സ്മാർട്ട് സെപ്പറേറ്ററുകൾ: ഓയിൽ/വാട്ടർ വേർപിരിയൽ, ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൗകര്യങ്ങൾ-ദ്രാവക നില അളക്കുന്നതിൽ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകളുടെ സ്വാധീനം

പ്രൊസസ് വെസലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ പാത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ആനുകാലിക കാലിബ്രേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. തെറ്റായ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് കാലിബ്രേഷൻ പലപ്പോഴും മോശം പ്രോസസ് വെസൽ ഡിസൈൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത സെപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തനത്തിനും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായ അളവുകൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ എങ്ങനെ തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെട്ട ലെവൽ റീഡിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു.
സെപ്പറേറ്റർ, സ്‌ക്രബ്ബർ പാത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും കോൺഫിഗറേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വ്യവസായം വളരെയധികം പരിശ്രമിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോൺഫിഗറേഷനും വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടില്ല. സാധാരണയായി, പ്രാരംഭ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾക്കായി ഉപകരണം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ കാലയളവിനുശേഷം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അധിക മാലിന്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, പ്രാരംഭ കാലിബ്രേഷൻ ഇനി അനുയോജ്യമല്ല, അത് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ലെവൽ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് സെലക്ഷൻ്റെ ഘട്ടത്തിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിലയിരുത്തൽ സമഗ്രമാണെങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശ്രേണിയുടെ തുടർച്ചയായ വിലയിരുത്തൽ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയും പ്രോസസ്സ് പാത്രത്തിൻ്റെ ജീവിത ചക്രത്തിലുടനീളം ആവശ്യമായ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉചിതമായ റീകലിബ്രേഷനും പുനർരൂപകൽപ്പനയും ആയ മാറ്റങ്ങൾ അതിനാൽ, അനുഭവം കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ അസാധാരണമായ ആന്തരിക കോൺഫിഗറേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തെറ്റായ ഉപകരണ ഡാറ്റ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സെപ്പറേറ്റർ പരാജയം വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
പ്രധാന പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്ന് ദ്രാവക നിലയാണ്. ലിക്വിഡ് ലെവൽ അളക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികളിൽ കാഴ്ച ഗ്ലാസുകൾ / ലെവൽ ഗ്ലാസ് സൂചകങ്ങൾ, ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ (ഡിപി) സെൻസറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലിക്വിഡ് ലെവൽ നേരിട്ട് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് കാഴ്ച ഗ്ലാസ്, കൂടാതെ ഒരു മാഗ്നെറ്റിക് ഫോളോവർ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഗ്ലാസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ പോലുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. പ്രധാന മെഷർമെൻ്റ് സെൻസറായി ഫ്ലോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെവൽ ഗേജുകളും പ്രോസസ്സ് പാത്രത്തിലെ ദ്രാവക നില അളക്കുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള മാർഗമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഡിപി സെൻസർ ഒരു പരോക്ഷ രീതിയാണ്, അതിൻ്റെ ലെവൽ റീഡിംഗ് ദ്രാവകം ചെലുത്തുന്ന ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ദ്രാവക സാന്ദ്രതയെക്കുറിച്ച് കൃത്യമായ അറിവ് ആവശ്യമാണ്.
മുകളിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷന് സാധാരണയായി ഓരോ ഉപകരണത്തിനും രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് നോസൽ കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒരു മുകളിലെ നോസലും താഴ്ന്ന നോസലും. ആവശ്യമായ അളവ് നേടുന്നതിന്, നോസിലിൻ്റെ സ്ഥാനം അത്യാവശ്യമാണ്. ഇൻ്റർഫേസിനായുള്ള വെള്ളം, എണ്ണ ഘട്ടങ്ങൾ, ബൾക്ക് ലിക്വിഡ് ലെവലിനുള്ള ഓയിൽ, സ്റ്റീം എന്നിവ പോലുള്ള ഉചിതമായ ദ്രാവകവുമായി നോസൽ എല്ലായ്പ്പോഴും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കണം.
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാലിബ്രേഷനുപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവക സ്വഭാവങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, ഇത് തെറ്റായ ലെവൽ റീഡിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ലെവൽ ഗേജിൻ്റെ സ്ഥാനം തെറ്റായതോ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലെവൽ റീഡിംഗുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സെപ്പറേറ്റർ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പഠിച്ച പാഠങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു.
ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് അളക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മിക്ക അളവെടുപ്പ് സാങ്കേതികതകൾക്കും ആവശ്യമാണ്. കണ്ടെയ്നറിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ (എമൽഷൻ, എണ്ണ, വെള്ളം) ഭൗതിക സവിശേഷതകളും വ്യവസ്ഥകളും പ്രയോഗിച്ച അളവെടുപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സമഗ്രതയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും നിർണ്ണായകമാണ്. അതിനാൽ, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലിക്വിഡ് ലെവൽ റീഡിംഗുകളുടെ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കണമെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി വിലയിരുത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ലിക്വിഡ് ലെവൽ റീഡിംഗിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്നുള്ള നേരിട്ടുള്ള സാമ്പിൾ ഉൾപ്പെടെ, അളക്കുന്ന ദ്രാവകം പതിവായി സാമ്പിൾ ചെയ്ത് വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട് വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റ നേടേണ്ടതുണ്ട്.
കാലത്തിനനുസരിച്ച് മാറുക. പ്രക്രിയ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം എണ്ണ, വെള്ളം, വാതകം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്. പ്രക്രിയ ദ്രാവകത്തിന് പ്രക്രിയ പാത്രത്തിനുള്ളിൽ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ഉണ്ടാകും; അതായത്, ഒരു ദ്രാവക മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ എമൽസിഫൈഡ് ദ്രാവകം ആയി പാത്രത്തിൽ നൽകുക, എന്നാൽ പാത്രം ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടമായി വിടുക. കൂടാതെ, പല ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകം വ്യത്യസ്ത റിസർവോയറുകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഇത് സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളുടെ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ തുടർച്ചയായ മാറ്റം കണ്ടെയ്നറിലെ ദ്രാവക നില അളക്കുന്നതിൻ്റെ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കും. കപ്പലിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാൻ പിശകിൻ്റെ മാർജിൻ മതിയാകില്ലെങ്കിലും, ഇത് മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കും. വേർപിരിയൽ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, 5-15% സാന്ദ്രത മാറ്റം സാധാരണമായിരിക്കാം. ഉപകരണം ഇൻലെറ്റ് ട്യൂബിനോട് അടുക്കുന്തോറും വ്യതിയാനം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഇൻലെറ്റിന് സമീപമുള്ള എമൽഷൻ്റെ സ്വഭാവം മൂലമാണ്.
അതുപോലെ, ജലത്തിൻ്റെ ലവണാംശം മാറുന്നതിനാൽ, ലെവൽ ഗേജിനെയും ബാധിക്കും. എണ്ണ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ജലത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവച്ച കടൽജലത്തിൻ്റെ മുന്നേറ്റം പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ജലത്തിൻ്റെ ലവണാംശം മാറും. മിക്ക എണ്ണപ്പാടങ്ങളിലും, ലവണാംശം മാറ്റം 10-20% ൽ കുറവായിരിക്കാം, എന്നാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മാറ്റം 50% വരെ ഉയർന്നേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് കണ്ടൻസേറ്റ് ഗ്യാസ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും സബ്-സോൾട്ട് റിസർവോയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും. ഈ മാറ്റങ്ങൾ ലെവൽ അളക്കലിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും; അതിനാൽ, ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ നിലനിർത്താൻ ദ്രാവക രസതന്ത്രം (എണ്ണ, കണ്ടൻസേറ്റ്, വെള്ളം) അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
പ്രോസസ്സ് സിമുലേഷൻ മോഡലുകളിൽ നിന്നും ദ്രാവക വിശകലനത്തിൽ നിന്നും തത്സമയ സാമ്പിളിൽ നിന്നും ലഭിച്ച വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലെവൽ മീറ്റർ കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഇത് ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയാണ്, ഇപ്പോൾ ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രാക്ടീസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ ഉപകരണം കൃത്യമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, ജലത്തിൻ്റെ അളവ്, എണ്ണ-വായു അനുപാതത്തിലെ വർദ്ധനവ്, ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ദ്രാവക വിശകലന ഡാറ്റ പതിവായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യണം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: വിശ്വസനീയമായ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഡാറ്റ നേടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം സ്ഥിരവും ശരിയായതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവൃത്തിയും ബന്ധപ്പെട്ട പ്രതിരോധ, ദൈനംദിന ഫാക്ടറി പ്രവർത്തനങ്ങളെ വലിയ അളവിൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആസൂത്രിത പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ പുനഃക്രമീകരിക്കണം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: മീറ്ററിനെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും പുതിയ ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ശരിയാക്കാൻ പ്രസക്തമായ അൽഗോരിതങ്ങളോ ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇൻ്റലിജൻസ് ടൂളുകളോ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.
