Корозијата е еден од главните фактори кои предизвикуваат оштетување на вентилот на цевководот, цевката, вентилот и друг прикачен системски софтвер за избор

Корозијата е еден од главните фактори кои предизвикуваат оштетување на вентилот цевковод, цевка, вентил и друг прикачен системски софтвер за избор Корозијата е оштетување и промена на квалитетот на суровините под дејство на различни услови. Корозијата на металите главно е предизвикана од органска хемиска корозија и хемиска корозија на место, додека корозијата на неметалните материјали генерално е предизвикана од непосредни хемиски и физички хемиски ефекти. Корозијата е еден од главните фактори кои предизвикуваат оштетување на вентилот, затоа, во апликациите на вентилите, одржувањето на корозија е првото внимание. Прво, формата на корозија на вентилот Корозијата на металниот вентил има две форми, имено симетрична корозија и делумна корозија. Стапката на симетрична корозија може да се оцени со средната годишна стапка на корозија. Метални суровини, графит со висока чистота, ламинирано стакло, порцелан и бетон, според големината на стапката на корозија може да се поделат во 4 степени: стапка на корозија помала од 0,05 mm/a за висок квалитет; Стапката на корозија помеѓу 0,05 и 0,5 mm/a е одлична. Може да се користи и стапка на корозија во 0,5~1,5mm/a; Стапката на корозија од повеќе од 1,5 mm/a не е погодна за, површината на вентилот, седиштето на вентилот, пулсните амортизери, малите пружини, сите видови вентили обично користат ниво на суровини, како што се плоча за масло, единечен вентил за секундарна или терцијарна суровини, како на висок притисок, токсични, запаливи, запаливи, радиоактивен материјал вентил, употребата на малку корозивни материјали. 1, симетрична корозија Еднообразна корозија се јавува на сите површини на металот. Како што се нерѓосувачки челик плоча, алуминиум, титаниум и така натаму во воздухот оксидација природна средина формираше слој на заштитна фолија, филм метал корозија симетрија. Постои и состојба кога металната површина се кородира, а овој тип на корозија е најризичен. 2, делумна корозија Локална корозија се јавува во некои делови на металот, неговата форма е порозна корозија, корозија на јаз, интергрануларна корозија, корозија на раслојување, корозија на внатрешен стрес, корозија од замор, селективна корозија, корозија на оштетување, кавитациона корозија, корозија на вибрации, водородна корозија Корозијата на јазот обично се јавува на металот од пасивирана фолија или заштитна фолија, бидејќи има недостатоци на металната површина, водениот раствор може да ги уништи активните позитивни јони на пасивираниот филм, така што пасивираниот филм е делумно уништен, во внатрешната структура на метал, во корозија дупка, тоа е една од корозија форми на метал уништување и безбедносни ризици. Корозијата на јазот се јавува во природна средина како што се заварување, занитување, дихтунзи или врнежи. Тоа е уникатна форма на дупчеста корозија. Начинот да се избегне ова е да се расчисти јазот. Интергрануларна корозија е корозија на дислокациската мрежа предизвикана од длабоката метална структура долж површината. Главните причини за интергрануларна корозија се неразумниот процес на термичка обработка и ладното влечење, покрај остатоците што се наталожуваат со дислокација. Зглобовите за заварување од мартензитски нерѓосувачки челик многу лесно предизвикуваат зона со сиромашна со хром и трпат корозија. Интергрануларната корозија е вообичаена и ризична форма на корозија кај нисколегираните челици. За да се избегне меѓукристална корозија предизвикана од разни вентили со ниска легура на челик, постојат: за спроведување на термичка обработка и термичка обработка на калење „решение, односно загревање до 1100℃ нагоре и низводно гаснење вода, со користење на нисколегиран челик со титаниум и ниобиум, и содржината на јаглерод од 0,03% ја намалува причината за карбуризираниот хром е ламеларна корозија настанува кога се појавуваат корозија и напрегање на истегнување Начини за избегнување на корозија на внатрешен напрегање Според процесот на термичка обработка за да се отстрани или намали внатрешниот стрес при електричното заварување и да се подобри неразумниот вентил. структура, спречување на стрес, изберете органско хемиско одржување, облога отпорна на корозија на градежна боја. Заморот од корозија се јавува на наизменични позиции на корозија од внатрешен стрес со иста ефикасност, што предизвикува пукање на металот. Процесот на термичка обработка може да се заврши за да се отстрани или намали внатрешниот стрес, површински шут peening третман и фосфатирање третман, хром, никел, но обрнете внимание на облогата не може да има стрес на истегнување и феномен на водород дифузија. Селективна корозија се јавува кај суровините со различен хемиски состав и остаток. Во одредена природна средина, некои елементи се кородираат и истекуваат, а останатите некородирани елементи се саќе. Општо земено, постојат децинкификација на бакар, десалинизација на легура на бакар, графитизација на свинско железо и така натаму. Корозијата на оштетување е форма на корозија формирана од течно оштетување на метал и ефект на замена на корозија. Тоа е честа корозија на вентилите. Овој вид на корозија се јавува во испакнувањето. Начини за избегнување: користете суровини отпорни на корозија и отпорни на абење, подобрување на целокупниот дизајн, изберете катодна заштита на гасоводот итн. Кавитациската корозија, позната и како кавитација и кавитација, е единствена форма на оштетување од корозија. Тоа е меурот формиран во течноста, при уништување на ударниот бран, работниот притисок може да достигне 400 атмосферски притисок, така што металната заштитна фолија оштетува, па дури и кине метални честички. Потоа корозија филм, целиот овој процес продолжува, така што метал корозија. За да се избегне кавитациона корозија, може да се користат материјали отпорни на кавитациона корозија, производна површина со висока мазност, заштитен слој за еластичност и катодна заштита на цевководот, итн. оштетување од вибрации и тркалање. Корозијата од триење на вибрации се јавува во завртувачката врска, седиштето на вентилот и затворените делови од врската, тркалачкото лежиште и вратилото помеѓу положбата. Можете да изберете маснотии, да го намалите триењето, да го третирате површинскиот фосфат, да користите алатки за сечење со карбид и да користите раствор за прскање плочки или ладно влечење за да ја подобрите јачината на површината на начинот на безбедносна заштита. Корозијата е штета предизвикана од ширењето на водородните атоми во органската хемија на внатрешната структура на металот, а нејзините форми се водородни испакнатини, водородна кршливост и водородна корозија. Силниот челик и челикот со неметали се многу склони кон клокотот на водород. Суровата нафта која содржи сулфати и хидриди е склона кон клокотот на водород. Изберете шуплив челик наместо обичен јаглероден челик со дупки, земете пластика и пластика за одржување, додадете десулфуризатор за да избегнете испакнување. Константата на решетката на силниот челик е релативно висока во ротација. Откако ќе влезе водородниот атом, константата на решетката од 4 треба да се промени многу, што ќе резултира со финансиска кршлива пукнатина. Јаглеродниот челик што содржи никел и олово треба да се користи за да се спречи употребата на челична плоча со висока јачина со висока водородна кршливост. Кршливоста на водородот треба да се спречи или намали при електрично заварување, процес на галванизација и пасивација со мариноване. Водородот влегува во металот при постојана висока температура и притисок и се уништува со егзотермна реакција со составен елемент наречен водородна корозија. Нисколегиран челик е темелно отпорен на водородна корозија. 3, неметална корозија Неметалната корозија има иста големина како и металната корозија. Повеќето неметални суровини се неелектрични проводници, кои не се лесно да предизвикаат органска хемиска корозија, туку екстремна хемиска или физичка корозија, што е исто така клучната разлика од металната корозија. Неметалната корозија не е нужно без гравитација, туку обично зголемување на телесната тежина. За метална корозија, гравитацијата е специфична. Неметалната корозија најчесто е предизвикана од физички ефекти, кои се многу ретки. Корозијата на неметалната внатрешна структура е честа појава, додека корозијата на металот доминира со корозија на површината. По контакт со метални суровини и медиуми, воден раствор или воздух полека ќе се шири во внатрешната структура на податоците, така што низа корозивна трансформација на неметал, според категориите и видовите на неметални суровини, нивната корозија формата е различна. Морфологијата на корозија е топење, оток, меур, мека, ќе има растворање, избледување, промена на квалитетот, стареење, тврдо дно, пукање и така натаму. Сепак, од револуционерна гледна точка, неметалните материјали имаат подобри својства на корозија од металните материјали, но не и јакоста на притисок на металните материјали, но помала отпорност на топлина од металните материјали.