Runājiet par atšķirību starp kaltiem un lietajiem tērauda vārstiem nerūsējošā tērauda vārstu noplūdes kļūdu veidiem.

Runājiet par atšķirību starp kaltiem un lietajiem tērauda vārstiem nerūsējošā tērauda vārstu noplūdes kļūdu veidiem kopsavilkums Lietais tērauds attiecas uz visa veida tērauda lējumiem, kas ražoti ar liešanas metodi. Lējuma sakausējuma veids. Lietais tērauds ir sadalīts trīs kategorijās: liets oglekļa tērauds, liets zemleģētais tērauds un liets īpašais tērauds. Lieto tēraudu galvenokārt izmanto dažu sarežģītu formu, grūti kalšanas vai griešanas formēšanai, un tām ir nepieciešamas augstas stiprības un plastiskuma detaļas. Kalšanas tērauds attiecas uz dažādiem kalšanas materiāliem un kalumiem, kas ražoti ar kalšanas metodi. Kaltām tērauda detaļām ir augstāka kvalitāte nekā lietām tērauda detaļām, tās var izturēt lielu triecienu, plastiskums, stingrība un citi mehānisko īpašību aspekti ir arī augstāki nekā lietām tērauda detaļām, tāpēc visām dažām svarīgām mašīnu daļām jābūt izgatavotām no kaltām tērauda daļām. Lietais tērauds attiecas uz visa veida tērauda lējumiem, kas ražoti ar liešanas metodi. Lējuma sakausējuma veids. Lietais tērauds ir sadalīts trīs kategorijās: liets oglekļa tērauds, liets zemleģētais tērauds un liets īpašais tērauds. Lieto tēraudu galvenokārt izmanto dažu sarežģītu formu, grūti kalšanas vai griešanas formēšanai, un tām ir nepieciešamas augstas stiprības un plastiskuma detaļas. Kalšanas tērauds attiecas uz dažādiem kalšanas materiāliem un kalumiem, kas ražoti ar kalšanas metodi. Kaltām tērauda detaļām ir augstāka kvalitāte nekā lietām tērauda detaļām, tās var izturēt lielu triecienu, plastiskums, stingrība un citi mehānisko īpašību aspekti ir arī augstāki nekā lietām tērauda detaļām, tāpēc visām dažām svarīgām mašīnu daļām jābūt izgatavotām no kaltām tērauda daļām. Kalta tērauda vārsta un lietā tērauda vārsta atšķirība: Kalta tērauda vārsta kvalitāte ir labāka nekā lietā tērauda vārsta kvalitāte, tas var izturēt lielu trieciena spēku, plastiskums, stingrība un citi mehānisko īpašību aspekti ir augstāki nekā lietajam tēraudam, bet nominālais diametrs ir salīdzinoši mazs, parasti zemāk par DN50. Liešanas vārsta spiediena pakāpe ir salīdzinoši zema, parasti tiek izmantots nominālais spiediens PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Kalta tērauda vārstu kategorijas: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB uc Lietie tēraudi galvenokārt tiek izmantoti dažu sarežģītu formu ražošanā, grūti kalšanai vai griešanai, un kurām ir nepieciešamas augstas stiprības un plastiskuma detaļas. Liešana ir šķidra formēšana, un kalšana ir plastiskas deformācijas process, kalšanas formēšanas sagatave var uzlabot organizācijas iekšējo struktūru, labas mehāniskās īpašības, vienmērīgi graudi, svarīga sarežģīta sagatave ir jākalta, liešana izraisīs segregāciju, organizatoriskus defektus, protams, liešanai ir savas priekšrocības, veidojot sarežģītu sagatavju kalšanu, nav viegli atvērt veidni, ir veikta liešana. Kalšanas vārsts (kalta tērauda vārsts) Ievads: 1. Kalšanu var iedalīt: (1) Slēgtā režīma kalšana (kalšana). Kalšanu var iedalīt kalšanas formā, rotējošajā kalšanā, aukstajā kalšanā, ekstrūzīšanā utt. Metāla sagatavi ievieto kalšanas veidnē ar noteiktu formu, lai iegūtu kalšanu. Pēc deformācijas temperatūras to var iedalīt aukstā kalšanā (kalšanas temperatūra ir normāla temperatūra), siltā kalšanā (kalšanas temperatūra ir zemāka par tukšā metāla pārkristalizācijas temperatūru) un karstā kalšanā (kalšanas temperatūra ir augstāka par pārkristalizācijas temperatūru). (2) Atvērta kalšana (brīvā kalšana). Ir divi manuālas kalšanas un mehāniskās kalšanas veidi. Metāla sagatavi novieto starp diviem augšējiem un apakšējiem laktas blokiem (dzelzs) un ar trieciena spēku vai spiedienu tiek deformēta metāla sagatave tā, lai iegūtu nepieciešamos kalumus. 