കുറിപ്പ്: ഉൽപ്പാദന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മോണിറ്ററിംഗ് ഡാറ്റയും ലബോറട്ടറി വിശകലനവും ഉൽപ്പാദന ദ്രാവകത്തിലെ എണ്ണ എമൽഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലെവൽ റീഡിംഗിൽ സാധ്യമായ അസാധാരണത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കും.
വ്യത്യസ്‌ത ഇൻലെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ആന്തരിക ഘടകങ്ങളും അനുസരിച്ച്, സെപ്പറേറ്ററുകളുടെ (പ്രധാനമായും ലംബമായ ഗ്യാസ് കണ്ടൻസേറ്റ് സെപ്പറേറ്ററുകളും സ്‌ക്രബ്ബറുകളും) ഇൻലെറ്റിലെ ഗ്യാസ് എൻട്രെയ്ൻമെൻ്റും ബബ്ലിംഗും ലിക്വിഡ് ലെവൽ റീഡിംഗിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നും അത് മോശമായ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാമെന്നും അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. . വാതകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കാരണം ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നത് തെറ്റായ താഴ്ന്ന ദ്രാവക നിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വാതക ഘട്ടത്തിൽ ദ്രാവക പ്രവേശനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സ് കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്/കണ്ടൻസേറ്റ് ഓയിൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ഗ്യാസ് എൻട്രൈൻമെൻ്റും നുരയും അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഗ്യാസ് എൻട്രൈൻമെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ബ്ലോ സമയത്ത് കണ്ടൻസേറ്റ് ഘട്ടത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും അലിഞ്ഞുചേർന്നതുമായ വാതകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കണ്ടൻസേറ്റ് ഓയിൽ സാന്ദ്രതയുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ വഴി. പിശക് എണ്ണ സംവിധാനത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.
പല ലംബ സ്‌ക്രബ്ബറുകളിലെയും സെപ്പറേറ്ററുകളിലെയും ലെവൽ ഗേജുകൾ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വെള്ളവും കണ്ടൻസേറ്റും ഉണ്ട്, മിക്ക കേസുകളിലും, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലും ഒരു പൊതു ലിക്വിഡ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ലൈൻ മോശമായതിനാൽ അധികമാണ്. വെള്ളം വേർതിരിക്കൽ. അതിനാൽ, പ്രവർത്തന സാന്ദ്രതയിൽ തുടർച്ചയായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, താഴത്തെ ഘട്ടം (പ്രധാനമായും വെള്ളം) ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും, മുകളിൽ ഒരു ഉയർന്ന കണ്ടൻസേറ്റ് പാളി അവശേഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ ദ്രാവക സാന്ദ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ലിക്വിഡ് ലെയർ ഉയരം അനുപാതത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് ദ്രാവക നിലയുടെ അളവ് മാറുന്നതിന് കാരണമാകും. ചെറിയ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ ഈ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിർണായകമാകാം, ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലെവൽ നഷ്‌ടപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഡൌൺകോമറിനെ ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക (ദ്രാവകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എയറോസോൾ എലിമിനേറ്ററിൻ്റെ ഡൗൺകോമർ) ആവശ്യമായ ലിക്വിഡ് സീൽ.
