Plazminio lanko degimo režimas, kuriuo dengiama žaliava, skirta vartų vožtuvų apdorojimui

Plazminio lanko degimo būdas, naudojamas užtvarų vožtuvų apdorojimo žaliavos paviršiui apdirbti Kalimas, kalimas, kalimo plieno vožtuvas, paprasčiausiai sakoma, daugiausia naudojamas kalti nerūdijančio plieno sklendės, kalimo plienas reiškia kalimo metodo pasirinkimą ir gaminamas įvairiais kalimo ir liejimo būdais. plieninės dalys. Kaltinio plieno vožtuvų nerūdijančio plieno liejinių santykinė kokybė yra aukšta, gali atlaikyti smūgio jėgos poveikį, plastiškumas, tvirtumas ir kai kurie kiti fizinių savybių aspektai yra aukštesni nei nerūdijančio plieno liejinių, todėl kai kurios svarbios mašinos dalys turėtų būti naudojamos kaltiniame pliene. , kaltinis plienas paprastai naudojamas aukšto slėgio vamzdynams. Su subtiliu mechanizmu, tinka aukšto slėgio darbo charakteristikoms. Kalimas yra vienas iš dviejų liejimo komponentų. Pagrindinės dalys, turinčios didelę apkrovą ir sudėtingą darbo pobūdį mechaniniuose įrenginiuose, dažniausiai yra liejamos plieno dalys, kurios yra paprastos ir gali būti šalto valcavimo siūlės, išskyrus aliuminio profilio plokštes. Suvirinimo skyles ir metalo kompozitų laisvumą galima pašalinti kaliant. Tikslus kalimo patikrinimo pasirinkimas, siekiant pagerinti produkto kokybę, sąnaudų kontrolė turi puikų ryšį. Pagrindinės kalimo medžiagos yra anglinis plienas, nerūdijančio plieno plokštės ir anglinis plienas. Kalimo santykis reiškia viso metalinės medžiagos skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir štampavimo lūžimo ploto po deformacijos santykį. Pradinė žaliavų būklė apima liejinius, apvalius strypus, formos atminties lydinius ir metalo miltelius. Fizinės plieno liejinių savybės paprastai yra geresnės nei tų pačių žaliavų. Kalimas atliekamas presuojant metalinį embrioną kalimo įranga, kad būtų galima pakeisti lydinio embriono formą, kad būtų gauta apdirbimo technologija su tam tikromis formos specifikacijomis ir geromis fizinėmis savybėmis. Kalimo plieno vožtuvo konstrukcijos apdorojimo technologija: vožtuvo korpuso kokybė ir charakteristikos tiesiogiai veikia vartų vožtuvo veikimo trukmę ir saugos faktorių. Todėl kaltinis vožtuvo korpusas turėtų būti naudojamas esant prastai darbo aplinkai arba esant aukštiems vartų vožtuvo saugos reikalavimams. DN50 uždarymo vožtuvams, stabdymo vožtuvams, atbuliniams vožtuvams ir tt dauguma buitinių naudoja bendrą kalimą, susidarantį po suvirinimo abiejose flanšo proceso pusėse, taip pat gamintojai kartu sujungia flanšo kalimą. Tačiau 2 coliais virš mažo kalibro vožtuvo korpuso, nes trūksta kalimo, reikalingo itin sunkioje daugiakrypčio kalimo staklių įrangai, norint pasiekti didelių bendrų kalimo dalių industrializaciją, kyla tam tikrų sunkumų. Todėl daugelis gamintojų iš importo didelių ir vidutinių vožtuvų korpuso liejinių, arba su kai kuriomis kitų šalių įmonėmis plėtoja kaltinių vožtuvų korpuso dalių taikymą. Taichensonas pasidalijo nauja kirpimo ekstruzijos technologija, skirta didelio ir vidutinio dydžio kaltinio plieno vožtuvo korpusui. Išnaudojant aplinkos apsaugos, energijos taupymo ir darbo jėgos taupymo privalumus, remiantis eksperimentiniais vožtuvo korpuso formavimo technologijos tyrimais, buvo gautas vožtuvo korpuso kirpimo ekstruzijos technologijos indeksas. Visas šlyties – ekstruzijos formavimo procesas turėtų būti šlyties deformacija kaip pagrindinis metalo plastiko apdirbimo procesas. Pagrindinė formavimo technologijos konstrukcinė mechaninė charakteristika yra ta, kad galima sumažinti taikomą jėgą. Savo ruožtu tai labai sumažina viso formavimo procesui reikalingų mašinų tonų skaičių. Fig. l parodytas pagrindinis šakų ir šakių dalių formavimo žirkliniu ekstruziniu