2, kalšana ir viena no divām kalšanas sastāvdaļām, mehāniskā slodze ir augsta, svarīgo detaļu smagi darba apstākļi, kalumu izmantošana, vienkāršo pieejamo velmēšanas metināšanas detaļu forma, izņemot profila plāksni. Metināšanas caurumus un metāla materiālu vaļīgo liešanu var novērst ar kalšanu. 3, pareizai kalšanas attiecības izvēlei, lai uzlabotu produktu kvalitāti un samazinātu izmaksas, ir lieliskas attiecības. Kalšanas materiāli galvenokārt ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds un leģētais tērauds. Kalšanas koeficients attiecas uz metāla šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas un presformas sekcijas laukumu pēc deformācijas. Materiālu sākotnējā stāvoklī ietilpst lietņi, stieņi, šķidrais metāls un metāla pulveris. 4. Kalumu mehāniskās īpašības parasti ir labākas nekā to pašu materiālu lējumiem. Kalšana ir apstrādes metode, lai iegūtu noteiktu formu un izmēru ar labākām mehāniskajām īpašībām, pieliekot spiedienu uz metāla sagatavi ar kalšanas un presēšanas iekārtām, lai metāla sagatave radītu plastisku deformāciju. Liešanas vārsts (liešanas tērauda vārsts) 1, saskaņā ar parastās smilšu liešanas un īpašās liešanas modelēšanas metodi ir daudz veidu liešanas: ① Parastā smilšu liešana, ieskaitot sausās smiltis, mitrās smiltis un 3 veidu ķīmiskās cietēšanas smiltis. (2) Speciālo liešanu atbilstoši liešanas materiālam var iedalīt īpašā rūdas liešanā un īpašā metāla materiālu liešanā; Speciālā liešana ar metālu kā liešanas materiālu, tostarp: liešana ar spiedienu, metāla liešana veidnēs, zemspiediena liešana, nepārtrauktā liešana, centrbēdzes liešana utt. Speciālā liešana ar dabīgām minerālsmiltīm kā veidņu materiālu ietver: patieso liešanu, ieguldījumu liešanu, čaumalu liešanu liešanas darbnīcā , dubļu liešana, negatīva spiediena liešana, keramikas liešana utt. 2. Liešana ir sava veida metāla karstās apstrādes tehnoloģija. Lējumu ražošanai ir labākas visaptverošas mehāniskās īpašības, plašāka lējuma ražošanas pielāgošanās spēja un zemas sagataves izmaksas. 3. Liešana ir mūsdienu mašīnu ražošanas nozares pamatprocess. Tas ir izkausēt metālu šķidrumā un ielej to liešanas veidnē. 4. Liešanas process parasti ietver: (1) Sagatavojiet liešanas veidni (veidne, ko izmanto, lai šķidrais metāls kļūtu par cietu liešanu, liešanas veidnes kvalitāte tieši ietekmē liešanas kvalitāti), liešanas veidni var izmantot atkarībā no lietošanas skaita. sadalīts vienreizējās lietošanas, vairāku veidu un ilgtermiņa, liešanas veidnēs atbilstoši materiālam: metāla tips, smilšu tips, dubļu tips, keramikas tips, grafīta tips utt. ② Lieta metāla, čuguna, galvenokārt čuguna, kausēšana un liešana , oglekļa tērauds un nerūsējošais tērauds utt.; (3) Lējuma apstrāde un pārbaude, liešanas apstrāde ietver liešanas virsmas svešķermeņu un serdes apstrādi, izvirzījumu apstrādi (slīpēšana, stāvvadu griešana un ieliešana un šuvju apstrāde utt.), liešanas termiskā apstrāde, formēšana, neapstrādāta apstrāde un rūsas apstrāde utt. 5, lējumu ražošanas režīma nepilnības, liešana radīs troksni, kaitīgu gāzi un putekļus un piesārņo vidi, kā arī nepieciešamos materiālus (piemēram, modelēšanas materiālus, metālu, degvielu, koksni utt.) un aprīkojumu (piemēram, serdeņu izgatavošana). mašīna, metalurģijas krāsns, formēšanas mašīna, smilšu maisīšanas mašīna, skrošu strūklas mašīna utt.) Vairāk. 