ຮູບແບບການເຜົາໃຫມ້ຂອງ plasma arc ຂອງ surfacing ວັດຖຸດິບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປ່ຽງປະຕູ

ຮູບແບບການເຜົາໃຫມ້ຂອງ plasma arc ຂອງ surfacing ວັດຖຸດິບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປ່ຽງປະຕູຮົ້ວ Forging, forging, forging valve steel ເວົ້າງ່າຍໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປ່ຽງປະຕູສະແຕນເລດ, forging ເຫຼັກກ້າຫມາຍເຖິງການເລືອກວິທີການ forging ແລະຜະລິດໂດຍຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ forging ແລະຫລໍ່. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ. ຄຸນນະພາບສົມທຽບຂອງປ່ຽງເຫຼັກ forged ການຫລໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນສູງ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ພາດສະຕິກ, ຄວາມທົນທານແລະບາງລັກສະນະອື່ນໆຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແມ່ນສູງກ່ວາການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ, ສະນັ້ນທຸກພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກ forged. , ເຫຼັກ forged ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ. ດ້ວຍກົນໄກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຫມາະສົມກັບຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. Forging ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສອງອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່. ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີການໂຫຼດສູງແລະລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນໃນອຸປະກອນກົນຈັກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງງ່າຍດາຍແລະສາມາດເຊື່ອມໂລຫະມ້ວນເຢັນ, ຍົກເວັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະການຫຼໍ່ຫຼອມຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດຖືກກຳຈັດໄດ້ໂດຍການຫຼໍ່ຫຼອມ. ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ forging ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມີຄວາມສໍາພັນດີ. ວັດສະດຸ forging ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ແຜ່ນສະແຕນເລດແລະເຫຼັກກາກບອນ. ອັດຕາສ່ວນ forging ຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ຕັດທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະ deformation ກັບພື້ນທີ່ breaking ຕາຍຫຼັງຈາກ deformation ໄດ້. ສະພາບຕົ້ນສະບັບຂອງວັດຖຸດິບປະກອບມີການຫລໍ່, rods ໄດ້ຕະຫຼອດ, ໂລຫະປະສົມຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຮູບຮ່າງແລະຝຸ່ນໂລຫະ. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກ່ວາວັດຖຸດິບດຽວກັນ. Forging ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການກົດ embryo ໂລຫະທີ່ມີອຸປະກອນ forging, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງ embryo ໂລຫະປະສົມສາມາດມີການປ່ຽນແປງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີ. Forging steel valve ໂຄງປະກອບການເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ: ຄຸນນະພາບຂອງ valve ຮ່າງກາຍແລະຄຸນລັກສະນະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງການດໍາເນີນງານປ່ຽງປະຕູຮົ້ວແລະປັດໄຈຄວາມປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮ່າງກາຍປ່ຽງ forged ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງຂອງປ່ຽງປະຕູ. ສໍາລັບປ່ຽງ DN50, ປ່ຽງຢຸດ, ປ່ຽງກວດ, ແລະອື່ນໆ, ພາຍໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະລວມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທັງສອງດ້ານຂອງຂະບວນການ flange, ຍັງມີຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ flange forging ຮ່ວມກັນ. ແຕ່ສໍາລັບ 2 ນິ້ວຂ້າງເທິງຮ່າງກາຍປ່ຽງ caliber ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຂາດການ forging ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸປະກອນເຄື່ອງ forging ຫຼາຍທິດທາງຫນັກ super, ຕ້ອງການທີ່ຈະບັນລຸອຸດສາຫະກໍາຂອງພາກສ່ວນ forging ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍລວມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ແນ່ນອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຈາກການນໍາເຂົ້າການຫລໍ່ຮ່າງກາຍວາວຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ, ຫຼືກັບບໍລິສັດຈໍານວນຫນຶ່ງໃນປະເທດອື່ນໆເພື່ອພັດທະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພາກສ່ວນຮ່າງກາຍ valve forged. Taichenson ແບ່ງປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ຂອງ extrusion shearing ສໍາລັບ valve body ຂອງປ່ຽງເຫຼັກ forged ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ. ໂດຍການໃຊ້ປະໂຍດຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປະຫຍັດແຮງງານ, ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທົດລອງກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບຕົວຂອງທໍ່ວາວ, ດັດຊະນີເຕັກໂນໂລຢີຂອງການຕັດທໍ່ສໍາລັບຮ່າງກາຍປ່ຽງໄດ້ຮັບ. ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງ shear - extrusion ກອບເປັນຈໍານວນຄວນໃຊ້ເວລາ shear deformation ເປັນຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກໂລຫະ. ລັກສະນະກົນຈັກໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເທກໂນໂລຍີກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ສາມາດຫຼຸດລົງ. ໃນທາງກັບກັນ, ມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຈໍານວນໂຕນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການສ້າງທັງຫມົດ. ຮູບ. l ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຫຼັກ​ການ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ການ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ scissor​-extrusion ຂອງ​ສາ​ຂາ​ແລະ​ຂອງ​ສ້ອມ​. ເສັ້ນຂວາງໃນຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຂດການຜິດປົກກະຕິ shear ໃນ shear - extrusion forming process . ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິ shear ຂະຫນາດໃຫຍ່ປະມານເສັ້ນ oblique. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ trichoderm ທັງຫມົດຜະລິດແນວພັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍຂອງ variants. ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງເຂັມ. ໂລຫະຢູ່ໃນພາກກາງຂອງສອງແຖບ shear ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູ concave ຂອງເຄື່ອງມື grinding ໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະສ້ອມແມ່ນຜະລິດ. ສໍາລັບຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງຕັດອອກທີ່ມີສອງສ້ອມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. ແມ່ນການຕັດ extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ fork ສາຂາເທິງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກອບເປັນຈໍານວນຄວາມຍາວຂອງສ້ອມສາຂາຕ່ໍາ, 2 ສ້ອມກອບເປັນຈໍານວນສາຂາຍັງສາມາດດໍາເນີນການໃນການຈັດການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງເຂັມ. ກ່ອນທີ່ຮ່າງກາຍວາວເພື່ອປະຕິບັດການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດຂອງການຜະລິດ sciss-extrusion ແລະການທົດສອບຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ການຄັດເລືອກທໍາອິດຂອງ t / 3 ຕີນຂອງພາກສ່ວນ shrinkage ເພື່ອປະຕິບັດການ simulation ທາງດ້ານຮ່າງກາຍການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດ, ໄດ້ຮັບດັດຊະນີຂະບວນການອ້າງອິງຂອງ sciss -extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ, ດັ່ງນັ້ນເປັນການສ້າງຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດແລະການທົດສອບຂະບວນການປະຕິບັດງານ. ເອົາເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຂອງ DN100 cut-off valve body ເປັນຕົວຢ່າງ, ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດຂອງການທົດສອບຂະບວນການປະຕິບັດງານການຜະລິດ. ດັດຊະນີຂະບວນການຂອງ DNlOOmm ຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງຕັດອອກທີ່ມີ 20 ເຫຼັກ shear extrusion ວັດສະດຸແມ່ນໄດ້ຮັບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວຢ່າງ embryo ຜົມແມ່ນ 1200 ℃, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື grinding ແມ່ນ 100 ~ 300 "C. ຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຕົວແທນຂອງແຫຼວ graphite ຖືກເລືອກເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ເຂັມເຈາະແມ່ນ tapered, ແລະຮູຮັບແສງຂອງເຂັມ punching ແມ່ນ ~'108mm ຕົວຢ່າງແມ່ນສ່ວນເປົ່າທີ່ມີ flanges, ອຸປະກອນທົດລອງແມ່ນ lO00t clutch screw press, ແລະຕົວກໍານົດການການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ l. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບໃນ forging ເຊັ່ນ: ອີງຕາມຕົວກໍານົດການການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ punching ແລະຫຼັກການຂອງ shear - extrusion ຂອງຕົວຢ່າງ, ຊຸດຂອງເຄື່ອງມື grinding ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະທົດລອງ, ຂະຫນາດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຄິດໄລ່ຕາມ ກັບຜົນການທົດສອບ simulation, ລັກສະນະສະເພາະຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່ແລະການຄິດໄລ່, ເຄື່ອງເຈາະ 1O00t ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ Qi. Forging ກອບເປັນຈໍານວນຂອງການຕັດທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຮ່າງກາຍວາວໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຢູ່ໃນອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ເຊິ່ງພິສູດວ່າຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນການຕັດແລະ extrusion ມີລັກສະນະຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປະຫຍັດແຮງງານ. ສາ​ມາດ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ forging ໂດຍ​ລວມ​ຂອງ​ຮ່າງ​ກາຍ valve ຕັດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ໃນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ຈີນ​. ເພີ່ມ​ເຕີມ. ການ forging ແລະກອບເປັນຈໍານວນຂອງທໍ່ tee ແລະພາກສ່ວນ fork ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການສຶກສາວິທະຍາສາດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແລະການບີບ. Forging ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: (1) ປິດ forging (ຟຣີ forging). ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ forging ຟຣີ, rotary forging, extrusion ເຢັນ, extrusion ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອື່ນໆ, embryo ໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ forging ຕາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ deformation ແລະໄດ້ຮັບເຫຼັກຫລໍ່. ອີງ​ຕາມ​ການ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ forging ເຢັນ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ forging ແມ່ນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປົກ​ກະ​ຕິ​) , forging ອຸ່ນ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ forging ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ກ​່​ວາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ recrystallization ຂອງ​ໂລ​ຫະ embryo​) ແລະ forging ຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມ forging ແມ່ນ​ສູງ​ກ​່​ວາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ recrystallization​) . (2) ເປີດ forging (ຟຣີ forging). ມີສອງຮູບແບບຂອງ forging ຄູ່ມືແລະ forging ກົນຈັກ. embryo ໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງສອງຕັນ anvil (ທາດເຫຼັກ) ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບຫຼືພາລະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ embryo ໂລຫະປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ເຫລໍກ. ການປຽບທຽບປ່ຽງເຫຼັກປອມ ແລະ ຫລໍ່: ປ່ຽງເຫຼັກຖືກໃຊ້ເພື່ອຫລໍ່ເຫຼັກໃນສ່ວນທີ່ຫລໍ່. ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ. ການຫລໍ່ເຫລໍກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ເຫຼັກຄາບອນຫລໍ່, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ forged ແລະເຫຼັກພິເສດ forged. ການຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນປະເພດຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຫລໍ່. ການຫລໍ່ເຫລໍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດບາງສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະສັບສົນ, ຍາກທີ່ຈະຖືກ forged ຫຼື grinded ແລະຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະ plasticity. ຂໍ້ເສຍຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກ forged, ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຂຸມຊາຍແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະກົນໄກແມ່ນຢູ່ຕາມລວງນອນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະກໍາລັງບີບອັດບໍ່ດີເທົ່າກັບເຫຼັກ forged. ດັ່ງນັ້ນ, ປ່ຽງເຫຼັກ forged ໂດຍທົ່ວໄປຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພາລະບົດບາດນໍາພາໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງທໍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Forging, forging, forging steel valve ເຕັກໂນໂລຊີການປັບປຸງແຜນການ: ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຫົວການຂະຫຍາຍຕົວ **, ກັບວາວປະຕູຮົ້ວຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໃນຊ່ອງຄວາມປອດໄພ (ຄວາມທົນທານຂະຫນາດຮູຮັບແສງຊ່ອງສໍາລັບການຄວບຄຸມສົມເຫດສົມຜົນ) ເປັນການອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງ, ທັງສອງດ້ານຂອງ ການຂະຫຍາຍຕົວໃນເວລາດຽວກັນ. Forged steel valve body rebound force ຫຼາຍກ່ວາແຮງດັນສູງ gate valve rebound force, valve body hole wrapped high pressure valve valve, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ໂຄງປະກອບການຫນາແຫນ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໂຫຼດ axial ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອປ່ຽງປະຕູຄວາມດັນສູງຖືກກົດດັນໃສ່ຮ່າງກາຍປ່ຽງ, ປ່ຽງຮ່າງກາຍປ່ຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫຼັງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂະຫຍາຍຫາຍໄປ, ປ່ຽງຮ່າງກາຍປ່ຽງກັບຄືນໄປບ່ອນ elasticity, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ປ່ຽງປະຕູຮົ້ວຄວາມກົດດັນສູງກັບຄືນໄປບ່ອນ elasticity, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຕິດກັບກັນແລະກັນ, ເພື່ອຈໍາກັດການໂຫຼດຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕັ້ງຂອງຄວາມກົດດັນດິນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປ່ຽງເຫຼັກ forged ຄວາມກົດດັນສູງ gate valve tail ອຸປະກອນການແມ່ນບໍ່ງ່າຍສູງ, ພາດສະຕິກທີ່ດີແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ແລະຄວບຄຸມການໂຫຼດການຕິດຕັ້ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນຂອງປະຕູວາວຄວາມກົດດັນສູງຫຼັງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຟື້ນຕົວຫນ້ອຍ, ຄວນຈະມີການຊົດເຊີຍພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວຂອງຫາງຂອງປະຕູຮົ້ວວາວຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າສອງເທົ່າຄວາມຫນາຂອງມັນ. ເລືອກ "ຫຼັງຈາກໂຫຼດກົດ" ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, forging ເຫຼັກປ່ຽງປະຕູວາວຄວາມກົດດັນສູງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນສະດວກ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບສູງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ວິທີການເຜົາໃຫມ້ຂອງ plasma arc ຂອງ surfacing ວັດຖຸດິບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ valve ປະຕູໃນ plasma surfacing ອາຫານປາກ, ຝຸ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ splash ຂອງຜົງ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການ melting ຂ້ອນຂ້າງສູງສາມາດໄດ້ຮັບ. ຂໍ້ເສຍຫຼັກຂອງການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນໃນປາກແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ molten ຕິດກັບປາກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ Molten adhering ກັບຝາປາກຫຼື inlet ແລະ outlet ເປັນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີການແກ້ໄຂ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງ melting, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໃນເວລາທີ່ຕັນຮູປາກ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ເສົາ tungsten ແລະຮູ nozzle ຄວນມີ coaxiality ສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກສົ່ງອອກຈາກ nozzle ໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໄຫຼເຂົ້າທັງຫມົດຂອງອາຍແກັສຝຸ່ນຄວນຈະເຫມາະສົມ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ cyclone. (1) ຮູບແບບການເຜົາໃຫມ້ຂອງ plasma arc (1) ການປະສົມປະສານຂອງ plasma arc: arc ທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ: ການເຄື່ອນຍ້າຍ arc ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອົບອຸ່ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ. ສໍາລັບການ surfacing ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ fusible ຕົນເອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ melting powdery ສູງ, ຜົນກະທົບຂອງ arcs ທີ່ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ: ໃນເວລາທີ່ surfacing ຝຸ່ນລະອຽດທີ່ມີຈຸດ melting ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຜົນກະທົບຂອງ arcs ທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນຈະແຈ້ງ. ການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນບາງໆ ແລະ ຂະຫນາດນ້ອຍ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ plasma arc ປະສົມປະສານ. (2) arc plasma ທີ່ສາມາດໂອນໄດ້: ເນື່ອງຈາກ arc ທີ່ບໍ່ສາມາດໂອນໄດ້ບໍ່ໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນ, ໃນຫຼາຍບ່ອນພຽງແຕ່ arc ທີ່ສາມາດໂອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດໍາເນີນການ surfacing, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດຊຸດຂອງການສະຫນອງພະລັງງານສະຫຼັບ. (3) ທໍ່ plasma ປະສົມປະສານຂອງ arc ໄຟຟ້າຊຸດ: ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ ion arc ບວກທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງ nozzle ແລະສ່ວນຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ cyclone ໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້, ຊຶ່ງສາມາດຈໍາກັດປະສິດທິພາບ. ຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງ Arc ນີ້ແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຂ້ອນຂ້າງ, ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມສະເພາະທີ່ພຽງພໍ. plasma arc ດ້ວຍວິທີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດການການໄຫຼວຽນຂອງ ion arc ບວກ. ຖ້າການໄຫຼວຽນເພີ່ມຂຶ້ນ, ທໍ່ nozzle ablation ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ແຕ່ການພັດທະນາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາເຢັນ, ສະຖານະການນີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້. ວິທີການ plasma arc ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະເທດຈີນ. (2) ວິທີການຈັດສົ່ງຜົງ ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຈັດສົ່ງຜົງແມ່ນໃຊ້ 2 ປະເພດຄື: ການຈັດສົ່ງຜົງພາຍໃນປາກແລະການສົ່ງຜົງອອກນອກປາກ. ໃນ plasma surfacing ການໃຫ້ອາຫານ nozzle, ຝຸ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ splash ຂອງຝຸ່ນ, ສາມາດໄດ້ຮັບອັດຕາການ melting ຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຂໍ້ເສຍຫຼັກຂອງການສົ່ງຜົງໃນປາກແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ molten ຕິດກັບປາກ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ Molten adhering ກັບຝາປາກຫຼື inlet ແລະ outlet ເປັນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີການແກ້ໄຂ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງ melting, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໃນເວລາທີ່ຕັນຮູປາກ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ເສົາ tungsten ແລະຮູ nozzle ຄວນມີ coaxiality ສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກສົ່ງອອກຈາກ nozzle ໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໄຫຼເຂົ້າທັງຫມົດຂອງອາຍແກັສຝຸ່ນຄວນຈະເຫມາະສົມ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ cyclone. ໃນ nozzle plasma surfacing, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ plasma arc ຢູ່ນອກ nozzle, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການ dripping ແລະ nozzle blocking ໄດ້. ຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນນ້ອຍກວ່າຝຸ່ນໃຫ້ອາຫານປາກ, ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນເວລາທີ່ຝຸ່ນໃຫ້ອາຫານປາກ, ຝຸ່ນ cyclone ໃນ nozzle ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ blown ໂດຍກົງກັບສະນຸກເກີການແກ້ໄຂ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດແຮງພັດເພີ່ມເຕີມຂະຫນາດໃຫຍ່. : ແລະໃນເວລາທີ່ຜົງອາຫານປາກ, ແຮງກະຕຸ້ນເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສຂອງຜົງແມ່ນຫຼຸດລົງ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການສົ່ງຜົງອອກນອກປາກແມ່ນລະດັບການກະຈາຍຂອງຝຸ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອັດຕາການ stacking ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ່ໍາ. (3) plasma surfacing ໄອນ້ໍາແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ອາຍແກັສເຮັດວຽກ hydrogen ບໍລິສຸດ (ຍັງເອີ້ນວ່າອາຍແກັສ ion ບວກ, ອາຍແກັສສະຖຽນລະພາບ arc), ອາຍແກັສຝຸ່ນແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ. arc plasma ໄຮໂດຣເຈນມີປະຈຸບັນຕ່ໍາ, ການເຜົາໄຫມ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, electrode tungsten ຂະຫນາດນ້ອຍແລະ nozzle ablation. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຕ່າງປະເທດແມ່ນ 70% ໄຮໂດເຈນແລະ 30% helium ເປັນອາຍແກັສຫຼືຝຸ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງດັນການເຮັດວຽກຂອງ plasma arc ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີພະລັງງານສູງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໄນໂຕຣເຈນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ແຕ່ວ່າມັນຫາຍາກແລະມີລາຄາແພງ. ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນຄວາມສະເພາະແລະຄວາມສົມມາດຂອງ plasma arc ເພື່ອສົ່ງຜົງໂລຫະປະສົມ, ການໄຫຼເຂົ້າທັງຫມົດຂອງອາຍແກັສທີ່ເຮັດວຽກແລະອາຍແກັສສົ່ງຜົງຄວນໄດ້ຮັບການຈໍາກັດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການພັດລົມຂອງ cyclone. ອາຍແກັສປ້ອງກັນຕ້ອງການການໄຫຼເຂົ້າທັງຫມົດພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ເນື່ອງຈາກວ່າຝຸ່ນໂລຫະປະສົມຂອງ plasma arc surfacing ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕົນເອງ fusible, ບໍ່ມີອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ surfacing, ແຕ່ nozzle ແມ່ນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ spilled ອອກຈາກສະນຸກເກີໂລຫະ molten ດິນຊາຍເປື້ອນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ລະອຽດກວ່າສໍາລັບພື້ນຜິວ, ມັນເຮັດໃຫ້ລະລາຍງ່າຍກວ່າ, ແຕ່ຜົງດີເກີນໄປກໍ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າຫາຜົງໄດ້. ຝຸ່ນຫນາເກີນໄປແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍ, ແຕ່ຍັງງ່າຍທີ່ຈະບິນອອກຈາກພື້ນທີ່ surfacing, ດັ່ງນັ້ນການສູນເສຍຝຸ່ນ. ລະດັບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 0.06 ຫາ 0.112mm (120 ຫາ 230 mesh / ft). ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍຂອງຜົງໃນ nozzle ສົ່ງຜົນໃຫ້ເງື່ອນໄຂການສຽບ, ໃນປະເທດຈີນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຝຸ່ນລະອຽດ (40-120 mesh / ft) surfacing.