principu. Paveikslėlyje esanti įstrižainė linija rodo šlyties deformacijos zoną šlyties – ekstruzijos formavimo procese. Tai ne tik sukuria didesnę šlyties deformaciją aplink įstrižą liniją. Likusi visos trichodermos dalis gamina palyginti mažą variantų įvairovę. Pagal adatos įtaką. Dviejų šlyties juostų vidurinėje dalyje esantis metalas panašiu būdu patenka į įgaubtą šlifavimo įrankio ertmę ir susidaro šakutė. Atjungimo vožtuvo korpusui su dviem šakėmis, parodytais 2 paveiksle. Norint išpjauti ekstruziją, suformuojančią viršutinę šakės šakę, o po to suformuojant apatinę šakę, taip pat galima formuoti 2 šakų šakutes adatos eigos išdėstymu. Prieš vožtuvo korpusui atliekant mokslinius kirpimo-ekstruzijos gamybos ir eksploatavimo proceso bandymo tyrimus, pirmą kartą pasirenkant t / 3 pėdų susitraukimo dalį, kad būtų galima atlikti fizinio modeliavimo mokslinius tyrimus, gaukite kirpimo etaloninio proceso indeksą. - ekstruzijos formavimas, kad būtų suformuluoti pagrindiniai gamybos ir eksploatavimo proceso testo parametrai. Kaip pavyzdį paimkite DN100 atjungimo vožtuvo korpuso apdorojimo technologiją, remiantis moksliniais gamybos proceso bandymo tyrimais. DNlOOmm atjungimo vožtuvo korpuso su 20 plienine šlyties ekstruzijos medžiaga proceso indeksas gaunamas taip: plaukų embriono mėginio kaitinimo temperatūra yra 1200 ℃, o šlifavimo įrankio kaitinimo temperatūra yra 100 ~ 300" C. Didelis grynumas grafito skystas agentas yra pasirinktas kaip tepalas. Perforavimo adata yra 108 mm l Fizikinės kalimo savybės, pvz., pagal pagrindinius štampavimo staklių darbo parametrus ir bandinio šlyties ekstruzijos procesą, prieš eksperimentą apskaičiuojamas reikiamas jėgos dydis į modeliavimo bandymo rezultatus, plieno liejinių specifikacijas ir plieno liejinių mechanines savybes Po apskaičiavimo ir skaičiavimo 1O00t perforavimo mašina gali atitikti Qi reikalavimus. Mažo skersmens atjungimo vožtuvo korpuso kalimas yra realizuojamas didelėje, mažoje ir vidutinio dydžio įrangoje, o tai įrodo, kad pjovimo ir ekstruzijos formavimo procesas turi aplinkos apsaugos, energijos taupymo ir darbo jėgos taupymo ypatybes. Gali sudaryti bendrą didelio ir vidutinio dydžio atjungimo vožtuvo korpuso kalimą dabartinėje Kinijos įrangoje. Papildomai. Trijų vamzdžių ir kitų didelių ir vidutinių šakių dalių kalimas ir formavimas gali būti moksliškai ištirtas naudojant kirpimo ir suspaudimo technologiją. Kalimas gali būti skirstomas į: (1) uždarą kalimą (laisvas kalimas). Jis gali būti suskirstytas į laisvą kalimą, rotacinį kalimą, šaltą ekstruziją, ekstruzijos formavimą ir kt., Lydinio embrionas dedamas į tam tikros formos kalimo štampus, kad būtų galima priversti deformuotis ir gauti lietinį plieną. Pagal deformacijos temperatūrą jis gali būti suskirstytas į šaltą kalimą (kalimo temperatūra yra normali), šiltą kalimą (kalimo temperatūra yra žemesnė už embriono metalo rekristalizacijos temperatūrą) ir karštą kalimą (kalimo temperatūra yra aukštesnė už rekristalizacijos temperatūrą). . (2) atviras kalimas (laisvas kalimas). Yra dvi rankinio kalimo ir mechaninio kalimo formos. Lydinio embrionas dedamas tarp dviejų priekalų blokų (geležies), o smūgio jėga arba apkrova naudojama lydinio embriono deformacijai, kad būtų gautas plieno liejinys. Kaltinių ir liejamų plieninių vožtuvų palyginimas: Lieto plieno vožtuvai naudojami plienui lieti liejamose dalyse. Liejimo lydinio rūšis. Plieno liejimas skirstomas į tris kategorijas: anglinio plieno, kalto labai legiruoto plieno ir kalto specialaus plieno. Plieno liejimas yra plieno liejinys, pagamintas liejimo metodu. Plieniniai liejiniai daugiausia naudojami kai kurioms sudėtingos išvaizdos, sunkiai kalimo ar šlifavimo detalėms gaminti, kurioms reikia didelio stiprumo ir