സെപ്പറേറ്ററിലെ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലുള്ള രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ദ്രാവക നില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഏതെങ്കിലും ആന്തരിക മർദ്ദ വ്യത്യാസം അളന്ന ദ്രാവക നിലയിൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതുവഴി മർദ്ദം കുറയുന്നതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ദ്രാവക നില സൂചന നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബഫിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോൾസിംഗ് പാഡിൻ്റെ ഓവർഫ്ലോ കാരണം കണ്ടെയ്നർ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾക്കിടയിൽ 100 ​​മുതൽ 500 mbar (1.45 മുതൽ 7.25 psi വരെ) മർദ്ദം മാറുന്നത് ഒരു യൂണിഫോം ലിക്വിഡ് ലെവൽ നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സെപ്പറേറ്ററിലെ ഇൻ്റർഫേസ് ലെവലിന് കാരണമാകും. അളവ് നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു തിരശ്ചീന ഗ്രേഡിയൻ്റ്; അതായത്, സെറ്റ് പോയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള പാത്രത്തിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ശരിയായ ദ്രാവക നിലയും സെറ്റ് പോയിൻ്റിനുള്ളിൽ സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ പിൻഭാഗവും. കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് ലെവലും അപ്പർ ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഗേജിൻ്റെ നോസലും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലം ഉണ്ടെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്യാസ് കോളം നുരയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ദ്രാവക നില അളക്കൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
പ്രോസസ്സ് വെസലിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ദ്രാവക നില അളക്കുന്നതിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം ലിക്വിഡ് കണ്ടൻസേഷൻ ആണ്. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പൈപ്പും കണ്ടെയ്‌നർ ബോഡിയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, താപനില കുറയുന്നത് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പൈപ്പിൽ ദ്രാവകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം ഘനീഭവിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ദ്രാവക നില വായന കണ്ടെയ്നറിലെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം തണുത്ത ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിക്ക് മാത്രമുള്ളതല്ല. രാത്രിയിലെ ബാഹ്യ താപനില പ്രോസസ്സ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായ ഒരു മരുഭൂമിയിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.
ലെവൽ ഗേജുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രെയ്‌സിംഗ് കാൻസൻസേഷൻ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മാർഗമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, താപനില ക്രമീകരണം നിർണായകമാണ്, കാരണം അത് പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകാം. വളരെ ഉയർന്ന താപനില സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കൂടുതൽ അസ്ഥിരമായ ഘടകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാം, ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കും. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ചൂട് ട്രെയ്‌സിംഗും പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാം, കാരണം അത് എളുപ്പത്തിൽ കേടായേക്കാം. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ട്യൂബിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ (ഇൻസുലേഷൻ) ആണ് വിലകുറഞ്ഞ ഒരു ഓപ്ഷൻ, ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പ്രോസസ്സ് താപനിലയും ബാഹ്യ ആംബിയൻ്റ് താപനിലയും ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഉപകരണ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ കാലതാമസവും ഒരു പ്രശ്നമാകാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
കുറിപ്പ്: പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റെപ്പ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റും റെയിനുകളും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയാണ്. സേവനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അത്തരം തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആഴ്ചതോറും അല്ലെങ്കിൽ ദിവസേന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ദ്രാവക നില അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഫ്ലോ അഷ്വറൻസ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഇവയെല്ലാം ഇവയാണ്:
ശ്രദ്ധിക്കുക: സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, ഉചിതമായ ലെവൽ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ലെവൽ അളവ് അസാധാരണമാകുമ്പോൾ, ശരിയായ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉറപ്പ് പ്രശ്നം പരിഗണിക്കണം.
ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിൻ്റെ നോസിലിന് സമീപമുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ പല ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിലും ഊഷ്മാവിലുമുള്ള പ്രാദേശിക മാറ്റങ്ങൾ ദ്രാവക സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ബാധിക്കും, അതുവഴി ലെവൽ റീഡിംഗിനെയും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും.
ലിക്വിഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിൻ്റെ നോസിലിന് സമീപം ഡെമിസ്റ്ററിൻ്റെ ഡൗൺകോമർ/ഡ്രെയിൻ പൈപ്പിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോയിൻ്റ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സെപ്പറേറ്ററിൽ ലിക്വിഡ് ഡെൻസിറ്റിയിലെ പ്രാദേശിക മാറ്റങ്ങളും എമൽഷൻ മാറ്റങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. മിസ്റ്റ് എലിമിനേറ്റർ പിടിച്ചെടുക്കുന്ന ദ്രാവകം വലിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവകവുമായി കലരുന്നു, ഇത് സാന്ദ്രതയിൽ പ്രാദേശിക മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ ദ്രാവകങ്ങളിൽ സാന്ദ്രത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സാധാരണമാണ്. ഇത് എണ്ണയിലോ കണ്ടൻസേറ്റ് ലെവൽ അളവിലോ തുടർച്ചയായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് കപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും താഴ്ന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തെയും ബാധിക്കും.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ലിക്വിഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിൻ്റെ നോസൽ ഡൌൺകമറിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോയിൻ്റിന് സമീപം ആയിരിക്കരുത്, കാരണം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സാന്ദ്രത മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ദ്രാവക നില അളക്കലിനെ ബാധിക്കും.
ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉദാഹരണം ഒരു സാധാരണ ലെവൽ ഗേജ് പൈപ്പിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനാണ്, പക്ഷേ ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഫീൽഡിൽ ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാകുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഡാറ്റയുടെ അവലോകനം, മോശം വേർതിരിവ് കാരണം ഇൻ്റർഫേസ് ലിക്വിഡ് ലെവൽ നഷ്‌ടപ്പെട്ടുവെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ വെള്ളം വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ലെവൽ കൺട്രോൾ വാൽവ് ക്രമേണ തുറക്കുന്നു, ഇത് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് കീഴിലുള്ള നോസിലിന് സമീപം ഒരു വെഞ്ചൂറി പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ജലനിരപ്പിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്ററിൽ താഴെ (20 ഇഞ്ച്) ആണ്. വാട്ടർ നോസൽ. ഇത് ഒരു ആന്തരിക മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ട്രാൻസ്മിറ്ററിലെ ഇൻ്റർഫേസ് ലെവൽ റീഡിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറിലെ ഇൻ്റർഫേസ് ലെവൽ റീഡിംഗിനെക്കാൾ താഴ്ന്നതാക്കുന്നു.
ലിക്വിഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് കീഴിലുള്ള നോസിലിന് സമീപം ലിക്വിഡ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് നോസൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്‌ക്രബറിലും സമാനമായ നിരീക്ഷണങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
നോസിലുകളുടെ പൊതുവായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും, അതായത്, സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ താഴത്തെ തലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നോസിലുകളേക്കാൾ ലംബമായ സെപ്പറേറ്റർ ഭവനത്തിലെ നോസിലുകൾ തടയാനോ തടസ്സപ്പെടുത്താനോ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സമാനമായ ഒരു ആശയം തിരശ്ചീനമായ കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, അവിടെ നോസൽ താഴ്ത്തുമ്പോൾ, അത് സ്ഥിരമാകുന്ന ഏതെങ്കിലും ഖരപദാർഥങ്ങളോട് അടുത്താണ്, അത് അടഞ്ഞുപോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഈ വശങ്ങൾ പാത്രത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ പരിഗണിക്കണം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ലിക്വിഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിൻ്റെ നോസൽ ഇൻലെറ്റ് നോസൽ, ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് നോസിലിന് അടുത്തായിരിക്കരുത്, കാരണം ആന്തരിക മർദ്ദം കുറയാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ദ്രാവക നില അളക്കലിനെ ബാധിക്കും.
കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ആന്തരിക ഘടനകൾ, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിഭജനത്തെ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ബാധിക്കുന്നു, ബഫിൽ ഓവർഫ്ലോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള വികസനം ഉൾപ്പെടെ, മർദ്ദം കുറയുന്നു. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിലും പ്രോസസ് ഡയഗ്നോസിസ് റിസർച്ചിലും ഈ പ്രതിഭാസം പലതവണ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
മൾട്ടി-ലെയർ ബഫിൽ സാധാരണയായി സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ മുൻവശത്തുള്ള കണ്ടെയ്നറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇൻലെറ്റ് ഭാഗത്തെ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പ്രശ്നം മൂലം മുങ്ങുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഓവർഫ്ലോ പിന്നീട് പാത്രത്തിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു ലെവൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ മുൻവശത്ത് താഴ്ന്ന ദ്രാവക നിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ലിക്വിഡ് ലെവൽ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവക നില നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, നടത്തിയ അളവെടുപ്പിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ സംഭവിക്കും. ലെവൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ്, പ്രോസസ്സ് വെസലിൽ മോശം വേർതിരിവ് അവസ്ഥകൾക്ക് കാരണമാകും, കാരണം ലെവൽ ഗ്രേഡിയൻ്റിന് ദ്രാവക അളവിൻ്റെ 50% എങ്കിലും നഷ്ടപ്പെടും. കൂടാതെ, പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രസക്തമായ ഹൈ-സ്പീഡ് ഏരിയ, വേർപിരിയൽ വോളിയം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു രക്തചംക്രമണ പ്രദേശം ഉണ്ടാക്കും.
