Ķīmiskais sūknis, pareizā izvēle ir sūknis, nepareiza izvēle ir avārijas ķīmisko vielu sūkņa vārsts un cauruļvadu aprīkojuma antifrīza pasākumi

Ķīmiskais sūknis, pareizā izvēle ir sūknis, nepareiza izvēle ir avārijas ķīmisko vielu sūkņa vārsts un cauruļvadu iekārtu antifrīza pasākumi Naftas un ķīmiskā rūpniecība ieņem ļoti svarīgu vietu valsts ekonomikā, un ķīmiskā procesa sūknis kā galvenā atbalsta iekārta ir. pievērsta arvien lielāka uzmanība. Kā izvēlēties ķīmiskā sūkņa veidu ķīmiskās vides sarežģīto īpašību dēļ, kā arī pieaugošajām vides aizsardzības prasībām? Īpaši svarīgi ir tas, kam jāpievērš uzmanība un tamlīdzīgi. Xiaobian, lai runātu ar jums par ķīmisko sūkņu izvēli, jāpievērš uzmanība jautājumiem! Viena piezīme: izturība pret koroziju Korozija vienmēr ir bijusi viens no ķīmisko iekārtu apdraudējumiem. Ja būsiet neuzmanīgs, iekārta tiks sabojāta, un smagais izraisīs negadījumus vai pat katastrofas. Saskaņā ar attiecīgo statistiku aptuveni 60% ķīmisko iekārtu bojājumu izraisa korozija, tāpēc, izvēloties ķīmisko sūkni, vispirms jāpievērš uzmanība materiālu izvēles zinātniskajam raksturam. Parasti rodas pārpratums, ka nerūsējošais tērauds ir "materiāls", neatkarīgi no tā, kāda vide un vides apstākļi nerūsē nerūsējošo tēraudu, tas ir ļoti bīstami. Dažiem izplatītiem ķīmiskiem līdzekļiem, lai runātu par galvenajiem materiālu izvēles punktiem, ir šādi: 1, sērskābe, kā viena no spēcīgajām korozīvām vidēm, sērskābe ir ļoti daudzpusīga un svarīga rūpnieciskā izejviela. Dažādas sērskābes koncentrācijas un temperatūras materiāla korozijas starpība ir liela, koncentrācijai vairāk nekā 80%, temperatūra ir mazāka par 80 ℃ koncentrētai sērskābei, oglekļa tēraudam un čugunam ir labāka izturība pret koroziju, bet tas nav piemērots ātrgaitas sērskābes plūsma, kas nav piemērota sūkņa vārsta materiālam; Parasts nerūsējošais tērauds, piemēram, 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti), arī ir ierobežots pielietojums sērskābes vidē. Tāpēc sūkņa vārsts sērskābes transportēšanai parasti ir izgatavots no čuguna ar augstu silīcija saturu (liešanas un apstrādes grūtības), augsti leģēta nerūsējošā tērauda (sakausējums Nr. 20), taču tā apstrāde ir sarežģīta un dārga, tāpēc tas nav iecienīts cilvēkiem. Fluora plastmasas sakausējumam ir ļoti laba sērskābes izturība, tas ir Ķīnas Zinātņu akadēmijas Šanhajas Organiskās ķīmijas institūta patentētais materiāls, Ķīnas Zinātņu akadēmijas eksperiments pierādīja, ka nav ķīmiskas vides, kas ar to varētu reaģēt, tāpēc tiek izmantots fluors. sūknis (F46) ir ekonomiskāka izvēle. 2, sālsskābe Lielākā daļa metālu materiālu nav izturīgi pret sālsskābes koroziju (ieskaitot dažādus nerūsējošā tērauda materiālus), molibdēnu saturošu ferosilīciju var izmantot arī 50 ℃ temperatūrā, kas ir par 30% zemāka par sālsskābi. Atšķirībā no metāla materiāliem lielākajai daļai nemetālisko materiālu ir laba sālsskābes izturība pret koroziju, tāpēc gumijas sūknis un plastmasas sūknis (piemēram, inženierplastmasa, fluora plastmasas utt.) ir labāka izvēle sālsskābes transportēšanai. 3, slāpekļskābe Vispārējie metāli slāpekļskābē pārsvarā ātri tiek korodēti, nerūsējošais tērauds tiek plaši izmantots slāpekļskābes izturības materiālos, visām slāpekļskābes koncentrācijām istabas temperatūrā ir laba izturība pret koroziju, ir vērts pieminēt, ka molibdēnu saturošs nerūsējošais tērauds (piemēram, 316, 316L) slāpekļskābes izturība pret koroziju nav labāka par parasto nerūsējošā tērauda (piemēram, 304, 321), dažreiz pat sliktāka. Augstas temperatūras slāpekļskābei parasti izmanto fluora plastmasas sakausējuma materiālu. 