plastiškumo. Plieno liejimo trūkumas yra tas, kad, palyginti su kaltu plienu, smėlio skylės trūkumas yra didesnis, o mechanizmas yra beveik horizontalus, o gniuždymo stipris nėra toks geras kaip kaltinis plienas. Todėl kaltiniai plieniniai vožtuvai paprastai naudojami kaip pagrindinis vaidmuo pagrindinėse dujotiekio dalyse esant aukštam slėgiui ir nuolatinei aukštai temperatūrai. Kalimo, kalimo, kalimo plieno vožtuvų technologijos tobulinimo planas: būtina naudoti ** išsiplėtimo galvutę, prie vartų vožtuvo sumontavus saugos kanale (apsauginio kanalo angos dydžio tolerancija pagrįstai valdymui) kaip padėties nustatymo atskaitą, abiejose pusėse plėtra tuo pačiu metu. Kaltinio plieno vožtuvo korpuso atmušimo jėga didesnė nei aukšto slėgio sklendės vožtuvo atmušimo jėga, vožtuvo korpuso anga tvirtai apvyniota aukšto slėgio sklendės vožtuvu, nėra tarpo, kompaktiška konstrukcija. Todėl ašinė apkrova turi būti griežtai kontroliuojama. Kai aukšto slėgio sklendės vožtuvas prispaudžiamas prie vožtuvo korpuso, vožtuvo korpuso ertmė turi būti pakeista elastingumo ribose, siekiant užtikrinti, kad išnykus išsiplėtimo jėgai, vožtuvo korpuso ertmės atgal elastingumas, užpildyti aukšto slėgio užtvaro vožtuvo užpakalinį elastingumą, kad jie priliptų vienas prie kito, kad būtų apribota labai didelė ašinė apkrova. Siekiant išvengti pernelyg didelio įtempimo į žemę įrengimo, kaltinio plieno vožtuvo aukšto slėgio sklendės uodegos medžiagos stiprumas nėra lengvas, geras plastiškumas ir mažas stiprumas, taip pat kontroliuoja montavimo apkrovą. Tuo pačiu metu, siekiant užtikrinti, kad aukšto slėgio sklendės vožtuvo slėgis pasiskirstytų po mažesnės atšokimo jėgos, turėtų būti pakankamas poslinkis, kad aukšto slėgio vožtuvo galinės dalies ilgis būtų ne mažesnis nei du kartus didesnis už jo storį. Pasirinkite "po pakrovimo preso" apdorojimo technologiją, galite užtikrinti kokybę, kalimo plieno vožtuvo aukšto slėgio sklendės gamyba ir apdorojimas yra patogus, pagerinsite aukštą pakavimo mašinos efektyvumą. Plazmos lanko degimo metodas, skirtas užtvarų vožtuvų apdorojimo technologijos žaliavos padengimui į burną tiekiant plazmos paviršių, milteliai yra pakankamai kaitinami, bet ne siekiant sumažinti miltelių purslų kiekį, kad būtų galima gauti palyginti didelį lydymosi greitį. Pagrindinis šėrimo į burną trūkumas yra tas, kad išlydytas aliuminio lydinys prilimpa prie burnos. Išlydytas aliuminio lydinys prilipęs prie burnos sienelės arba įleidimo ir išleidimo angų iki tam tikro skaičiaus kritimo į tirpalo telkinį, todėl tirpsta lašeliai, o tai dar rimtesnė užkimšimo anga. Siekiant išvengti pirmiau nurodytos situacijos, volframo stulpas ir purkštuko anga turi turėti didelį koaksialumą, kad lydinio milteliai būtų tolygiai išleidžiami iš purkštuko. Be to, bendras miltelinių dujų srautas turi būti tinkamas, nesukeliant ciklono judėjimo. (1) Plazmos lanko degimo režimas (1) Kombinuotas plazmos lankas: nemigruojantis lankas naudojamas lydinio milteliams šildyti: migruojantis lankas gali ne tik sušildyti lydinio miltelius, bet ir išlydyti pradinės medžiagos paviršių. Savaime lydžiojo lydinio miltelių paviršių padengimui dėl aukštos miltelių lydymosi temperatūros nemiruojančių lankų poveikis nėra akivaizdus: padengiant smulkius miltelius su santykinai aukšta lydymosi temperatūra, nejudančių lankų poveikis yra akivaizdus. Plonų ir mažų dalių paviršinis suvirinimas dažniausiai taikomas kombinuotam plazminiam lankui. (2) Perkeliamasis plazmos lankas: kadangi neperkeliamas lankas neatlieka gyvybiškai svarbaus vaidmens, daugelyje vietų paviršių padengimui naudojamas tik perkeliamas lankas, kuris gali sutaupyti perjungiamojo maitinimo šaltinio. (3) Kombinuotas serijinės elektros lanko plazmos lankas: jo