FPSO പോലെയുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റുകളിലും സമാനമായ ഒരു സാഹചര്യം സംഭവിക്കാം, അവിടെ പാത്രത്തിലെ ദ്രാവക ചലനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് പാത്രത്തിൽ ഒന്നിലധികം പോറസ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, തിരശ്ചീനമായ കണ്ടെയ്നറിലെ ഗുരുതരമായ ഗ്യാസ് എൻട്രൈൻമെൻ്റ്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, കുറഞ്ഞ വാതക വ്യാപനം കാരണം, മുൻവശത്ത് ഉയർന്ന ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഉണ്ടാക്കും. ഇത് കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ ലെവൽ നിയന്ത്രണത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, ഇത് അളവ് വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ പ്രകടനം മോശമാകും.
ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രോസസ്സ് വെസലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിലെ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ലെവൽ യാഥാർത്ഥ്യമാണ്, ഈ സാഹചര്യം കുറയ്ക്കണം, കാരണം അവ വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയാൻ ഇടയാക്കും. കണ്ടെയ്‌നറിലെ ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അനാവശ്യമായ ബഫിളുകളും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റുകളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ ലിക്വിഡ് ലെവൽ അളക്കലിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. തെറ്റായതോ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലെവൽ റീഡിംഗുകൾ മോശം പാത്ര പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ലിസ്റ്റല്ലെങ്കിലും, സാധ്യമായ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി സാധ്യതയുള്ള അളവുകളും പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങളും മനസ്സിലാക്കാൻ ഓപ്പറേഷൻ ടീമിനെ സഹായിക്കുന്നു.
സാധ്യമെങ്കിൽ, പഠിച്ച പാഠങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മികച്ച രീതികൾ സ്ഥാപിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മേഖലയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വ്യവസായ നിലവാരമില്ല. അളക്കൽ വ്യതിയാനങ്ങളും നിയന്ത്രണ അസാധാരണത്വങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഭാവി രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തന രീതികളിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കണം.
ക്രിസ്റ്റഫർ കല്ലി (ഓസ്‌ട്രേലിയയിലെ പെർത്തിലെ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് വെസ്റ്റേൺ ഓസ്‌ട്രേലിയയിലെ അനുബന്ധ പ്രൊഫസർ, ഷെവ്‌റോൺ/ബിപി റിട്ടയർ) നന്ദി പറയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു; ലോറൻസ് കോഗ്‌ലൻ (ലോൽ കോ ലിമിറ്റഡ്. ആബർഡീൻ കൺസൾട്ടൻ്റ്, ഷെൽ റിട്ട.) പോൾ ജോർജിയും (ഗ്ലാസ്‌ഗോ ജിയോ ജിയോ കൺസൾട്ടൻ്റ്, ഗ്ലാസ്‌ഗോ, യുകെ) അവരുടെ പിന്തുണയ്‌ക്കായി പേപ്പറുകൾ പിയർ അവലോകനം ചെയ്യുകയും വിമർശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ പ്രസിദ്ധീകരണം സുഗമമാക്കിയതിന് SPE സെപ്പറേഷൻ ടെക്‌നോളജി ടെക്‌നിക്കൽ സബ്‌കമ്മിറ്റിയിലെ അംഗങ്ങൾക്കും ഞാൻ നന്ദി പറയുന്നു. അവസാന ലക്കത്തിന് മുമ്പ് പേപ്പർ അവലോകനം ചെയ്ത അംഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക നന്ദി.