4, etiķskābe, tā ir viena no kodīgākajām vielām organiskajās skābēs. Parasts tērauds tiks nopietni korodēts visu koncentrāciju un temperatūru etiķskābē. Nerūsējošais tērauds ir lielisks etiķskābes izturīgs materiāls, un molibdēna 316 nerūsējošo tēraudu var izmantot arī augstas temperatūras un atšķaidītas etiķskābes tvaikam. Augstas temperatūras augstas koncentrācijas etiķskābei vai citai kodīgai videi un citām skarbām prasībām var izvēlēties augstas leģētā nerūsējošā tērauda vai fluora plastmasas sūkni. Piemēram, CQB magnētiskais sūknis, CQ nerūsējošā tērauda magnētiskais sūknis. 5. Bāze (nātrija hidroksīds) Parasti kodīgs nav ļoti spēcīgs, bet vispārējais sārmu šķīdums radīs kristalizāciju, tāpēc varat izvēlēties FSB tipa fluorsakausējuma sārmu sūkni ar silīcija dioksīda grafīta 169 materiāla mehānisko blīvējumu. 6. Amonjaks (amonjaka hidroksīds) Lielākajai daļai metālu un nemetālu korozija šķidrā amonjakā un amonjakā (amonjaka hidroksīds) ir ļoti viegla. Nedrīkst izmantot tikai varu un vara sakausējumus. Šobrīd labāks ir CQF inženierijas plastmasas magnētiskais sūknis, FSB fluora sakausējuma centrbēdzes sūknis. 7. Sālsūdens (jūras ūdens) Parasts tērauds nātrija hlorīda šķīdumā un jūras ūdenī, sālsūdens korozijas ātrums nav pārāk augsts, parasti jāizmanto krāsas aizsardzība; Visu veidu nerūsējošajam tēraudam ir arī ļoti zems vienmērīgs korozijas ātrums, taču tas var izraisīt lokālu koroziju hlorīda jonu dēļ, parasti 316 nerūsējošais tērauds ir labāks. 8, spirts, ketoni, esteri, ēteri Parasta spirta barotne, piemēram, metanols, etanols, etilēnglikols, propilēnglikols, ketons, piemēram, barotne, ir visu veidu metilesteru barotne, etilesteris, ēteru barotnes, piemēram, metilēteris, butils ēteris, to pamata nav spēcīga kodīga, tāpēc visi var izvēlēties parasto nerūsējošo tēraudu, betona izvēlei ir arī jāveic saprātīga izvēle atbilstoši dielektrisko īpašību prasībām un ar to saistītajām prasībām. Turklāt ir vērts atzīmēt, ka ketons, esteris un ēteris šķīst dažādās gumijās, un izvairieties no kļūdām, izvēloties blīvējuma materiālus. Ieteicams izvēlēties neorganisku noslēgtu fluora plastmasas magnētisko sūkni. Ir daudzi citi plašsaziņas līdzekļi nevar ieviest šajā pa vienam, īsi sakot, izvēloties materiālus nedrīkst būt nejauši un akls, vajadzētu iepazīties ar vairāk atbilstošo informāciju vai mācīties no nobriedušu pieredzi. Otrā piezīme: ķīmiskā sūkņa blīvējuma problēma Nekāda noplūde ir ķīmisko iekārtu mūžīgā dzīšanās, un tieši šī prasība ir veicinājusi magnētiskā sūkņa arvien plašāku izmantošanu. Tomēr vēl ir tāls ceļš ejams, lai novērstu noplūdi, piemēram, magnētiskā sūkņa izolācijas uzmavas kalpošanas laiks, materiāla korozija, statiskā blīvējuma uzticamība un tā tālāk. Daža pamatinformācija par blīvējumu ir īsi izklāstīta šādi: 1. Blīvējuma forma Statiskajam blīvējumam parasti ir tikai divu veidu blīves un blīvgredzens, un blīvgredzens tiek plaši izmantots O veida gredzenā. Dinamiskajam blīvējumam ķīmiskā sūkņa blīvējuma blīvējums tiek reti izmantots, un tam tiek piešķirta prioritāte ar mehānisko blīvējumu, mehānisko blīvējumu un vienu virsmu un dubultu, līdzsvara un nelīdzsvara modeli, līdzsvara modelis ir piemērots augstspiediena vides blīvēšanai (parasti attiecas uz spiedienu, kas ir lielāks par 1,0 MPa), dubultā gala virsmas blīvēšanas mašīna tiek izmantota augstai temperatūrai, viegli kristalizējamai, viskozitātei un toksiskai gaistošai videi, ieskaitot daļiņas. Divu galu mašīnas blīvējumam jāievada izolācijas šķidrums blīvējuma dobumā, un spiediens parasti ir augstāks par vidējo spiedienu 0,07 ~ 0,1 MPa. 2. Blīvējuma materiāls Ķīmiskā magnētiskā sūkņa statiskā blīvējuma materiāls parasti izmanto fluora gumiju, īpašos gadījumos izmanto tikai PTFE materiālu; Mehāniskā blīvējuma dinamiskā gredzena materiāla konfigurācija ir kritiskāka, labāks ir nevis ciets sakausējums uz cieta sakausējuma, cena ir augsta, no vienas puses, abiem nav slikta cietība, nav saprātīga, tāpēc