pranašumas yra tas, kad teigiamų jonų lankas, sukuriamas tarp purkštuko ir apatinės dalies, nelengva išplėsti ciklono pūtimo jėgą ant išlydyto baseino, o tai gali veiksmingai apriboti lydymosi gylis. Nors šis lanko šildymas yra gana išsklaidytas, jis vis tiek gali išlaikyti pakankamą specifiškumą. Plazmos lankas šiuo metodu yra naudojamas manipuliuoti teigiamų jonų lanko srovės srautu. Jei srovės srautas didėja, purkštukų abliacija yra rimtesnė, tačiau vandens aušinimo šilumos išsklaidymo vystymasis gali būti pagerintas. Plazmos lanko metodas Kinijoje naudojamas retai. (2) Miltelių tiekimo būdas Šiuo metu naudojami dviejų rūšių miltelių tiekimo būdai: miltelių tiekimas į burną ir miltelių tiekimas išorėje. Antgalyje, tiekiančio plazmos paviršių, milteliai yra pakankamai kaitinami, bet taip pat, kad būtų sumažintas miltelių purslų kiekis, galima pasiekti gana didelį lydymosi greitį. Pagrindinis miltelių siuntimo į burną trūkumas yra tas, kad išlydytas aliuminio lydinys prilimpa prie burnos. Išlydytas aliuminio lydinys prilipęs prie burnos sienelės arba įleidimo ir išleidimo angų iki tam tikro skaičiaus kritimo į tirpalo telkinį, todėl tirpsta lašeliai, o tai dar rimtesnė užkimšimo anga. Siekiant išvengti pirmiau nurodytos situacijos, volframo stulpas ir purkštuko anga turi turėti didelį koaksialumą, kad lydinio milteliai būtų tolygiai išleidžiami iš purkštuko. Be to, bendras miltelinių dujų srautas turi būti tinkamas, nesukelti ciklono judėjimo. Purkštuko plazmos paviršiuje lydinio milteliai nesiunčiami į plazmos lanką už purkštuko ribų, o tai veiksmingai išsprendžia lašėjimo ir purkštukų blokavimo problemą. Lydymosi gylis pagal panašų standartą yra mažesnis nei šėrimo iš burnos miltelių, nes kai maitinami burna šėrimo milteliai, miltelių ciklonas purkštuke buvo labai įkaitintas ir pučiamas tiesiai į tirpalo baseiną, todėl atsiranda didesnė papildoma pūtimo jėga. : o kai burna maitinami milteliai, sumažėja papildoma pūtimo jėga, kurią sukelia miltelių dujos. Pagrindiniai miltelių siuntimo už burnos trūkumai yra didelis miltelių dispersijos lygis ir mažas aliuminio lydinio krovimo greitis. (3) Plazminiai garai ir lydinio milteliai paprastai naudoja grynas vandenilio darbines dujas (taip pat žinomas kaip teigiamų jonų dujos, lanko stabilizavimo dujos), miltelių dujos ir apsauginės dujos. Vandenilio plazmos lankas turi mažą srovę, stabilų uždegimą, mažą volframo elektrodą ir purkštuko abliaciją. Kai kurios užsienio programos yra 70% vandenilio ir 30% helio kaip dujos arba miltelių dujos, todėl plazmos lanko darbinė įtampa didėja, todėl turi didelę galią ir gamybos efektyvumą. Azotas taip pat gerai veikia kaip apsauginės dujos, tačiau tai reta ir brangi. Siekiant užtikrinti pakankamą plazmos lanko specifiškumą ir simetriją lydinio milteliams išsiųsti, bendras darbinių dujų ir miltelių tiekimo dujų srautas turėtų būti kiek įmanoma apribotas, kad būtų sumažinta ciklono pūtimo jėga. Kad apsauginės dujos būtų veiksmingos, reikia pakankamai bendro srauto. Kadangi plazminio lanko dangos lydinio milteliai dažniausiai yra savaime tirpstantys, jokios apsauginės dujos negali turėti didelės įtakos dangos kokybei, tačiau purkštuką labai lengva išpilti iš išlydyto baseino metalo smėlio. Kuo smulkesnis paviršiui padengti skirtų lydinio miltelių dalelių pasiskirstymas, tuo lengviau jie ištirpsta, tačiau per smulkūs milteliai sunkiai pasiekiami. Per tiršti milteliai nėra lengvai ištirpsta, bet taip pat lengvai išskrenda iš paviršiaus ploto, todėl milteliai netenka. Tinkamas dydžių diapazonas yra 0,06–0,112 mm (120–230 akių/pėdų). Siekiant išvengti, kad milteliai ištirptų antgalyje ir dėl to neužsikimštų, Kinijoje taip pat naudojamas smulkių miltelių (40-120 akių/ft) paviršius.