6. Lietais tērauds ir sadalīts trīs kategorijās: liets oglekļa tērauds, liets zemleģētais tērauds un liets īpašs tērauds. ① Lietais oglekļa tērauds. Lietais tērauds ar oglekli kā galveno leģējošo elementu un nelielu daudzumu citu elementu. Oglekļa saturs mazāks par 0,2% zema oglekļa tērauda liešanai, oglekļa saturs 0,2% ~ 0,5% vidēja oglekļa tērauda liešanai, oglekļa saturs vairāk nekā 0,5% augstas oglekļa tērauda liešanai. Palielinoties oglekļa saturam, palielinās lietā oglekļa tērauda stiprība un cietība. Lietam oglekļa tēraudam ir augsta izturība, plastiskums un stingrība, zemas izmaksas, to izmanto smagajās mašīnās tādu detaļu ražošanai, kas iztur lielas slodzes, piemēram, velmēšanas mašīnas rāmi, hidrauliskās preses pamatni utt. Dzelzceļa ritošajā sastāvā liela spēka un trieciena nesošās daļas, piemēram, spilvens, sānu rāmis, riteņi un sakabe utt. ② Mazleģētā tērauda liešana. Lietais tērauds, kas satur mangānu, hromu, varu un citus leģējošus elementus. Kopējais sakausējuma elementu daudzums parasti ir mazāks par 5%, kam ir lielāka triecienizturība un termiskās apstrādes rezultātā var iegūt labākas mehāniskās īpašības. Zemleģētā tērauda liešanai ir labāka veiktspēja nekā oglekļa tēraudam, tā var samazināt detaļu kvalitāti un uzlabot kalpošanas laiku. ③ Speciāla tērauda liešana. Leģētie lietie tēraudi, kas rafinēti atbilstoši īpašām vajadzībām, ir ļoti dažādi, parasti satur vienu vai vairākus ļoti leģētus elementus, lai iegūtu noteiktu īpašību. Piemēram, tērauds ar augstu mangāna saturu, kas satur 11% ~ 14% mangāna, var izturēt trieciena nodilumu, un to galvenokārt izmanto kalnrūpniecības iekārtu un inženiertehnisko iekārtu nodilumizturīgām daļām. Nerūsējošais tērauds ar hromu vai hroma niķeli kā galveno sakausējuma elementu, ko izmanto korozijas vai augstas temperatūras apstākļos virs 650 ℃ darba daļām, piemēram, ķīmisko vārstu korpusiem, sūkņiem, konteineriem vai lielas jaudas spēkstacijas turbīnu korpusiem. Nerūsējošā tērauda vārsta noplūdes bojājumu veidu kopsavilkums Nerūsējošā tērauda vārsta blīvējuma virsma lielākoties ir no nerūsējošā tērauda. Slīpēšanas procesā nepareizas slīpēšanas materiālu izvēles un nepareizu slīpēšanas metožu dēļ tas ne tikai samazina vārsta ražošanas efektivitāti, bet arī ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Atbilstoši nerūsējošā tērauda materiālu īpašībām, materiālu izvēle ar lielu darba intensitāti un nodilumizturību, kā arī abrazīvās drupināšanas apstrādē joprojām ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Vārsts sagataves slīpēšanai vispirms ir paredzēts slīpēšanas instrumenta ligzdai, un pēc tam ar abrazīvu daļiņu un slīpēšanas šķidruma palīdzību, kas sajaukts no slīpēšanas līdzekļa, lai sasniegtu slīpēšanas apstrādes mērķi. Slīpēšanas spēks attiecas uz spēku, kas iedarbojas uz vienības slīpēšanas virsmas laukumu, kas tiek pielikts instrumentam, un spēku, kas iedarbojas uz apstrādāto virsmu caur abrazīvām daļiņām. Ja spiediens ir pārāk mazs, slīpēšanas efekts ir ļoti mazs. Spiediena palielināšanās, slīpēšanas efekts tiks uzlabots un slīpēšanas efektivitāte tiks uzlabota. Tomēr, kad spiediens palielinās līdz noteiktai vērtībai, rodas piesātinājuma parādība, un slīpēšanas efektivitāte parasti sasniedz lielu vērtību. Ja spiediens uz laukuma vienību turpina palielināties, efektivitāte samazinās. Nerūsējošā tērauda vārsta noplūdes problēmu nevar novērtēt par zemu, mēs izveidojam nelielu kopsavilkumu par šādām problēmām, es ceru, ka tas noderēs jūsu lietošanas procesā: 1. Nerūsējošā tērauda vārsta savienojuma noplūde Pirmkārt, ir jāpārbauda, ​​vai vārsts un vārsta savienojuma skrūve ir pievilkta. Ja tie nav pievilkti, starplikas