໍ່ດິນຊາຍທໍາມະດາ, ລວມທັງດິນຊາຍແຫ້ງ, ດິນຊາຍປຽກແລະດິນຊາຍແຂງທາງເຄມີ 3 ປະເພດ. (2) ການຫລໍ່ພິເສດ, ອີງຕາມອຸປະກອນການຫລໍ່ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຫລໍ່ພິເສດຂອງແຮ່ແລະການຫລໍ່ພິເສດຂອງວັດສະດຸໂລຫະ; ການຫລໍ່ພິເສດດ້ວຍໂລຫະເປັນວັດສະດຸຫລໍ່, ລວມທັງ: ການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມໂລຫະ, ການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຫລໍ່ centrifugal, ແລະອື່ນໆ ການຫລໍ່ພິເສດດ້ວຍດິນຊາຍທໍາມະຊາດເປັນວັດສະດຸ mold ປະກອບມີ: ການຫລໍ່ຄວາມຈິງ, ການຫລໍ່ລົງທຶນ, ການຫລໍ່ແກະໃນກອງປະຊຸມການຫລໍ່. , ການຫລໍ່ຕົມ, ການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການຫລໍ່ເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ 2. ການຫລໍ່ແມ່ນປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດວຽກຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ການຜະລິດຫລໍ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີກວ່າ, ການປັບຕົວຂອງການຜະລິດຫລໍ່ໄດ້ກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປົ່າຕ່ໍາ. 3. ການຫລໍ່ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນ​ເປັນ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໂລ​ຫະ​ເປັນ​ຂອງ​ແຫຼວ​ແລະ​ຖອກ​ມັນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ mold casting ໄດ້​. 4. ຂະບວນການຫລໍ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີ: (1) ກະກຽມແມ່ພິມສໍາລັບການຫລໍ່ (ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວກາຍເປັນການຫລໍ່ແຂງ, ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມຫລໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫລໍ່), ການຫລໍ່ແມ່ພິມຕາມຈໍານວນຂອງການນໍາໃຊ້ສາມາດ. ແບ່ງອອກເປັນປະເພດຖິ້ມ, ປະເພດຫຼາຍແລະປະເພດໄລຍະຍາວ, ການຫລໍ່ແມ່ພິມຕາມວັດສະດຸ: ປະເພດໂລຫະ, ປະເພດຊາຍ, ປະເພດຕົມ, ປະເພດເຊລາມິກ, ປະເພດ graphite, ແລະອື່ນໆ ② ການລະລາຍແລະການຫລໍ່ໂລຫະຫລໍ່, ໂລຫະຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ. , ເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ; (3) ການປິ່ນປົວແລະການກວດກາການຫລໍ່, ການປິ່ນປົວຫລໍ່ປະກອບມີການຫລໍ່ຫລອມສິ່ງຕ່າງປະເທດແລະຫຼັກ, ການປິ່ນປົວຂອງ protrusions (burr grinding, cutting and pouring risers and seam treatment, ແລະອື່ນໆ), ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລໍ່, ຮູບຮ່າງ, ເຄື່ອງຈັກ rough ແລະການປິ່ນປົວ rust, ແລະອື່ນໆ . ເຄື່ອງ, furnace ໂລຫະ, ເຄື່ອງ molding, ເຄື່ອງປະສົມຊາຍ, ເຄື່ອງ blasting, ແລະອື່ນໆ) ເພີ່ມເຕີມ. 6. ເຫຼັກກ້າແບ່ງອອກເປັນ 3 ປະເພດຄື: ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ແລະ ເຫຼັກກ້າພິເສດ. ① ເຫຼັກກ້າຄາບອນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບອື່ນໆ. ເນື້ອໃນຄາບອນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.2% ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນຄາບອນ 0.2% ~ 0.5% ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນຂະຫນາດກາງ, ເນື້ອໃນຄາບອນຫຼາຍກ່ວາ 0.5% ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນສູງ. ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຫຼັກກ້າຄາບອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ພາດສະຕິກແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ກອບເຄື່ອງມ້ວນ, ພື້ນຖານກົດໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ. ໃນຫຼັກຊັບມ້ວນລົດໄຟສໍາລັບການຜະລິດກໍາລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ. ພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຫມອນ, ກອບຂ້າງ, ລໍ້ແລະ coupler, ແລະອື່ນໆ ② Casting ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. ເຫຼັກກ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍ manganese, chromium, ທອງແດງແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 5%, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າເຫຼັກກາກບອນ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການ. ③ ການຫລໍ່ເຫຼັກພິເສດ. ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ຫລອມໂລຫະໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊັບສິນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ manganese ສູງປະກອບດ້ວຍ 11% ~ 14% manganese ສາມາດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຜົນກະທົບ, ແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ. ສະແຕນເລດທີ່ມີ chromium ຫຼື chromium nickel ເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ, ນໍາໃຊ້ໃນສະພາບ corrosion ຫຼືອຸນຫະພູມສູງຂ້າງເທິງ 650 ℃ພາກສ່ວນການເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍວາວເຄມີ, ປັ໊ມ, ບັນຈຸຫຼືທີ່ຢູ່ອາໄສ turbine ສະຖານີພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ສະຫຼຸບຂອງປະເພດຄວາມລົ້ມເຫຼວສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງປ່ຽງສະແຕນເລດ ດ້ານການຜະນຶກຂອງປ່ຽງສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແຕນເລດ. ໃນຂະບວນການ grinding, ເນື່ອງຈາກການຄັດເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນການ grinding ແລະວິທີການ grinding ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງປ່ຽງ, ແຕ່ຍັງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະໃນການປຸງແຕ່ງການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປ່ຽງກັບເຄື່ອງ grinding workpiece ແມ່ນທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດທີ່ຈະຮັງເຄື່ອງມື grinding, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ particles abrasive ແລະ grinding ແຫຼວປະສົມປະກອບດ້ວຍຕົວແທນ grinding ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປຸງແຕ່ງ grinding ໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂັດ ໝາຍ ເຖິງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຊິ່ງຖືກ ນຳ ໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເຮັດ ໜ້າ ທີ່ທີ່ປຸງແຕ່ງຜ່ານອະນຸພາກຂັດ. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການຂັດແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງ grinding ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະປະສິດທິພາບການ grinding ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ປະກົດການຂອງການອີ່ມຕົວເກີດຂື້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການຂັດໂດຍທົ່ວໄປຈະບັນລຸມູນຄ່າຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າຄວາມກົດດັນຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍງານຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງປ່ຽງສະແຕນເລດບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້, ພວກເຮົາສະຫຼຸບເລັກນ້ອຍຂອງບັນຫາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າມັນຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຂະບວນການນໍາໃຊ້ຂອງທ່ານ: 1. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ປ່ຽງສະແຕນເລດ ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງວ່າວາວ. ແລະ bolt ການເຊື່ອມຕໍ່ valve ແມ່ນ tightened. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ເຄັ່ງຄັດ, ວົງແຫວນ gasket ແລະດ້ານການຜະນຶກຂອງ flange ບໍ່ໄດ້ປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ. ກວດ​ສອບ​ສະ​ລັອດ​ແລະ​ໝາກ​ໄມ້​ຕາມ​ລຳ​ດັບ​ແລະ​ຮັດ​ສະ​ລັອດ​ທັງ​ໝົດ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ແຫວນ​ປະ​ເພດ​ຖືກ​ບີບ​ອັດ​ໃຫ້​ແໜ້ນ. ອັນທີສອງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງແຫວນ gasket ແລະ flange sealing groove ດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງຫນ້າດິນຂອງການຜະນຶກຜິດຫຼືຫຍາບເກີນໄປ, ແຫວນ gasket ຄວນຖືກສ້ອມແປງຫຼືປັບປຸງໃຫມ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າມີການກັດກ່ອນບາງ, ຂຸມຊາຍ, ຂຸມຊາຍຫຼືສິ່ງສົກກະປົກຢູ່ໃນຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງວົງແຫວນ gasket ແລະຮ່ອງ sealing flange. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ, ຄວນສ້ອມແປງ, ສ້ອມແປງຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. 