വാലി ജോർജിക്ക് ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് വ്യവസായത്തിൽ 4 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്, അതായത് ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ്, വേർതിരിക്കൽ, ദ്രാവകം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സിസ്റ്റം സമഗ്രത, പ്രവർത്തന ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, തടസ്സങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ, ഓയിൽ/വാട്ടർ വേർതിരിക്കൽ, പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം, സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം പ്രാക്ടീസ് മൂല്യനിർണ്ണയം, നാശ നിയന്ത്രണം, സിസ്റ്റം നിരീക്ഷണം, വെള്ളം കുത്തിവയ്പ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ ചികിത്സ, കൂടാതെ മണൽ, ഖര ഉത്പാദനം, ഉത്പാദന രസതന്ത്രം, ഫ്ലോ അഷ്വറൻസ്, ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിലെ സമഗ്രത മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റെല്ലാ ദ്രാവക, വാതക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രശ്നങ്ങൾ.
1979 മുതൽ 1987 വരെ അദ്ദേഹം യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, യൂറോപ്പിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ, മിഡിൽ ഈസ്റ്റ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ സേവന മേഖലയിൽ പ്രവർത്തിച്ചു. തുടർന്ന്, 1987 മുതൽ 1999 വരെ നോർവേയിലെ സ്റ്റാറ്റോയിൽ (ഇക്വിനോർ) ൽ അദ്ദേഹം ജോലി ചെയ്തു, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, എണ്ണ-ജല വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഡസൾഫറൈസേഷൻ, നിർജ്ജലീകരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുതിയ ഓയിൽഫീൽഡ് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ വികസനം, ജല മാനേജ്മെൻ്റ്, ഖര ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. ഉത്പാദന സംവിധാനം. 1999 മാർച്ച് മുതൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സമാനമായ എണ്ണ, വാതക ഉൽപാദനത്തിൽ അദ്ദേഹം ഒരു സ്വതന്ത്ര കൺസൾട്ടൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കൂടാതെ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെയും ഓസ്‌ട്രേലിയയിലെയും നിയമപരമായ എണ്ണ, വാതക കേസുകളിൽ വിദഗ്ദ്ധ സാക്ഷിയായി ജോർജി സേവനമനുഷ്ഠിച്ചിട്ടുണ്ട്. 2016 മുതൽ 2017 വരെ SPE വിശിഷ്ട അധ്യാപകനായി സേവനമനുഷ്ഠിച്ചു.
അദ്ദേഹത്തിന് ബിരുദാനന്തര ബിരുദമുണ്ട്. മാസ്റ്റർ ഓഫ് പോളിമർ ടെക്നോളജി, ലോഫ്ബറോ യൂണിവേഴ്സിറ്റി, യുകെ. സ്കോട്ട്ലൻഡിലെ ആബർഡീൻ സർവകലാശാലയിൽ നിന്ന് സുരക്ഷാ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ബിരുദവും സ്കോട്ട്ലൻഡിലെ ഗ്ലാസ്ഗോയിലെ സ്ട്രാത്ത്ക്ലൈഡ് സർവകലാശാലയിൽ നിന്ന് കെമിക്കൽ ടെക്നോളജിയിൽ പിഎച്ച്ഡിയും നേടി. നിങ്ങൾക്ക് wgeorgie@maxoilconsultancy.com എന്ന വിലാസത്തിൽ അദ്ദേഹത്തെ ബന്ധപ്പെടാം.
ജൂൺ 9-ന് ജോർജി ഒരു വെബിനാർ സംഘടിപ്പിച്ചു, “ഡിസൈനിനെയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളെയും വേർതിരിക്കുന്നതും കടൽത്തീരത്തും കടൽത്തീരത്തും ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ജലസംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം”. ഇവിടെ ആവശ്യാനുസരണം ലഭ്യമാണ് (SPE അംഗങ്ങൾക്ക് സൗജന്യം).
പെട്രോളിയം എഞ്ചിനീയർമാരുടെ സൊസൈറ്റിയുടെ മുൻനിര മാസികയാണ് ജേണൽ ഓഫ് പെട്രോളിയം ടെക്നോളജി, പര്യവേക്ഷണത്തിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുരോഗതി, എണ്ണ, വാതക വ്യവസായ പ്രശ്നങ്ങൾ, എസ്പിഇയെയും അതിൻ്റെ അംഗങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള വാർത്തകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആധികാരിക സംക്ഷിപ്ത വിവരങ്ങളും വിഷയങ്ങളും നൽകുന്നു.