gredzens un atloka blīvējuma rievas virsma nav pilnībā apvienoti, kas bieži izraisa noplūdi. Pārbaudiet skrūves un uzgriežņus secīgi un pievelciet visas skrūves, līdz blīves gredzeni ir cieši saspiesti. Otrkārt, ir jāpārbauda starplikas gredzena un atloka blīvējuma rievas virsmas izmērs un precizitāte. Ja blīvējuma kontakta virsmas izmērs ir nepareizs vai pārāk raupjš, blīves gredzens ir jāsalabo vai jāatjaunina. Turklāt pārbaudiet, vai starplikas gredzena un atloka blīvējuma rievas saskares virsmā nav korozijas, smilšu caurumu, smilšu caurumu vai piemaisījumu. Ja ir šādi defekti, to attiecīgi vajadzētu salabot, salabot vai iztīrīt. 2. Nerūsējošā tērauda vārsta vāka noplūde Vārsta vāka noplūde, kas galvenokārt izpaužas blīvējuma blīvējumu noplūdē. Vispirms pārbaudiet, vai blīvējums ir pareizi izvēlēts un vai tas atbilst blīvējuma rievai. Ja rodas šādas problēmas, nomainiet blīvgredzenu vai salabojiet blīvējuma rievu. Otrkārt, pārbaudiet, vai blīvējuma daļās nav redzamas atslāņošanās, lūzumi, vērpes un citas parādības, šajā gadījumā nomainiet blīvējuma daļas. Turklāt pārbaudiet, vai katras blīvējuma rievas blīvējuma virsma ir raupja vai tai ir citi defekti. Ja ir defekti, defekti jānovērš vai bojātās daļas jāatjaunina. Vārsta vākam vai kronšteinam ir blīvējums, kas jānoslēdz ar saspiešanu. Ir jāpārbauda šo iepakojumu uzstādīšana. Ja tiek konstatēts, ka augšējais un apakšējais blīvējums ir uzstādīts otrādi, tas ir jānoņem un jāuzstāda no jauna saskaņā ar pareizo metodi. Turklāt pārbaudiet, vai blīvējumu saskares virsmas precizitāte atbilst noteiktajām prasībām. 3. Nerūsējošā tērauda vārsta korpusa dobums pienācīga noplūde Vārsta korpuss liešanas procesā, dažreiz būs smilšu caurumi, smilšu caurumi un citi liešanas defekti, to ir grūti atrast apstrādes procesā, kad spiediens ir piemērots, slēptā liešana defekti tiks atklāti. Šajā gadījumā ir nepieciešams salabot metināšanu, remontēt vai atjaunināt. 4. Nerūsējošā tērauda vārsta ligzdas vārsta plāksnes noplūde Noplūde pie sēdekļa plāksnes ir bieži sastopama parādība, uzstādot vai apkalpojot vārstus. Parasti to var iedalīt divās kategorijās: viena ir blīvējuma virsmas noplūde, otra ir blīvgredzena saknes noplūde. Vispirms ir jāpārbauda blīvējuma virsmas kontakta precizitāte starp ligzdu un vārsta plāksni. Blīvējuma virsmai jābūt vismaz noslīpētai. Ja virsmas precizitāte ir pārāk raupja, tā ir jānoņem un jānoslīpē vēlreiz. Otrkārt, pārbaudiet, vai uz blīvējuma virsmas nav iedobumu, iespiedumu, smilšu caurumu, plaisu un citu defektu. Šajā gadījumā vārsta plāksne vai ligzda ir jānomaina. Sēdeklim ar spiedatsperi jāpārbauda spiediena atsperes elastība, lai tā atbilstu prasībām. Ja elastība ir novājināta, spiediena atspere ir jāatjaunina. Turklāt pārbaudiet, vai T veida savienojums starp vārsta plāksni un vārsta kātu nav pārāk vaļīgs, kā rezultātā vārsta plāksne saspiešanas procesā nav sasvērusies. Šajā gadījumā vārsta plāksne ir jānoņem un jāpielāgo atbilstošam izmēram. Vārsta korpusa iekšējā atverē uzstādīšanas procesā ir viegli iekļūt metināšanas pārbaudē, dzelzs vīlēs, piemaisījumos un citos svešķermeņos. Šādas dažādas lietas pirms uzstādīšanas ir jātīra. Ja aizmirsīsit tīrīt vai tīrīt nav rūpīgi, vārsta plāksne aizvērsies mazāk nekā paredzamais dziļums un radīsies noplūde, šajā gadījumā noņemiet vārsta korpusu, lai notīrītu vēlreiz. Nerūsējošā tērauda vārsta ligzda jāuzstāda, izmantojot labāko uzstādīšanas rīku, un ir jāpārbauda, ​​vai tas ir uzstādīts vietā. Ja vītne nav pieskrūvēta vēlamajā dziļumā, sēdeklī būs noplūde. Šajā gadījumā sēdeklis jāuzstāda vēlreiz, izmantojot labāko instrumentu.