labāk ir diskriminēt pēc īpašībām no medija. Trešā piezīme: viskozitātes problēma Vides viskozitātei ir liela ietekme uz sūkņa veiktspēju. Palielinoties viskozitātei, sūkņa galvas līkne pazeminās, kā arī spiediens un plūsma labākos darba apstākļos samazinās, savukārt jauda attiecīgi palielinās, tādējādi tiek samazināta efektivitāte. Parasti parauga parametri ir tīra ūdens transportēšanas veiktspēja, un pārveidošana jāveic, transportējot viskozu vidi (lūdzu, skatiet attiecīgo konversijas diagrammu, lai uzzinātu dažādas viskozitātes korekcijas koeficientus). Augstākas viskozitātes vircas, pastas un viskoza šķidruma transportēšanai ieteicams izvēlēties javas sūkni. Sūkņa izvēles princips Iekārtu uzstādīšanā noteikt sūkņa lietojumu un darbības parametrus un izvēlēties sūkņa tipu. Šī izvēle vispirms ir jāsāk ar sūkņa veida un formas izvēli, tad pēc kāda principa izvēlēties sūkni? Uz kāda pamata? 1. Nodrošiniet, lai izvēlētā sūkņa tips un veiktspēja atbilst ierīces plūsmas, spiediena, spiediena, temperatūras, kavitācijas pielaides, sūkšanas un citu procesa parametru prasībām. 2, jāatbilst vides raksturlielumu prasībām Lai sūkņa pārvadītu viegli uzliesmojošu, sprādzienbīstamu, toksisku vai vērtīgu vidi, vārpstas blīvējumam ir jābūt uzticamam vai bez noplūdes sūkņa, piemēram, magnētiskā piedziņas sūkņa (bez vārpstas blīvējuma, izolācijas magnētiskās netiešās piedziņas izmantošana); Kodīgas vides sūkņa pārvadei konvekcijas daļām ir jāizmanto pret koroziju izturīgi materiāli, piemēram, fluora plastmasas pret koroziju izturīgs sūknis; Sūkņu pārvadei, kas satur cieto daļiņu vidi, konvekcijas daļām ir jāizmanto nodilumizturīgi materiāli, un vajadzības gadījumā vārpstas blīvējums tiek mazgāts ar tīru šķidrumu. 3, augstas uzticamības mehāniskās prasības, zems trokšņa līmenis, neliela vibrācija. 4. Pareizi aprēķiniet sūkņa iegādes ievades izmaksas. 5, transportēšanas kodīga vide (piemēram, "koncentrēta sērskābe, koncentrēta slāpekļskābe"), transportējama viegli uzliesmojoša un sprādzienbīstama vide, videi nevajadzētu būt piesārņojumam: var izvēlēties magnētisko sūkni, piemēram, "CQB sērijas magnētiskais sūknis, IMD sērijas magnētiskais sūknis, ja nepieciešams pašsūknēšanas sūknis, var izvēlēties FZB fluora plastmasas pašsūknēšanas sūkni 6. IHF centrbēdzes sūknim un FSB centrbēdzes sūknim ir liela ātruma, maza tilpuma, viegla svara, augstas efektivitātes, lielas plūsmas īpašības. vienkārša struktūra, nav pulsācijas infūzijā, stabila veiktspēja, vienkārša darbība un ērta apkope, piemēram, apstākļu izmantošana bez īpašām prasībām, var izvēlēties centrbēdzes sūkni, kas ir labāka 7, cieto daļiņu ķīmiskās vides sūknis, konvekcijas daļas ir nepieciešams izmantot nodilumizturīgus materiālus: UHB javas sūknis ir labāka objektu izvēle, UHB korozijas izturības nodilumizturīgs javas sūkņa materiāls augstākās pakāpes jaunajai inženierplastmasai UHBWPE, tas ir modificēts īpaši augstas molekulmasas (vairāk nekā 5) miljoni) polietilēns. Starp plastmasām tai ir lieliska nodilumizturība. Eksperimentālais salīdzinājums parāda, ka tā nodilumizturība ir daudz augstāka nekā nerūsējošajam tēraudam, un tai ir unikālas īpašības, piemēram, triecienizturība, šļūdes izturība un laba izturība pret koroziju (salīdzināma ar F4), kā arī nesaķere. 8. Ja vidējais šķidruma līmenis ir zem sūkņa uzstādīšanas pozīcijas: jāizvēlas FZB fluoroplastmasas pašsūknēšanas sūknis. Ja jums ir jāatbilst arī magnētiskā sūkņa īpašībām, ZMD fluoroplastisko pašiesūcošo magnētisko sūkni var izvēlēties 9, saskaņā ar sūkņa veiktspējas līkni, lai izvēlētos labāku specifikācijas modeli: ja lietošanas prasības veiktspējas parametru tabulā nevar atrast. piemērots modelis var atsaukties uz sūkņa darbības līkni, lai izvēlētos vispiemērotāko sūkņa veidu. Ķīmiskais sūknis