2. ຝາປິດປ່ຽງສະແຕນເລດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝາປິດ valve, manifested ຕົ້ນຕໍໃນການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາບັນຈຸ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງວ່າປະທັບຕາໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະມັນກົງກັບຮ່ອງຜະນຶກ. ຖ້າມີບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ໃຫ້ປ່ຽນແຫວນປະທັບຕາຫຼືສ້ອມແປງຮ່ອງປະທັບຕາ. ອັນທີສອງ, ກວດເບິ່ງວ່າພາກສ່ວນປະທັບຕາປະກົດວ່າ burr, fracturing, torsion ແລະປະກົດການອື່ນໆ, ກໍລະນີນີ້ເພື່ອທົດແທນຊິ້ນສ່ວນຜະນຶກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຜະນຶກຂອງແຕ່ລະຮ່ອງປິດແມ່ນ rough ຫຼືມີຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດຫຼືສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ການປົກຫຸ້ມຂອງວາວຫຼືວົງເລັບມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຈະຖືກປະທັບຕາໂດຍການບີບອັດ. ການຕິດຕັ້ງການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ຖ້າພົບວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ເທິງແລະຕ່ໍາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ upside ລົງ, ມັນຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະຕິດຕັ້ງໃຫມ່ຕາມວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງປະທັບຕາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. 3. Stainless steel valve body cavity decent leakage Valve body in the casting, ບາງຄັ້ງຈະມີຂຸມຊາຍ, ຂຸມຊາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງການຫລໍ່ອື່ນໆ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້, ການຫລໍ່ເຊື່ອງໄວ້. ຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກເປີດເຜີຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້ອມແປງການເຊື່ອມ, ສ້ອມແປງຫຼືປັບປຸງ. 4. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປ່ຽງປ່ຽງທີ່ນັ່ງສະແຕນເລດ ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ແຜ່ນບ່ອນນັ່ງແມ່ນເປັນເຫດການທີ່ພົບເລື້ອຍໃນເວລາຕິດຕັ້ງຫຼືໃຫ້ບໍລິການປ່ຽງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງພື້ນຜິວຜະນຶກ, ອີກປະເພດຫນຶ່ງແມ່ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮາກຂອງວົງປິດ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕິດຕໍ່ດ້ານການຜະນຶກລະຫວ່າງບ່ອນນັ່ງແລະແຜ່ນປ່ຽງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ພື້ນຜິວຜະນຶກຄວນຈະເປັນຢ່າງຫນ້ອຍດິນ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນຖືກພົບເຫັນວ່າຫຍາບເກີນໄປ, ມັນຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະດິນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ອັນທີສອງ, ກວດເບິ່ງວ່າມີ pitting, indentation, ຂຸມຊາຍ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນດ້ານການຜະນຶກ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວນປ່ຽນແຜ່ນປ່ຽງຫຼືບ່ອນນັ່ງ. ສໍາລັບບ່ອນນັ່ງທີ່ມີພາກຮຽນ spring ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພາກຮຽນ spring ຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າ elasticity ອ່ອນລົງ, ພາກຮຽນ spring ຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບຊົງ T ລະຫວ່າງແຜ່ນປ່ຽງແລະລໍາຕົ້ນຂອງປ່ຽງແມ່ນວ່າງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ inclination ຂອງແຜ່ນວາວໃນຂະບວນການບີບອັດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ແຜ່ນວາວຄວນຖືກຖອດອອກແລະປັບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ການເປີດພາຍໃນຂອງຮ່າງກາຍວາວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຍື່ນເຫລໍກ, ຄວາມບໍ່ສະອາດແລະອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດອື່ນໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ຊັບຊ້ອນດັ່ງກ່າວຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ຖ້າທ່ານລືມລ້າງຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ຢ່າງລະອຽດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວາວປິດຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກທີ່ຄາດໄວ້ແລະການຮົ່ວໄຫຼ, ໃນກໍລະນີນີ້, ໃຫ້ເອົາຕົວວາວອອກເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງສະແຕນເລດຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືການຕິດຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະບ່ອນນັ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນ. ຖ້າ thread ບໍ່ໄດ້ screwed ກັບຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ, ຈະມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ບ່ອນນັ່ງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ບ່ອນນັ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.